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En la industria textil, en los diversos procedimientos de procesamiento, desde el hilado, el hilado, el tejido, la impresión y el teñido hasta los productos terminados, se requieren diferentes productos químicos auxiliares según el rendimiento de las distintas fibras para mejorar la calidad de los textiles, mejorar los efectos del procesamiento, aumentar la eficiencia de la producción y simplificar el proceso, reducir los costos de producción y otorgar a los textiles diversas propiedades de aplicación excelentes. Este químico auxiliar se conoce comúnmente como auxiliares de teñido y acabado de textiles.
Los auxiliares de teñido y acabado a menudo se dividen en tres categorías: agentes de pretratamiento de impresión y teñido, auxiliares de impresión y teñido y agentes de acabado según los pasos y usos del teñido y acabado.
El proceso de pretratamiento de estampación y teñido incluye chamuscado, desencolado, desencolado, blanqueo, mercerización y otros procesos de procesamiento de fibras. Es necesario agregar penetrantes, emulsionantes, agentes de limpieza y otros tensioactivos, como sulfato orgánico, sulfonato y polioxietileno. Principalmente éter.
Los penetrantes, agentes humectantes y penetrantes comúnmente utilizados en la industria textil incluyen sulfato de ricinoleato de butilo, sal sódica del ácido butilnaftalenosulfónico, etc. En solución neutra, el succinatosulfonato de dioctilo sodio tiene una capacidad de penetración particularmente fuerte; en solución ácida, además de las variedades anteriores, se usa comúnmente éter de polioxietileno de alcohol graso o éter de alquilfenol polioxietileno; y en solución alcalina fuerte, por ejemplo, el proceso de mercerización requiere el uso de sulfatos de cadena de carbono más corta, como el sulfato de octanol.
Los emulsionantes suelen lubricarse para mejorar las propiedades lubricantes de la seda y el hilo en el proceso de hilado. Sin embargo, el aceite debe eliminarse antes de imprimir y teñir, para no afectar el teñido. Por lo tanto, es necesario agregar emulsionantes en estos aceites textiles, o agregar emulsionantes en el baño de limpieza para asegurar la eliminación de las manchas de aceite, generalmente se utilizan tensioactivos no iónicos.
Los agentes de limpieza, en concreto detergentes y detergentes, eliminan las manchas de grasa en los textiles. En el pasado, el jabón era el pilar, pero ahora se utiliza una variedad de detergentes sintéticos y tensioactivos no iónicos, incluidos derivados de amida del ácido oleico, ligeramente más caros. . Además, existen enzimas que se utilizan para promover la hidrólisis del almidón durante el desencolado; Los activadores y agentes anticorrosivos agregados durante el blanqueo aceleran el proceso de blanqueo y aumentan la blancura sin corroer el equipo. En la actualidad, se ha desarrollado para completar el desencolado, el desengrasado y el blanqueo en un solo baño, y se utiliza un nuevo compuesto potente como ayuda de limpieza.
Hay muchos tipos de tintes textiles, el proceso de teñido es diferente y se necesitan los correspondientes auxiliares de soporte. Por lo tanto, existen muchos tipos de auxiliares de este tipo, principalmente los siguientes
Los iones de metales pesados en el agua a menudo afectan el color o la solubilidad de los tintes. Podemos utilizar descalcificadores de agua para remediarlos. Los ablandadores de agua más utilizados incluyen el hexametafosfato de sodio, el nitrilotriacetato de sodio y el etilendiaminotetraacetato de sodio.
Cuando se usan o formulan ciertos tintes en tintes líquidos, se necesita un solvente de relleno para ayudar a disolverlos, como etilenglicol, dietilenglicol, éteres de glicol, formamida, tiodietanol, etc. Como solvente de tinte; al teñir con azul de ftalocianina, use el solvente auxiliar y la sal de cobre, y use el solvente auxiliar bencilaminobencenosulfonato de sodio para el tinte de tina.
