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Na indústria têxtil, nos vários procedimentos de processamento, desde fiação, fiação, tecelagem, impressão e tingimento até produtos acabados, diferentes produtos químicos auxiliares são necessários de acordo com o desempenho de várias fibras para melhorar a qualidade dos têxteis, melhorar os efeitos de processamento, aumentar a eficiência da produção e simplificar o processo, reduzir os custos de produção e dar aos têxteis várias excelentes propriedades de aplicação. Este produto químico auxiliar é comumente conhecido como auxiliares de tingimento e acabamento têxtil.
Os auxiliares de tingimento e acabamento são frequentemente divididos em três categorias: agentes de pré-tratamento de impressão e tingimento, auxiliares de impressão e tingimento e agentes de acabamento de acordo com as etapas e usos de tingimento e acabamento.
O processo de pré-tratamento de impressão e tingimento inclui chamuscamento, desengomagem, lavagem, branqueamento, mercerização e outros processos de processamento de fibras. É necessário adicionar penetrantes, emulsionantes, agentes de limpeza e outros surfactantes, como sulfato orgânico, sulfonato e polioxietileno. Principalmente éter.
Penetrantes, agentes umectantes e penetrantes comumente usados na indústria têxtil incluem sulfato de ricinoleato de butila, sal de sódio de ácido butil naftaleno sulfônico, etc. Em solução neutra, o succinato sulfonato de dioctil sódio tem uma capacidade de penetração particularmente forte; em solução ácida, além das variedades acima, é comumente usado éter polioxietileno de álcool graxo ou éter alquilfenol polioxietileno; e em solução alcalina forte, por exemplo, o processo de mercerização requer o uso de sulfatos de cadeia de carbono mais curta, como o sulfato de octanol.
Os emulsionantes são frequentemente lubrificados para melhorar as propriedades lubrificantes da seda e do fio no processo de fiação. Porém, o óleo deve ser retirado antes da impressão e tingimento, para não prejudicar o tingimento. Portanto, é necessário adicionar emulsificantes nestes óleos têxteis, ou adicionar emulsificantes no banho de limpeza para garantir a remoção de manchas de óleo, geralmente são utilizados surfactantes não iônicos.
Os agentes de limpeza, nomeadamente detergentes e detergentes, removem manchas de óleo nos têxteis. No passado, o sabão era a base, mas agora é utilizada uma variedade de detergentes sintéticos e surfactantes não iônicos, incluindo derivados de amida do ácido oleico, um pouco mais caros. . Além disso, existem enzimas utilizadas para promover a hidrólise do amido durante a desengomagem; ativadores e agentes anticorrosivos adicionados durante o branqueamento aceleram o processo de branqueamento e aumentam a brancura sem corroer o equipamento. Atualmente, foi desenvolvido para completar a desengomagem, lavagem e branqueamento em um banho, e é utilizado um novo composto poderoso auxiliar de limpeza.
Existem muitos tipos de corantes têxteis, e o processo de tingimento é diferente, sendo necessários os auxiliares de suporte correspondentes. Portanto, existem muitos tipos de tais auxiliares, principalmente os seguintes
Os íons de metais pesados na água freqüentemente afetam a cor ou a solubilidade dos corantes. Podemos usar amaciantes de água para remediá-los. Os amaciantes de água comumente usados incluem hexametafosfato de sódio, nitrilotriacetato de sódio e etilenodiaminotetraacetato de sódio.
Quando certos corantes são usados ou formulados em corantes líquidos, é necessário um solvente de enchimento para ajudar a dissolvê-los, como etilenoglicol, dietilenoglicol, éteres glicólicos, formamida, tiodietanol, etc. ao tingir com azul de ftalocianina, use o solvente auxiliar e o sal de cobre, e use o solvente auxiliar benzilaminobenzeno sulfonato de sódio para o corante de cuba.
