Language
در صنعت نساجی، در فرآیندهای مختلف فرآوری از ریسندگی، ریسندگی، بافندگی، چاپ و رنگرزی تا محصولات نهایی، مواد شیمیایی کمکی مختلف با توجه به عملکرد الیاف مختلف برای بهبود کیفیت منسوجات، بهبود اثرات فرآوری، افزایش راندمان تولید و سادهسازی فرآیند، کاهش هزینههای تولید و دادن خواص کاربردی عالی به منسوجات مورد نیاز است. این ماده شیمیایی کمکی معمولاً به عنوان مواد کمکی رنگرزی و تکمیل پارچه شناخته می شود.
مواد کمکی رنگرزی و تکمیلی معمولاً به سه دسته تقسیم می شوند: مواد اولیه چاپ و رنگرزی، مواد کمکی چاپ و رنگرزی و مواد تکمیل کننده با توجه به مراحل و کاربردهای رنگرزی و تکمیل.
فرآیند پیش تصفیه چاپ و رنگرزی شامل فرآیندهای فرآوری الیاف، رنگ زدایی، تمیز کردن، سفید کردن، مرسریزاسیون و سایر فرآیندهای پردازش است. افزودن مواد نافذ، امولسیفایرها، مواد پاک کننده و سایر سورفکتانت ها مانند سولفات آلی، سولفونات و پلی اکسی اتیلن ضروری است. عمدتا اتر.
مواد نافذ، عوامل مرطوب کننده، مواد نافذی که معمولاً در صنعت نساجی استفاده می شوند عبارتند از: بوتیل ریسینولات سولفات، بوتیل نفتالین سولفونیک اسید نمک سدیم، و غیره. در محلول اسید، علاوه بر انواع فوق، معمولاً از الکل چرب پلی اکسی اتیلن اتر یا آلکیل فنل پلی اکسی اتیلن اتر استفاده می شود. و در قلیایی قوی در محلول، به عنوان مثال، فرآیند مرسریزاسیون نیاز به استفاده از سولفات های زنجیره کربن کوتاه تر مانند سولفات اکتانول دارد.
امولسیفایرها اغلب به منظور بهبود خواص روانکاری ابریشم و نخ در فرآیند ریسندگی روغن کاری می شوند. البته قبل از چاپ و رنگرزی باید روغن را جدا کرد تا روی رنگرزی تاثیری نداشته باشد. بنابراین، اضافه کردن امولسیفایرها در این روغنهای نساجی ضروری است، یا برای اطمینان از حذف لکههای روغن، امولسیفایرها را در حمام تمیزکننده اضافه کنید، معمولاً از سورفکتانتهای غیریونی استفاده میشود.
پاک کننده ها، یعنی شوینده ها و شوینده ها، لکه های روغنی روی پارچه را از بین می برند. در گذشته، صابون پایه اصلی بود، اما در حال حاضر انواع شوینده های مصنوعی و سورفکتانت های غیر یونی، از جمله مشتقات آمید اسید اولئیک کمی گران تر استفاده می شود. . علاوه بر این، آنزیم هایی وجود دارد که برای ترویج هیدرولیز نشاسته در حین اندازه گیری استفاده می شود. فعال کننده ها و مواد ضد خوردگی اضافه شده در هنگام سفید کردن، فرآیند سفید کردن را سرعت می بخشد و سفیدی را بدون خوردگی تجهیزات افزایش می دهد. در حال حاضر، برای تکمیل رسوب زدایی، تمیز کردن و سفید کردن در یک حمام ساخته شده است و از یک ترکیب جدید کمک پاک کننده قدرتمند استفاده می شود.
انواع مختلفی از رنگ های نساجی وجود دارد و فرآیند رنگرزی متفاوت است و به مواد کمکی مربوطه نیاز است. بنابراین، انواع زیادی از این کمک ها وجود دارد که عمدتا به شرح زیر است
یونهای فلزات سنگین در آب اغلب بر رنگ یا حلالیت رنگها تأثیر میگذارند. برای رفع آنها می توانیم از نرم کننده های آب استفاده کنیم. نرم کننده های آب معمولی شامل هگزامتافسفات سدیم، نیتریلوتری استات سدیم و اتیلن دی آمین تترا استات سدیم هستند.
