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Vistas: 235 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-01-29 Origen: Sitio
Los tintes directos son tintes que se pueden calentar y hervir en medios de fase neutra y de enlace débil sin la ayuda de mordientes. Los tintes directos se forman mediante la fuerza de van der Waals de enlaces de hidrógeno entre el tinte directo y la fibra de algodón. Se utiliza principalmente en fibras, seda, hilado de algodón, cuero y otras industrias, pero también en la fabricación de papel y otras industrias. Los colorantes directos se pueden dividir en tipos azo y estilbeno según su estructura. Según su clasificación de aplicación, existen principalmente tintes directos ordinarios, tintes directos resistentes a la luz y tintes azoicos directos.
Los tintes directos tienen grupos solubles en agua como el grupo ácido sulfónico (-SO3H) o el grupo carboxilo (-COOH) dispuestos en una estructura molecular lineal. La estructura del anillo aromático está en el mismo plano, por lo que el tinte directo tiene mayor afinidad por las fibras de celulosa. Se puede teñir directamente en un medio neutro. Siempre que el tinte se disuelva en agua seca, se puede teñir. El tinte es absorbido por la fibra hasta la superficie de la solución y luego se difunde continuamente hacia el área amorfa de la fibra, formando un enlace de hidrógeno y una combinación de la fuerza de Van der Waals con la macromolécula de la fibra. Sus tintes derivados incluyen tintes directos resistentes a la luz y tintes directos de sal de cobre.
Los tintes directos contienen grupos solubles en agua como -SO3Na y -COONa, y su solubilidad aumenta significativamente con el aumento de temperatura. Para tintes directos con poca solubilidad, se puede agregar carbonato de sodio para mejorar la solubilidad. Los tintes directos no son resistentes al agua dura y la mayoría de ellos pueden combinarse con iones de calcio y magnesio para formar insolubilidad.
Las precipitaciones provocan manchas en las telas teñidas, por lo que los tintes directos deben disolverse en agua blanda. Si el agua de teñido tiene una alta dureza en la producción, se puede agregar carbonato de sodio o hexametafosfato de sodio, lo que es beneficioso para la disolución del tinte y tiene el efecto de suavizar el agua.
Los tintes directos son más directos a las fibras de celulosa que otros tintes. Esto se debe principalmente al gran peso molecular de los tintes directos, la estructura molecular lineal, la buena simetría, el sistema conjugado largo, la buena coplanaridad y las grandes fuerzas de Van der Waals entre las moléculas de tinte y fibra. Al mismo tiempo, la molécula de tinte directo contiene grupos amino, grupos hidroxilo, grupos azo y otros grupos, que pueden formar enlaces de hidrógeno con los grupos hidroxilo en las fibras de celulosa y los grupos hidroxilo y amino en las fibras proteicas para mejorar aún más la franqueza del tinte.
Cuando Los tintes directos se utilizan para teñir las fibras de celulosa, la sal juega un papel en la promoción del teñido. El mecanismo promotor del tinte es que el tinte directo se disocia en el anión del tinte y tiñe la fibra de celulosa. La fibra de celulosa también está cargada negativamente en el agua. Existe una repulsión de carga entre el tinte y la fibra. Agregar sal a la solución de teñido puede reducir la carga. Repulsión, aumenta la tasa de teñido y el porcentaje de teñido. Diferentes sales de colorantes directos tienen diferentes efectos aceleradores. El efecto de la sal dirige los tintes con más grupos de ácido sulfónico en la molécula, la sal tiene un efecto significativo de promover el teñido y la sal debe agregarse en lotes para garantizar un teñido uniforme del tinte. Los tintes directos con bajo porcentaje de teñido requieren más sal, y la dosis específica se puede determinar según el tipo de tinte y la profundidad del teñido. Para productos de colores claros con requisitos de teñido de alto nivel, la cantidad de sal debe reducirse adecuadamente para evitar defectos locales de teñido y tinción desiguales.
La influencia de la temperatura en el rendimiento del teñido de diferentes tintes es diferente. Para Tintes directos con alta tasa de teñido y buenas propiedades de difusión, el color más oscuro se obtendrá entre 60 y 70 ℃, pero la tasa de teñido disminuirá por encima de 90 ℃. Cuando se tiñe este tipo de tinte, para acortar el tiempo de teñido, la temperatura de teñido es de 80-90 ℃. Después de teñir durante un período de tiempo, la temperatura del licor de tinte disminuirá gradualmente y el tinte en el licor de tinte continuará teñiendo la fibra para aumentar el porcentaje de absorción de tinte. Para tintes directos con un alto grado de agregación, velocidad de teñido lenta y rendimiento de difusión deficiente, aumentar la temperatura puede acelerar la difusión del tinte, aumentar la velocidad de teñido, promover el agotamiento del tinte en el licor de tinte y aumentar el porcentaje de teñido. Durante el tiempo de teñido normal, la temperatura a la que se obtiene el mayor porcentaje de absorción de tinte se denomina temperatura de absorción de tinte más alta. Según la diferencia de la temperatura de teñido más alta, los tintes directos a menudo se dividen en tintes de baja temperatura con la temperatura de teñido más alta por debajo de 70 ℃, tintes de temperatura media con la temperatura de teñido más alta de 70-80 ℃ y aquellos con la temperatura de teñido más alta de 90-100 ℃. Tintes de alta temperatura. En la práctica de producción, los tejidos de punto de fibra de algodón y viscosa generalmente se tiñen a alrededor de 95 °C, mientras que la temperatura de teñido de los tejidos de punto de seda es relativamente baja, porque una temperatura demasiado alta dañará el brillo de la fibra, y la mejor temperatura de teñido es de 60 a 90 °C. Reducir adecuadamente la temperatura de teñido y ampliar el tiempo de teñido son beneficiosos para la producción.
