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Vistas: 56 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-02-20 Origen: Sitio
Los colorantes reactivos tienen muy buena solubilidad en agua. Los tintes reactivos dependen principalmente de los grupos de ácido sulfónico de las moléculas de tinte para disolverse en agua. Para los colorantes reactivos a mesotemperatura que contienen grupos vinilsulfona, además de grupos de ácido sulfónico, el sulfato de β-etilsulfona también es un muy buen grupo disolvente.
En la solución acuosa, el ion sodio en el grupo ácido sulfónico y el grupo sulfato de -etilsulfona sufre una reacción de hidratación para hacer que el tinte forme anión y se disuelva en el agua. El teñido de el tinte reactivo se tiñe en la fibra mediante el ion negativo del tinte.
La solubilidad de Los tintes reactivos son más de 100 g/L, la mayoría de los tintes tienen una solubilidad de 200-400 g/L y algunos tintes pueden incluso alcanzar los 450 g/L. Sin embargo, durante el proceso de teñido, la solubilidad del tinte disminuirá por diversas razones (o incluso será completamente insoluble). Cuando la solubilidad del tinte disminuye, parte del tinte cambiará de un único anión libre a partículas, debido a la gran repulsión de carga entre las partículas. Disminuye, partículas y partículas se atraerán entre sí para producir aglomeración. Este tipo de aglomeración primero reúne partículas de tinte en aglomerados, luego se transforma en aglomerados y finalmente se transforma en flóculos. Aunque los flóculos son un tipo de ensamblaje suelto, debido a su doble capa eléctrica circundante formada por cargas positivas y negativas, generalmente es difícil descomponer por la fuerza de corte cuando el licor de tinte circula, y los flóculos son fáciles de precipitar en la tela, lo que resulta en teñido o manchado de la superficie.
Una vez que el tinte tenga tal aglomeración, la solidez del teñido se reducirá significativamente y provocará diferentes grados de manchas, manchas y manchas. Para algunos tintes, los flóculos acelerarán aún más el conjunto bajo la fuerza cortante de la solución de tinte, provocando deshidratación y sal. Una vez que se produce la sal, el color teñido se volverá extremadamente claro, o incluso no se teñirá, incluso si se tiñe, habrá manchas y manchas de color graves.
La razón principal es el electrolito. En el proceso de teñido, el electrolito principal es el acelerante del tinte (sal en polvo y sal). El acelerador del tinte contiene iones de sodio y el equivalente de iones de sodio en la molécula del tinte es mucho menor que el del acelerador del tinte. El número equivalente de iones de sodio y la concentración normal del acelerador de tinte en el proceso de teñido normal no tendrán mucha influencia en la solubilidad del tinte en el baño de tinte.
Sin embargo, cuando aumenta la cantidad de acelerador de tinte, la concentración de iones de sodio en la solución aumenta en consecuencia. El exceso de iones de sodio inhibirá la ionización de los iones de sodio en el grupo de disolución de la molécula de tinte, reduciendo así la solubilidad del tinte. Después de más de 200 g/L, la mayoría de los colorantes tendrán diferentes grados de agregación. Cuando la concentración del acelerador de tinte excede los 250 g/l, el grado de agregación aumentará, primero se formarán aglomerados y luego, en la solución de tinte, se formarán aglomerados y flóculos rápidamente, y algunos tintes con baja solubilidad se salan parcialmente o incluso se deshidratan. Los tintes con diferentes estructuras moleculares tienen diferentes propiedades antiaglomeración y de resistencia a la sal. Cuanto menor sea la solubilidad, mayor será la antiaglomeración y la resistencia a la sal. Peor será el rendimiento analítico.