هنگامی که رنگهای خاصی استفاده میشوند یا در رنگهای مایع فرموله میشوند، یک حلال پرکننده برای کمک به حل آنها مورد نیاز است، مانند اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول، گلیکول اترها، فرمامید، تیودی اتانول، و غیره. به عنوان حلال رنگ. هنگام رنگرزی با فتالوسیانین آبی، از حلال کمکی و نمک مس و از حلال کمکی بنزیلامینو بنزن سولفونات سدیم برای رنگ vat استفاده کنید.
هنگام استفاده از رنگ های vat، ابتدا باید از یک عامل کاهنده برای حل کردن رنگ های vat استفاده کنید. معمولاً هیدروسولفیت سدیم (دی تیونیت سدیم)، بلوک سفید آویزان (سولفوکسیلات سدیم فرمالدئید) و دی اکسید تیوره استفاده می شود. هنگامی که رنگ vat ضد رنگ است، می توان از یک عامل اکسید کننده ملایم، سدیم نیتروبنزن سولفونات استفاده کرد. از این محصول می توان در خمیر چاپ نیز استفاده کرد تا رنگ را در برابر اجزای کاهنده احتمالی خمیر محافظت کند.
کمک هنگام رنگرزی با رنگهای مستقیم، رنگهای اسیدی و رنگهای راکتیو، قبل و بعد از رنگرزی از ماده تثبیت کننده برای بهبود میزان رنگ و ماندگاری استفاده کنید. عامل تثبیت کننده عمدتاً از نمک آمین و نمک آمونیوم چهارتایی پلیمری استفاده می کند. رنگها برای چاپ گاهی اوقات از افزودنیهای رنگساز استفاده میکنند، مانند دی اتیل اتانول آمین هنگام بخارپزی و فستامین رنگساز.
هنگام چاپ و رنگرزی با رنگهای پراکنده و رنگهای vat، باید مواد پراکنده و کلوئیدهای محافظ اضافه کرد تا از رنگرزی یکنواخت و جلوگیری از ایجاد لکه اطمینان حاصل شود. پراکنده کننده های رایج عبارتند از: روغن سولفوناته (روغن تایکو، روغن ترکیه)، آلکیل سدیم یا آمیدوبنزن سولفونات با زنجیره بلند، آلکیل پلی اکسی اتیلن اتر، لیگنین سولفونات سدیم، میعانات نفتالین سولفونیک اسید فرمالدئید، اولئویل پلی آمینو کربوکسیلات مانند.
سورفکتانت های پلی اکسی اتیلن اتر معمولاً به عنوان مواد تراز کننده برای رنگ ها، سورفکتانت های کاتیونی باید برای رنگ های کاتیونی و سورفکتانت های آنیونی باید برای رنگ های اسیدی استفاده شوند.
برای حذف کف ناشی از سورفکتانت ها در فرآیند چاپ و رنگرزی استفاده می شود. در گذشته عموماً از تریبوتیل فسفات، اکتانول و ... استفاده می شد، اما اکنون همگی از ترکیبات سنگ آلی استفاده می کنند.
برای حذف کف ناشی از سورفکتانت ها در فرآیند چاپ و رنگرزی استفاده می شود. در گذشته عموماً از تریبوتیل فسفات، اکتانول و ... استفاده می شد، اما اکنون همگی از ترکیبات سنگ آلی استفاده می کنند.
در گذشته از دوغاب های طبیعی استفاده می شد، اما در حال حاضر تمایل به استفاده از دوغاب های نیمه سنتزی یا مصنوعی مانند اتر نشاسته، آلژینات سدیم، پودر دانه ملخ اتری شده، استرهای سلولز، پلی وینیل الکل و پلی آکریلات دارند. دوغاب مصنوعی قوام بالا و دوز پایینی دارد که می تواند رنگ چاپ را عمیق کند. ساختار شیمیایی ضخیم کننده پلی اتیلن گلیکول ماکرومولکولی بی استر یا دی استر یا پلی آکریلات کوپلیمر شده با آکریلات است.