Ao usar corantes de cuba, você deve primeiro usar um agente redutor para dissolver os corantes de cuba. Comumente usados são hidrossulfito de sódio (ditionito de sódio), bloco branco suspenso (sulfoxilato de formaldeído de sódio) e dióxido de tioureia. Quando o corante da cuba é antitingimento, pode-se usar um agente oxidante suave, o nitrobenzeno sulfonato de sódio. Este produto também pode ser utilizado em pasta de impressão para proteger o corante dos possíveis componentes redutores da pasta.
auxílio Ao tingir com corantes diretos, corantes ácidos e corantes reativos, use agente fixador antes e depois do tingimento para melhorar a quantidade de cor e solidez. O agente fixador utiliza principalmente sal de amina e sal de amônio quaternário de polímero. Os corantes para impressão às vezes usam aditivos de desenvolvimento de cor, como dietiletanolamina durante a vaporização e fastamina de desenvolvimento de cor.
Ao imprimir e tingir com corantes dispersos e corantes de cuba, dispersantes e colóides protetores devem ser adicionados para garantir um tingimento uniforme e evitar manchas. Os dispersantes comumente usados são óleo sulfonado (óleo Taikoo, óleo turco), alquil sódio ou amidobenzeno sulfonato de cadeia longa, éter alquil polioxietileno, lignina sulfonato de sódio, condensado de formaldeído de ácido naftalenossulfônico, oleoil poliamino carboxilato e semelhantes.
Os surfactantes de éter de polioxietileno são comumente usados como agentes de nivelamento para corantes, os surfactantes catiônicos devem ser usados para corantes catiônicos e os surfactantes aniônicos devem ser usados para corantes ácidos.
Utilizado para remover espuma causada por surfactantes no processo de impressão e tingimento. No passado, geralmente eram usados tributila fosfato, octanol, etc., mas agora todos usam compostos orgânicos de pedra.
Utilizado para remover espuma causada por surfactantes no processo de impressão e tingimento. No passado, geralmente eram usados tributila fosfato, octanol, etc., mas agora todos usam compostos orgânicos de pedra.
No passado, eram utilizadas pastas naturais, mas agora tendem a usar pastas semissintéticas ou sintéticas, como éter de amido, alginato de sódio, pó de alfarroba eterificado, ésteres de celulose, álcool polivinílico e poliacrilatos. A pasta sintética possui alta consistência e baixa dosagem, o que pode aprofundar a cor da impressão. A estrutura química do espessante é biseter ou diéster de polietilenoglicol macromolecular, ou poliacrilato copolimerizado com acrilato.
Podem ser utilizados vários látices sintéticos, tais como copolímeros de butadieno, estireno, acrilonitrilo, acetato de vinilo, cloreto de vinilo e ésteres acrílicos. É necessário ter forte adesão, ou seja, boa resistência à abrasão, toque macio e não amarelar facilmente sob alta temperatura e luz. Atualmente, os adesivos de uso geral de alta qualidade são copolímeros de poliacrilato com grupos auto-reticuláveis e poliuretanos.
Após a conclusão do processo de impressão e tingimento, o tecido geralmente é lavado para remover a cor flutuante e melhorar a solidez da cor. O agente de limpeza sintético utilizado varia de acordo com o corante e o método de processamento de impressão e tingimento. Por exemplo, após o corante disperso tingir o tecido poliéster-algodão, é necessário remover a cor flutuante do poliéster. , E para evitar que a fibra de algodão seja poluída, devem ser usados agentes de limpeza não iônicos especiais.
usado para melhorar a aparência, toque, taxa de encolhimento dos tecidos, estabilizar a aparência, prolongar a vida útil, à prova d'água, à prova de fogo, antiincrustante, mofo e outros produtos químicos. O agente de acabamento de resina, o agente de acabamento mais importante, é um composto polimérico que pode se ligar ao grupo hidroxila da celulose para obter um efeito anti-rugas e antienvelhecimento mais duradouro. Quando misturado com um amaciante adequado, pode melhorar o toque do tecido. As resinas comumente usadas são resina de ureia-formaldeído, resina de melamina-formaldeído, resina de dimetilol etileno ureia, resina de dimetilol di-hidroxi etileno ureia e bis-hidroxi etil sulfona. Dentre eles, a resina dimetilol dihidroxietileno ureia é a mais utilizada, formada pela condensação de glioxal, uréia e formaldeído. Penetrantes, catalisadores (sais metálicos comumente usados, sais de amônio ou sais de aminas orgânicas) e modificadores de toque devem ser adicionados ao fluido de acabamento de resina. Este último geralmente é um amaciante. O recém-desenvolvido agente de acabamento de resina, o poliuretano, tem um preço um pouco mais alto, mas tem alto desempenho de modelagem, sem formaldeído residual e não causa alergias na pele.
