Language
Dilihat: 235 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 29-01-2021 Asal: Lokasi
Pewarna langsung adalah pewarna yang dapat dipanaskan dan direbus dalam media fase ikatan netral dan lemah tanpa bantuan mordan. Pewarna langsung dibentuk oleh gaya ikatan hidrogen van der Waals antara pewarna langsung dan serat kapas. Terutama digunakan dalam serat, sutra, pemintalan kapas, kulit dan industri lainnya, tetapi juga dalam pembuatan kertas dan industri lainnya. Pewarna langsung dibedakan menjadi jenis azo dan stilbene menurut strukturnya. Menurut klasifikasi penerapannya, terdapat pewarna langsung biasa, pewarna langsung cepat terang, dan pewarna azo langsung.
Pewarna langsung memiliki gugus yang larut dalam air seperti gugus asam sulfonat (-SO3H) atau gugus karboksil (-COOH) yang tersusun dalam struktur molekul linier. Struktur cincin aromatik berada pada bidang yang sama, sehingga pewarna langsung memiliki afinitas yang lebih besar terhadap serat selulosa. Itu bisa dicelup langsung dalam media netral. Selama pewarna dilarutkan dalam air kering, pewarna bisa diwarnai. Pewarna diserap oleh serat ke permukaan dalam larutan, dan kemudian terus berdifusi ke area amorf serat, membentuk ikatan hidrogen dan kombinasi gaya van der Waals dengan makromolekul serat. Pewarna turunannya meliputi pewarna tahan cahaya langsung dan pewarna garam tembaga langsung.
Pewarna langsung mengandung gugus yang larut dalam air seperti -SO3Na dan -COONa, dan kelarutannya meningkat secara signifikan seiring dengan kenaikan suhu. Untuk pewarna langsung dengan kelarutan yang buruk, soda abu dapat ditambahkan untuk membantu kelarutan. Pewarna langsung tidak tahan terhadap air sadah, dan sebagian besar dapat bergabung dengan ion kalsium dan magnesium membentuk ketidaklarutan.
Curah hujan menyebabkan noda pada kain yang diwarnai, sehingga pewarna langsung harus dilarutkan dalam air lunak. Jika air pewarna memiliki kesadahan tinggi dalam produksinya, dapat ditambahkan soda abu atau natrium heksametafosfat, yang bermanfaat untuk melarutkan pewarna dan memiliki efek melunakkan air.
Pewarna langsung lebih langsung ke serat selulosa dibandingkan pewarna lainnya. Hal ini terutama disebabkan oleh berat molekul pewarna langsung yang besar, struktur molekul linier, simetri yang baik, sistem konjugasi yang panjang, koplanaritas yang baik, dan gaya van der Waals yang besar antara molekul pewarna dan serat. Pada saat yang sama, molekul pewarna langsung mengandung gugus amino, gugus hidroksil, gugus azo dan gugus lainnya, yang dapat membentuk ikatan hidrogen dengan gugus hidroksil dalam serat selulosa dan gugus hidroksil dan gugus amino dalam serat protein untuk lebih meningkatkan keterusterangan pewarna.
Kapan pewarna langsung digunakan untuk mewarnai serat selulosa, garam berperan dalam mendorong pewarnaan. Mekanisme penghasil pewarna adalah pewarna langsung terdisosiasi menjadi anion pewarna dan mewarnai serat selulosa. Serat selulosa juga bermuatan negatif dalam air. Ada gaya tolak menolak muatan antara pewarna dan serat. Menambahkan garam ke dalam larutan pewarna dapat mengurangi muatannya. Tolakan, tingkatkan laju pewarnaan dan persentase pewarnaan. Garam pewarna langsung yang berbeda mempunyai efek percepatan yang berbeda pula. Efek garam mengarahkan pewarna dengan lebih banyak gugus asam sulfonat dalam molekulnya, garam memiliki efek signifikan dalam mendorong pewarnaan, dan garam harus ditambahkan secara bertahap untuk memastikan pewarnaan pewarna yang merata. Pewarna langsung dengan persentase pencelupan yang rendah memerlukan lebih banyak garam, dan dosis spesifik dapat ditentukan sesuai dengan jenis pewarna dan kedalaman pencelupan. Untuk produk berwarna terang dengan persyaratan pewarnaan tingkat tinggi, jumlah garam harus dikurangi secukupnya untuk menghindari cacat pewarnaan dan pewarnaan yang tidak merata.
Pengaruh suhu terhadap kinerja pencelupan berbagai pewarna berbeda-beda. Untuk pewarna langsung dengan laju pencelupan tinggi dan sifat difusi yang baik, warna paling gelap akan diperoleh pada suhu 60-70℃, tetapi laju pencelupan akan menurun di atas 90℃. Saat pewarna jenis ini dicelup, untuk mempersingkat waktu pencelupan, suhu pencelupan adalah 80-90℃. Setelah pencelupan selama jangka waktu tertentu, suhu cairan pewarna akan menurun secara bertahap, dan pewarna dalam cairan pewarna akan terus mewarnai serat untuk meningkatkan persentase serapan pewarna. Untuk pewarna langsung dengan tingkat agregasi tinggi, laju pencelupan lambat, dan kinerja difusi yang buruk, peningkatan suhu dapat mempercepat difusi pewarna, meningkatkan laju pencelupan, dan mendorong habisnya pewarna dalam cairan pewarna, dan meningkatkan persentase pencelupan. Selama waktu pencelupan biasa, suhu dimana diperoleh persentase serapan zat warna tertinggi disebut suhu serapan zat warna tertinggi. Berdasarkan perbedaan suhu pencelupan tertinggi, pewarna langsung sering dibedakan menjadi pewarna suhu rendah dengan suhu pencelupan tertinggi di bawah 70℃, pewarna suhu sedang dengan suhu pencelupan tertinggi 70-80℃, dan pewarna dengan suhu pencelupan tertinggi 90-100℃. Pewarna suhu tinggi. Dalam praktek produksi, kain rajutan katun dan serat viscose biasanya diwarnai pada suhu sekitar 95°C, sedangkan suhu pencelupan pada kain rajutan sutra relatif rendah, karena suhu yang terlalu tinggi akan merusak kilau serat, dan suhu pencelupan terbaik adalah 60-90°C. Menurunkan suhu pencelupan dan memperpanjang waktu pencelupan secara tepat akan bermanfaat bagi produksi.