می توان از لاتکس های مصنوعی مختلف مانند کوپلیمرهای بوتادین، استایرن، اکریلونیتریل، وینیل استات، وینیل کلرید و استرهای اکریلیک استفاده کرد. لازم است که چسبندگی قوی داشته باشد، یعنی پایداری سایشی خوب، احساس نرمی دست، و زرد نشدن آن در دمای بالا و نور آسان باشد. در حال حاضر، چسب های همه منظوره با کیفیت بالا، کوپلیمرهای پلی آکریلات با گروه های خود متقاطع و پلی یورتان ها هستند.
پس از اتمام فرآیند چاپ و رنگرزی، پارچه به طور کلی شسته می شود تا رنگ شناور حذف شود تا ثبات رنگ بهبود یابد. ماده تمیزکننده مصنوعی مورد استفاده با رنگ و روش پردازش چاپ و رنگرزی متفاوت است. به عنوان مثال، پس از اینکه رنگ پراکنده پارچه پلی استر-پنبه را رنگ کرد، لازم است رنگ شناور روی پلی استر حذف شود. ، و برای جلوگیری از آلوده شدن الیاف پنبه باید از پاک کننده های غیر یونی مخصوص استفاده شود.
برای بهبود ظاهر، احساس، نرخ انقباض پارچه ها، تثبیت ظاهر، افزایش طول عمر، ضد آب، نسوز، ضد رسوب، کپک و سایر مواد شیمیایی استفاده می شود. ماده تکمیل کننده رزین، مهم ترین ماده تکمیل کننده، یک ترکیب پلیمری است که می تواند با گروه هیدروکسیل سلولز پیوند بخورد تا اثر ضد چروک و بدون اتو ماندگاری بیشتری داشته باشد. هنگامی که با یک نرم کننده مناسب مخلوط می شود، می تواند احساس پارچه را بهبود بخشد. رزین های رایج مورد استفاده عبارتند از: رزین اوره فرمالدئید، رزین ملامین فرمالدئید، رزین دی متیلول اتیلن اوره، رزین دی متیلول دی هیدروکسی اتیلن اوره و بی هیدروکسی اتیل سولفون. در این میان رزین دی متیلول دی هیدروکسی اتیلن اوره بیشترین کاربرد را دارد که از تراکم گلیوکسال، اوره و فرمالدئید تشکیل می شود. مواد نافذ، کاتالیزورها (نمک های فلزی معمولاً مورد استفاده، نمک های آمونیوم یا نمک های آمین آلی) و اصلاح کننده های احساس باید به سیال تکمیل کننده رزین اضافه شوند. دومی معمولا نرم کننده است. ماده تکمیل کننده رزین که به تازگی ساخته شده است، پلی اورتان، قیمت کمی بالاتر دارد، اما عملکرد ظاهری بالایی دارد، فرمالدئید باقیمانده ندارد و باعث ایجاد حساسیت پوستی نمی شود.
این عمدتاً ماده تکمیل کننده چربی با زنجیره بلند کاتیونی است. از آنجایی که ماده تکمیل کننده کاتیونی تمایل به الیاف دارد، می توان دوز را کاهش داد و چسبندگی آن قوی است که می تواند نرمی طولانی تری را نشان دهد. عملکرد نرم و روان کنندگی آن عمدتاً ناشی از زنجیره بلند مبتنی بر چربی است. افزودن روغن معدنی امولسیون شده و موم به این نرم کننده می تواند روانکاری را افزایش دهد. برخی از نرم کننده ها با گروه های هیدروکسیل یا آمین موجود در فیبر واکنش می دهند تا مقاومت شستشوی الیاف را افزایش داده و نرمی طولانی مدتی داشته باشند. اخیراً نرم کننده های پراکندگی روغن سیلیکونی ظاهر شده اند و خواص یونی آنها بسته به امولسیفایر مورد استفاده متفاوت است. پس از اتمام کار، پارچه احساس نرمی و لطافت خاصی دارد و برای دوخت با سرعت بالا مناسب است. اگر یک ترکیب سیلیکونی قابل اتصال متقابل اضافه کنید، می تواند خاصیت ارتجاعی پارچه را نیز افزایش دهد.