Cuando use tintes de tina, primero debe usar un agente reductor para disolver los tintes de tina. Los más utilizados son el hidrosulfito de sodio (ditionito de sodio), el bloque blanco colgante (sulfoxilato de formaldehído de sodio) y el dióxido de tiourea. Cuando el tinte de tina es anti-tinte, se puede utilizar un agente oxidante suave, el nitrobencenosulfonato de sodio. Este producto también se puede utilizar en pasta de estampación para proteger el tinte de los posibles componentes reductores de la pasta.
ayuda Al teñir con tintes directos, tintes ácidos y tintes reactivos, use un agente fijador antes y después del teñido para mejorar la cantidad de color y la solidez. El agente fijador utiliza principalmente sal de amina y sal de amonio cuaternario polimérico. Los tintes para impresión a veces utilizan aditivos que desarrollan el color, como la dietiletanolamina al vaporizar y la fastamina que desarrolla el color.
Al imprimir y teñir con tintes dispersos y tintes de cuba, se deben agregar dispersantes y coloides protectores para garantizar un teñido uniforme y evitar manchas. Los dispersantes comúnmente utilizados son aceite sulfonado (aceite de Taikoo, aceite turco), alquilsulfonato de sodio o amidobenceno de cadena larga, éter de alquilpolioxietileno, ligninasulfonato de sodio, condensado de formaldehído de ácido naftalenosulfónico, poliaminocarboxilato de oleoílo y similares.
Los tensioactivos de éter de polioxietileno se usan comúnmente como agentes niveladores para tintes, los tensioactivos catiónicos deben usarse para tintes catiónicos y los tensioactivos aniónicos deben usarse para tintes ácidos.
Se utiliza para eliminar la espuma causada por los tensioactivos en el proceso de impresión y teñido. En el pasado se utilizaba generalmente tributilfosfato, octanol, etc., pero ahora todos han utilizado compuestos orgánicos de piedra.
Se utiliza para eliminar la espuma causada por los tensioactivos en el proceso de impresión y teñido. En el pasado se utilizaba generalmente tributilfosfato, octanol, etc., pero ahora todos han utilizado compuestos orgánicos de piedra.
En el pasado se utilizaban suspensiones naturales, pero ahora se ha tendido a utilizar suspensiones semisintéticas o sintéticas, como éter de almidón, alginato de sodio, polvo de algarroba eterificado, ésteres de celulosa, alcohol polivinílico y poliacrilatos. La lechada sintética tiene una alta consistencia y una dosis baja, lo que puede hacer que el color de la impresión sea profundo. La estructura química del espesante es biséter o diéster de polietilenglicol macromolecular, o poliacrilato copolimerizado con acrilato.
Se pueden utilizar diversos látex sintéticos tales como copolímeros de butadieno, estireno, acrilonitrilo, acetato de vinilo, cloruro de vinilo y ésteres acrílicos. Se requiere que tenga una fuerte adherencia, es decir, buena solidez a la abrasión, sensación suave al tacto y que no se amarillee fácilmente bajo altas temperaturas y luz. Actualmente, los adhesivos de uso general de alta calidad son los copolímeros de poliacrilato con grupos autorreticulantes y los poliuretanos.
Una vez finalizado el proceso de impresión y teñido, la tela generalmente se lava para eliminar el color flotante y mejorar la solidez del color. El agente limpiador sintético utilizado varía según el tinte y el método de procesamiento de impresión y teñido. Por ejemplo, después de que el tinte disperso tiñe la tela de poliéster y algodón, es necesario eliminar el color flotante del poliéster. Y para evitar que la fibra de algodón se contamine, se deben utilizar agentes de limpieza especiales no iónicos.
Se utiliza para mejorar la apariencia, el tacto, la tasa de contracción de las telas, estabilizar la apariencia, prolongar la vida útil, impermeable, ignífugo, antiincrustante, moho y otros productos químicos. El agente de acabado de resina, el agente de acabado más importante, es un compuesto polimérico que puede unirse con el grupo hidroxilo de la celulosa para lograr un efecto antiarrugas y sin planchado más duradero. Cuando se mezcla con un suavizante adecuado, puede mejorar el tacto de la tela. Las resinas comúnmente utilizadas son resina de urea-formaldehído, resina de melamina-formaldehído, resina de dimetilol etilen urea, resina de dimetilol dihidroxi etilen urea y bishidroxietilsulfona. Entre ellos, la resina de dimetilol dihidroxi etilen urea es la más utilizada, que se forma por la condensación de glioxal, urea y formaldehído. Se deben agregar penetrantes, catalizadores (sales metálicas de uso común, sales de amonio o sales de aminas orgánicas) y modificadores de sensación al fluido de acabado de resina. Este último suele ser un suavizante. El agente de acabado de resina recientemente desarrollado, el poliuretano, tiene un precio ligeramente más alto, pero tiene un alto rendimiento de peinado, no contiene formaldehído residual y no causa alergias en la piel.
