Language
Dalam industri tekstil, dalam berbagai prosedur pemrosesan mulai dari pemintalan, pemintalan, penenunan, pencetakan dan pewarnaan hingga produk jadi, diperlukan bahan kimia tambahan yang berbeda sesuai dengan kinerja berbagai serat untuk meningkatkan kualitas tekstil, meningkatkan efek pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menyederhanakan Proses, mengurangi biaya produksi dan memberikan tekstil berbagai sifat aplikasi yang sangat baik. Bahan kimia pembantu ini biasa disebut dengan bahan pembantu pencelupan dan finishing tekstil.
Bahan pembantu pencelupan dan finishing sering kali dibagi menjadi tiga kategori: bahan pretreatment pencetakan dan pencelupan, bahan pembantu pencetakan dan pencelupan , dan bahan finishing sesuai dengan langkah dan kegunaan pencelupan dan finishing.
Proses pra-perawatan pencetakan dan pencelupan meliputi penghangusan serat, penghilangan ukuran, penggosokan, pemutihan, mercerisasi, dan proses pemrosesan lainnya. Perlu ditambahkan penetran, pengemulsi, bahan pembersih dan surfaktan lainnya, seperti sulfat organik, sulfonat dan polioksietilen. Terutama eter.
Penetran, bahan pembasah, penetran yang biasa digunakan dalam industri tekstil termasuk butil risinoleat sulfat, garam natrium asam butil naftalena sulfonat, dll. Dalam larutan netral, dioktil natrium suksinat sulfonat memiliki kemampuan penetrasi yang sangat kuat; dalam larutan asam, selain varietas di atas, alkohol lemak polioksietilen eter atau alkilfenol polioksietilen eter biasanya digunakan; dan dalam larutan basa kuat, misalnya, proses merserasi memerlukan penggunaan sulfat rantai karbon yang lebih pendek seperti oktanol sulfat.
Pengemulsi sering kali diminyaki untuk meningkatkan sifat pelumas sutra dan benang dalam proses pemintalan. Namun minyak harus dihilangkan sebelum dicetak dan diwarnai agar tidak mempengaruhi pewarnaan. Oleh karena itu, perlu ditambahkan pengemulsi pada minyak tekstil tersebut, atau menambahkan pengemulsi pada bak pembersih untuk memastikan hilangnya noda minyak, umumnya digunakan surfaktan nonionik.
Bahan pembersih yaitu deterjen dan deterjen menghilangkan noda berminyak pada tekstil. Di masa lalu, sabun merupakan produk andalan, namun kini berbagai deterjen sintetik dan surfaktan non-ionik digunakan, termasuk turunan dari asam oleat-amida yang sedikit lebih mahal. . Selain itu, terdapat enzim yang digunakan untuk mendorong hidrolisis pati selama desizing; aktivator dan bahan anti korosi yang ditambahkan selama pemutihan mempercepat proses pemutihan dan meningkatkan warna putih tanpa menimbulkan korosi pada peralatan. Saat ini, telah dikembangkan untuk menyelesaikan penghilangan ukuran, penggosok, dan pemutihan dalam satu wadah, dan bahan pembersih baru yang kuat digunakan.
Pewarna tekstil ada banyak jenisnya, proses pewarnaannya berbeda-beda, sehingga diperlukan bahan pembantu pendukung yang sesuai. Oleh karena itu, alat bantu tersebut ada banyak macamnya, terutama sebagai berikut
Ion logam berat dalam air seringkali mempengaruhi warna atau kelarutan zat warna. Kita bisa menggunakan pelembut air untuk mengatasinya. Pelembut air yang umum digunakan meliputi natrium heksametafosfat, natrium nitrilotriasetat, dan natrium etilendiamintetraasetat.
Apabila zat warna tertentu digunakan atau diformulasikan dalam zat warna cair, maka diperlukan pelarut pengisi untuk membantu melarutkannya, seperti etilen glikol, dietilen glikol, glikol eter, formamida, tiodietanol, dll. Sebagai pelarut zat warna; saat mewarnai dengan phthalocyanine blue, gunakan pelarut tambahan dan garam tembaga, dan gunakan pelarut tambahan natrium benzylaminobenzene sulfonate untuk pewarna tong.