É principalmente um agente de acabamento catiônico à base de gordura de cadeia longa. Como o agente de acabamento catiônico tem afinidade com fibras, a dosagem pode ser reduzida e sua adesão é forte, o que pode apresentar maciez mais duradoura. Seu desempenho macio e lubrificante vem principalmente de sua base de gordura de cadeia longa. Adicionar óleo mineral emulsionado e cera a este amaciante pode aumentar a lubrificação. Alguns amaciantes reagem com os grupos hidroxila ou amina da fibra para aumentar a resistência à lavagem da fibra e proporcionar maciez duradoura. Recentemente, surgiram amaciantes de dispersão de óleo de silicone e suas propriedades iônicas variam dependendo do emulsificante utilizado. Após o tratamento, o tecido apresenta um toque particularmente macio e macio e é adequado para costura em alta velocidade. Se adicionar um composto de silício reticulável, também pode aumentar a elasticidade do tecido.
Embora o revestimento de pasta de borracha seja à prova d'água, ele apresenta baixa permeabilidade ao ar quando usado. A pasta à prova de chuva é uma mistura de sal de alumínio e parafina, mas não é durável. Compostos de hidrocarbonetos alifáticos de cadeia longa que reagem com os tecidos são usados para agentes impermeabilizantes duráveis com respirabilidade. O revestimento de acrilato também pode ser à prova d'água após a reticulação. O agente impermeabilizante recentemente desenvolvido é o óleo de silicone contendo hidrogênio e seus derivados.
Os temporários incluem sal de amina, tungstato de sódio, bórax, copo d'água, etc. O tecido de algodão tratado com hidrogenofosfato de diamônio e uréia pode ter um certo grau de durabilidade. A matéria orgânica é composta principalmente de compostos que contêm bromo, fósforo, nitrogênio e cloro, que podem inibir a combustão. Se puder ser combinado com fibra, pode ter um efeito duradouro. As principais variedades de retardadores de chama para algodão têm a seguinte estrutura: ainda faltam retardadores de chama duráveis e eficazes para fibras sintéticas. O fosfato de tris (2,3-bis-bromopropil) tem sido usado para poliéster, que é eficaz no retardamento de chama. Por causa de sua toxicidade, foi banido em 1977. Atualmente são utilizados o composto cloreto de tetra-hidroxifosfônio, sulfeto ou composto hidróxi e resina, que apresentam melhor durabilidade. Também existem retardadores de chama adicionados antes da fiação das fibras sintéticas, mas eles têm um certo impacto no desempenho e na resistência da fibra. Atualmente, novos compostos polibromados estão sendo desenvolvidos como retardadores de chama para fibras sintéticas.
É usado principalmente para fibras sintéticas, o que pode evitar a eletricidade estática e facilitar a descontaminação do tecido. Inclui principalmente ácido poliacrílico, éster de polietilenoglicol e compostos poliméricos anfotéricos.
Os tecidos de algodão são propensos ao mofo na presença de microrganismos, principalmente na presença de chorume e em condições adequadas de temperatura e umidade, são mais propensos ao mofo. Os agentes antifúngicos utilizados incluem vários sais de cobre e derivados orgânicos de fenol, como pentaclorofenato de cobre, naftenato de cobre, 8-hidroxiquinolina de cobre, di-hidroxidiclorodifenilmetano, salicilanilida, etc.
Principalmente vários derivados de flúor orgânico, sua energia superficial é particularmente baixa, isenta de óleo e estrutura semelhante a resina combinada com fibras.
É um novo tipo de agente de acabamento, incluindo poliacrilato, poliuretano, etc., que confere ao tecido diversas propriedades adicionais, como impermeável, retardante de chama, à prova de luz, elasticidade, e faz com que tecidos baratos tenham propriedades como o couro.
Existem também muitos auxiliares de acabamento que conferem funções especiais às fibras, como preservação do calor no infravermelho distante e agentes de acabamento para cuidados de saúde, agentes de tratamento de emulsão anti-ultravioleta, agentes de acabamento sanitário antibacteriano, agentes de acabamento de infravermelho distante em pó cerâmico, agentes de acabamento de fragrância, etc.