Es principalmente un agente de acabado catiónico a base de grasa de cadena larga. Debido a que el agente de acabado catiónico tiene afinidad por las fibras, la dosis se puede reducir y su adhesión es fuerte, lo que puede mostrar una suavidad más duradera. Su rendimiento suave y lubricante proviene principalmente de su base grasa de cadena larga. Agregar aceite mineral emulsionado y cera a este suavizante puede aumentar la lubricidad. Algunos suavizantes reaccionan con los grupos hidroxilo o amina de la fibra para mejorar la resistencia al lavado de la fibra y tener una suavidad duradera. Recientemente han aparecido suavizantes en dispersión de aceite de silicona, cuyas propiedades iónicas varían según el emulsionante utilizado. Después del tratamiento, el tejido tiene un tacto especialmente suave y terso y es adecuado para costura a alta velocidad. Si se agrega un compuesto de silicio reticulable, también puede mejorar la elasticidad del tejido.
Aunque el revestimiento de pasta de caucho es resistente al agua, tiene poca permeabilidad al aire cuando se usa. La lechada resistente a la lluvia es una mezcla de sal de aluminio y parafina, pero no es duradera. Los compuestos de hidrocarburos alifáticos de cadena larga que reaccionan con los tejidos se utilizan como agentes impermeabilizantes duraderos con transpirabilidad. El revestimiento de acrilato también puede ser resistente al agua después de la reticulación. El agente impermeabilizante recientemente desarrollado es el aceite de silicona que contiene hidrógeno y sus derivados.
Los temporales incluyen sal de amina, tungstato de sodio, bórax, vidrio soluble, etc. La tela de algodón tratada con hidrogenofosfato de diamonio y urea puede tener un cierto grado de durabilidad. La materia orgánica son principalmente compuestos que contienen bromo, fósforo, nitrógeno y cloro, que pueden inhibir la combustión. Si se puede combinar con fibra, puede tener un efecto duradero. Los principales tipos de retardantes de llama para algodón tienen la siguiente estructura: todavía faltan retardantes de llama duraderos y eficaces para fibras sintéticas. Se ha utilizado fosfato de tris (2,3-bis-bromopropilo) para el poliéster, que es eficaz como retardante de llama. Debido a su toxicidad, se prohibió en 1977. Actualmente se utilizan el compuesto de cloruro de tetrahidroxifosfonio, el compuesto de sulfuro o hidroxi y la resina, que tienen mayor durabilidad. También se añaden retardantes de llama antes del hilado de fibras sintéticas, pero tienen cierto impacto en el rendimiento y la resistencia de la fibra. Actualmente se están desarrollando nuevos compuestos polibromados como retardantes de llama para fibras sintéticas.
Se utiliza principalmente para fibras sintéticas, que pueden prevenir la electricidad estática y hacer que la tela sea fácil de descontaminar. Incluyen principalmente ácido poliacrílico, éster de polietilenglicol y compuestos poliméricos anfóteros.
Los tejidos de algodón son propensos al moho en presencia de microorganismos, especialmente en presencia de lodos y condiciones adecuadas de temperatura y humedad, son más propensos al moho. Los agentes antifúngicos utilizados incluyen diversas sales de cobre y derivados orgánicos de fenol, como pentaclorofenato de cobre, naftenato de cobre, 8-hidroxiquinolina de cobre, dihidroxidiclorodifenilmetano, salicilanilida, etc.
Principalmente diversos derivados del flúor orgánico, su energía superficial es particularmente baja, sin aceite y con una estructura similar a la resina combinada con fibras.
Es un nuevo tipo de agente de acabado, que incluye poliacrilato, poliuretano, etc., que confieren a la tela varias propiedades adicionales, como impermeabilidad, retardante de llama, resistencia a la luz, elasticidad y hacen que las telas económicas tengan propiedades como el cuero.
También hay muchos auxiliares de acabado que confieren a las fibras funciones especiales, como agentes de acabado para el cuidado de la salud y preservación del calor por infrarrojo lejano, agentes de tratamiento de emulsión anti-ultravioleta, agentes de acabado sanitarios antibacterianos, agentes de acabado de infrarrojo lejano en polvo cerámico, agentes de acabado con fragancia, etc.