Saat menggunakan pewarna tong, Anda harus terlebih dahulu menggunakan zat pereduksi untuk melarutkan pewarna tong. Yang umum digunakan adalah natrium hidrosulfit (natrium ditionit), balok putih gantung (natrium formaldehida sulfoksilat), dan tiourea dioksida. Jika pewarna tong bersifat anti-pewarnaan, zat pengoksidasi ringan, natrium nitrobenzena sulfonat, dapat digunakan. Produk ini juga dapat digunakan dalam pasta cetak untuk melindungi pewarna dari kemungkinan komponen pereduksi dalam pasta.
bantuan Saat mewarnai dengan pewarna langsung, pewarna asam, dan pewarna reaktif, gunakan bahan pengikat sebelum dan sesudah pewarnaan untuk meningkatkan jumlah warna dan ketahanan luntur. Bahan pengikat terutama menggunakan garam amina dan garam amonium kuaterner polimer. Pewarna untuk pencetakan terkadang menggunakan bahan tambahan yang mengembangkan warna, seperti dietiletanolamin saat dikukus dan fastamine yang mengembangkan warna.
Saat mencetak dan mewarnai dengan pewarna dispersi dan pewarna tong, pendispersi dan koloid pelindung harus ditambahkan untuk memastikan pewarnaan seragam dan mencegah noda. Dispersan yang umum digunakan adalah minyak tersulfonasi (minyak Taikoo, minyak Turki), natrium alkil atau midobenzena sulfonat rantai panjang, alkil polioksietilen eter, natrium lignin sulfonat, kondensat formaldehida asam naftalenasulfonat, oleoil Poliamino karboksilat dan sejenisnya.
Surfaktan polioksietilen eter biasanya digunakan sebagai bahan perata pewarna, surfaktan kationik harus digunakan untuk pewarna kationik, dan surfaktan anionik harus digunakan untuk pewarna asam.
Digunakan untuk menghilangkan busa akibat surfaktan pada proses pencetakan dan pencelupan. Dulu umumnya digunakan tributil fosfat, oktanol, dll, namun sekarang semuanya menggunakan senyawa batu organik.
Digunakan untuk menghilangkan busa akibat surfaktan pada proses pencetakan dan pencelupan. Dulu umumnya digunakan tributil fosfat, oktanol, dll, namun sekarang semuanya menggunakan senyawa batu organik.
Dahulu menggunakan slurry alami, namun sekarang cenderung menggunakan slurry semi sintetik atau sintetik, seperti pati eter, natrium alginat, bubuk kacang belalang tereterifikasi, ester selulosa, polivinil alkohol, dan poliakrilat. Bubur sintetik memiliki konsistensi yang tinggi dan dosis yang rendah sehingga dapat membuat warna hasil cetakan menjadi dalam. Struktur kimia pengental adalah makromolekul polietilen glikol biseter atau diester, atau poliakrilat yang dikopolimerisasi dengan akrilat.
Berbagai lateks sintetik seperti kopolimer butadiena, stirena, akrilonitril, vinil asetat, vinil klorida, dan ester akrilik dapat digunakan. Diperlukan daya rekat yang kuat, yaitu tahan luntur abrasi yang baik, terasa lembut di tangan, dan tidak mudah menguning pada suhu dan cahaya tinggi. Saat ini, perekat serbaguna berkualitas tinggi adalah kopolimer poliakrilat dengan kelompok pengikat silang sendiri dan poliuretan.
Setelah proses pencetakan dan pencelupan selesai, kain biasanya dicuci untuk menghilangkan warna yang mengambang guna meningkatkan ketahanan luntur warna. Bahan pembersih sintetis yang digunakan bervariasi menurut pewarna serta metode pemrosesan pencetakan dan pewarnaan. Misalnya, setelah pewarna dispersi mewarnai kain katun poliester, warna mengambang pada poliester perlu dihilangkan. , Dan untuk mencegah polusi serat kapas, harus digunakan bahan pembersih non-ionik khusus.
digunakan untuk memperbaiki penampilan, rasa, tingkat penyusutan kain, menstabilkan penampilan, memperpanjang umur, tahan air, tahan api, antifouling, jamur dan bahan kimia lainnya. Bahan finishing resin, bahan finishing terpenting, adalah senyawa polimer yang dapat berikatan dengan gugus hidroksil selulosa untuk menghasilkan efek anti kusut dan non-setrika yang lebih tahan lama. Jika dicampur dengan pelembut yang sesuai, bahan ini dapat meningkatkan tekstur kain. Resin yang umum digunakan adalah resin urea-formaldehida, resin melamin-formaldehida, resin dimetilol etilen urea, resin dimetilol dihidroksi etilen urea dan bishidroksi etil sulfon. Diantaranya, resin dimetilol dihidroksi etilen urea adalah yang paling banyak digunakan, yang dibentuk oleh kondensasi glioksal, urea, dan formaldehida. Penetran, katalis (garam logam yang umum digunakan, garam amonium atau garam amina organik) dan pengubah rasa harus ditambahkan ke cairan finishing resin. Yang terakhir ini biasanya merupakan pelembut. Bahan finishing resin yang baru dikembangkan, poliuretan, memiliki harga yang sedikit lebih tinggi, namun memiliki performa penataan yang tinggi, tidak ada sisa formaldehida, dan tidak menyebabkan alergi kulit.