La solubilidad de el tinte está determinado principalmente por la cantidad de grupos de ácido sulfónico en la molécula de tinte y la cantidad de sulfatos de β-etilsulfona. Al mismo tiempo, cuanto mayor es la hidrofilicidad de la molécula de tinte, mayor es la solubilidad y menor la hidrofilicidad. Cuanto menor sea la solubilidad. (Por ejemplo, los tintes con estructura azo son más hidrófilos que los tintes con estructura heterocíclica). Además, cuanto mayor es la estructura molecular del tinte, menor es la solubilidad y cuanto más pequeña es la estructura molecular, mayor es la solubilidad.
1. El acelerador de tinte regresa a la tina de tinte y se calienta en la tina para disolverlo (60 ~ 80 ℃). Como no hay tinte en el agua dulce, el acelerador de tinte no tiene afinidad por la tela. El acelerador de tinte disuelto se puede llenar en el tanque de teñido a la velocidad más rápida.
2. Después de 5 minutos de circulación de salmuera, el acelerador de tinte es básicamente completamente uniforme y luego agrega la solución de tinte que se ha disuelto previamente. La solución de tinte debe diluirse con la solución de reflujo, debido a que la concentración del acelerador de tinte en la solución de reflujo es de solo 80 gramos/L, el tinte no se agregará. Al mismo tiempo, debido a que el tinte no se verá afectado por el acelerador de tinte (concentración relativamente baja), se producirá el problema del teñido. En este momento, no es necesario controlar la solución de tinte por el tiempo cuando se agrega a la tina de teñido. Por lo general, se completa en 10 a 15 minutos.
3. Los agentes alcalinos deben hidratarse tanto como sea posible, especialmente los tintes C y D. Debido a que este tipo de tinte es muy sensible a los agentes alcalinos en presencia de promotores de tinte, la solubilidad de los agentes alcalinos es relativamente alta (la solubilidad de la carbonato de sodio a 60°C es 450 g/L). No es necesario que el agua clara necesaria para disolver el agente alcalino sea demasiada, pero la velocidad de adición de la solución alcalina debe estar de acuerdo con los requisitos del proceso y, en general, es mejor agregarla de forma incremental.
4. Para los colorantes de divinilsulfona de la categoría A, la velocidad de reacción es relativamente alta porque son particularmente sensibles a los agentes alcalinos a 60°C. Para evitar la fijación instantánea y la aparición de color borroso y diferencia de paso, puede agregar previamente 1/4 del agente alcalino a baja temperatura.
En el proceso de teñido por transferencia, sólo el agente alcalino necesita controlar la velocidad de alimentación. El proceso de teñido por transferencia no solo es adecuado para el método de calentamiento, sino también para el método de temperatura constante. El método de temperatura constante puede aumentar la solubilidad de el tinte y acelerar la difusión y penetración del tinte. La tasa de hinchamiento del área de fibra amorfa a 60°C es aproximadamente el doble que a 30°C. Por tanto, el proceso a temperatura constante es más adecuado para queso y madeja. Las vigas de urdimbre incluyen métodos de teñido con bajas proporciones de licor, como el teñido con plantilla, que requieren alta penetración y difusión o una concentración de tinte relativamente alta.
Tenga en cuenta que el sulfato de sodio actualmente disponible en el mercado es a veces relativamente alcalino y su valor de PH puede alcanzar 9-10. Esto es muy peligroso. Si compara el sulfato de sodio puro con la sal pura, el efecto de la sal sobre la agregación del tinte es mayor que el del sulfato de sodio. Esto se debe a que el equivalente de iones de sodio en la sal de mesa es mayor que el del sulfato de sodio con el mismo peso.
La agregación de colorantes está bastante relacionada con la calidad del agua. Generalmente, los iones de calcio y magnesio por debajo de 150 ppm no tendrán mucho impacto en la agregación de tintes. Sin embargo, los iones de metales pesados en el agua, como los iones férricos y los iones de aluminio, incluidos algunos microorganismos de algas, acelerarán la agregación del tinte. Por ejemplo, si la concentración de iones férricos en el agua supera las 20 ppm, la capacidad antiaglomeración del tinte puede reducirse significativamente y la influencia de las algas es más grave.