اگرچه پوشش خمیر لاستیکی ضد آب است، اما در هنگام پوشیدن، نفوذپذیری هوا ضعیفی دارد. دوغاب ضد باران مخلوطی از نمک آلومینیوم و پارافین است، اما دوام ندارد. ترکیبات هیدروکربنی آلیفاتیک با زنجیره بلند که با پارچه ها واکنش نشان می دهند برای عوامل ضد آب بادوام با قابلیت تنفس استفاده می شوند. پوشش آکریلات نیز می تواند پس از اتصال عرضی ضد آب باشد. عامل ضدآب تازه توسعه یافته روغن سیلیکون حاوی هیدروژن و مشتقات آن است.
موارد موقتی شامل نمک آمین، تنگستات سدیم، بوراکس، شیشه آب و غیره است. پارچه پنبه ای که با دی آمونیوم هیدروژن فسفات و اوره درمان شده است می تواند درجه خاصی از دوام داشته باشد. مواد آلی عمدتاً ترکیبات حاوی برم، فسفر، نیتروژن و کلر هستند که می توانند از احتراق جلوگیری کنند. اگر بتوان آن را با فیبر ترکیب کرد، می تواند اثر ماندگاری داشته باشد. انواع اصلی بازدارنده های شعله برای پنبه دارای ساختار زیر هستند: هنوز کمبود ضد آتش بادوام موثر برای الیاف مصنوعی وجود دارد. تریس (2،3-بیس-بروموپروپیل) فسفات برای پلی استر استفاده شده است که در بازدارندگی شعله موثر است. به دلیل سمی بودن آن در سال 1977 ممنوع شد. در حال حاضر از ترکیب تتراهیدروکسی فسفونیوم کلرید، ترکیب سولفید یا هیدروکسی و رزین استفاده می شود که ماندگاری بهتری دارند. همچنین قبل از ریسندگی الیاف مصنوعی مواد بازدارنده شعله اضافه می شوند، اما تأثیر خاصی بر عملکرد و استحکام الیاف دارند. در حال حاضر، ترکیبات پلی برومینه جدید به عنوان بازدارنده شعله برای الیاف مصنوعی در حال توسعه هستند.
این عمدتا برای الیاف مصنوعی استفاده می شود، که می تواند از الکتریسیته ساکن جلوگیری کند و پارچه را به راحتی ضد عفونی کند. عمدتا شامل پلی اکریلیک اسید، پلی اتیلن گلیکول استر و ترکیبات آمفوتریک پلیمری است.
پارچه های پنبه ای در حضور میکروارگانیسم ها مستعد کپک زدن هستند، به خصوص در صورت وجود دوغاب و شرایط دما و رطوبت مناسب، بیشتر مستعد کپک هستند. عوامل ضد قارچی مورد استفاده شامل نمک های مختلف مس و مشتقات آلی فنل مانند پنتاکلروفنات مس، نفتنات مس، 8-هیدروکسی کینولین مس، دی هیدروکسی دی کلرودی فنیل متان، سالیسیلانیلید و غیره می باشد.
به طور عمده مشتقات مختلف فلوئور آلی، انرژی سطحی آنها به ویژه کم، بدون روغن و ساختار رزین مانند همراه با الیاف است.
این یک نوع جدید از مواد تکمیل کننده است، از جمله پلی اکریلات، پلی اورتان و غیره، که به پارچه خواص اضافی مختلفی می دهد، مانند ضد آب، مقاوم در برابر شعله، ضد نور، خاصیت ارتجاعی و باعث می شود پارچه های ارزان قیمت دارای خواصی مانند چرم باشند.
همچنین بسیاری از مواد کمکی تکمیلی وجود دارند که به الیاف عملکردهای ویژه ای می دهند، مانند حفظ حرارت مادون قرمز دور و مواد تکمیل کننده مراقبت های بهداشتی، عوامل درمان امولسیون ضد اشعه ماوراء بنفش، مواد تکمیل کننده بهداشتی ضد باکتری، مواد تکمیل کننده مادون قرمز دور سرامیک، مواد تکمیل کننده عطر و غیره.