Ini terutama merupakan bahan finishing berbasis lemak rantai panjang kationik. Karena bahan finishing kationik memiliki afinitas terhadap serat, maka dosisnya dapat dikurangi, dan daya rekatnya kuat, sehingga dapat menunjukkan kelembutan yang tahan lama. Performanya yang lembut dan melumasi terutama berasal dari bahan dasar lemak rantai panjangnya. Menambahkan minyak mineral emulsi dan lilin ke pelembut ini dapat meningkatkan pelumasan. Beberapa pelembut bereaksi dengan gugus hidroksil atau amina dalam serat untuk meningkatkan ketahanan serat terhadap pencucian dan memiliki kelembutan yang tahan lama. Baru-baru ini, pelembut dispersi minyak silikon telah muncul, dan sifat ioniknya bervariasi tergantung pada pengemulsi yang digunakan. Setelah perawatan, kain terasa sangat lembut dan halus serta cocok untuk menjahit kecepatan tinggi. Jika menambahkan senyawa silikon yang dapat berikatan silang, hal ini juga dapat meningkatkan elastisitas kain.
Meskipun lapisan pasta karet tahan air, namun memiliki permeabilitas udara yang buruk saat dipakai. Bubur tahan hujan merupakan campuran garam aluminium dan parafin, namun tidak tahan lama. Senyawa hidrokarbon alifatik rantai panjang yang bereaksi dengan kain digunakan sebagai bahan kedap air yang tahan lama dan mudah bernapas. Lapisan akrilat juga bisa kedap air setelah disambung silang. Bahan anti air yang baru dikembangkan adalah minyak silikon yang mengandung hidrogen dan turunannya.
Yang sementara termasuk garam amina, natrium tungstat, boraks, gelas air, dll. Kain katun yang diolah dengan diammonium hidrogen fosfat dan urea dapat memiliki tingkat ketahanan tertentu. Bahan organik terutama merupakan senyawa yang mengandung brom, fosfor, nitrogen, dan klor, yang dapat menghambat pembakaran. Jika bisa dipadukan dengan serat, efeknya bisa bertahan lama. Varietas utama penghambat api untuk kapas memiliki struktur sebagai berikut: masih kekurangan penghambat api yang efektif dan tahan lama untuk serat sintetis. Tris (2,3-bis-bromopropil) fosfat telah digunakan untuk poliester, yang efektif dalam penghambatan api. Karena toksisitasnya, bahan ini dilarang pada tahun 1977. Senyawa tetrahidroksi fosfonium klorida, senyawa sulfida atau hidroksi, dan resin sekarang digunakan, yang memiliki daya tahan lebih baik. Ada juga bahan penghambat api yang ditambahkan sebelum pemintalan serat sintetis, namun bahan tersebut mempunyai dampak tertentu terhadap kinerja dan kekuatan serat. Saat ini, senyawa polibrominasi baru sedang dikembangkan sebagai penghambat api untuk serat sintetis.
Hal ini terutama digunakan untuk serat sintetis, yang dapat mencegah listrik statis dan membuat kain mudah didekontaminasi. Terutama mencakup asam poliakrilat, polietilen glikol ester dan senyawa amfoter polimer.
Kain katun rentan terhadap jamur jika terdapat mikroorganisme, terutama jika terdapat bubur serta kondisi suhu dan kelembapan yang sesuai, maka lebih rentan terhadap jamur. Agen antijamur yang digunakan meliputi berbagai garam tembaga dan turunan fenol organik, seperti Tembaga pentaklorofenat, tembaga naftenat, tembaga 8-hidroksikuinolin, dihidroksidiklorodifenilmetana, salisilanilida, dll.
Terutama berbagai turunan fluor organik, energi permukaannya sangat rendah, bebas minyak, dan struktur seperti resin dikombinasikan dengan serat.
Ini adalah bahan finishing jenis baru, termasuk poliakrilat, poliuretan, dll., yang memberikan berbagai sifat tambahan pada kain, seperti tahan air, tahan api, tahan cahaya, elastis, dan membuat kain murah memiliki sifat seperti kulit.
Ada juga banyak bahan pembantu finishing yang memberikan fungsi khusus pada serat, seperti bahan pengawet panas inframerah jauh dan bahan finishing perawatan kesehatan, bahan perawatan emulsi anti-ultraviolet, bahan finishing sanitasi antibakteri, bahan finishing inframerah jauh bubuk keramik, bahan finishing pewangi, dll.
