نکاتی در مورد فرآیند رنگرزی واکنش پذیر

کلمات کلیدی：

رنگ راکتیو

رنگ های نساجی

فرآیند رنگرزی

تعریف رنگ راکتیو

رنگهای راکتیو نوعی رنگ هستند که در حین رنگرزی با الیاف واکنش شیمیایی می دهند. این نوع مولکول های رنگ حاوی گروه هایی هستند که می توانند با الیاف واکنش شیمیایی انجام دهند. در حین رنگرزی، رنگها با الیاف واکنش نشان می دهند و یک پیوند کووالانسی بین این دو تشکیل می دهند و یک کل را تشکیل می دهند که باعث بهبود پایداری شستشو و مالش می شود.

رنگهای راکتیو نوع جدیدی از رنگ هستند. در سال 1956، بریتانیا برای اولین بار نام تجاری Procion رنگ های واکنشی را تولید کرد. مولکول های رنگ فعال شامل دو جزء اصلی هستند: رنگ مادر و گروه واکنش. گروهی که می توانند با فیبر واکنش دهند، گروه واکنشی نامیده می شوند.

خواص رنگ واکنشی

1 حلالیت

محصولات رنگزای با کیفیت بالا باید حلالیت آب خوبی داشته باشند. حلالیت و غلظت محلول رنگی تهیه شده به نسبت مایع انتخابی، مقدار الکترولیت اضافه شده، دمای رنگرزی و مقدار اوره و سایر عوامل مرتبط است. حلالیت رنگهای راکتیو بسیار متفاوت است. لطفاً به تک نگاری ها مراجعه کنید. حلالیت ذکر شده به محدوده مجاز رنگ هنگام استفاده اشاره دارد. برای رنگهای راکتیو که در چاپ یا رنگرزی پد استفاده می شوند، باید انواعی با حلالیت حدود 100 گرم در لیتر انتخاب شوند. رنگها باید کاملاً بدون کدورت یا لکه های رنگی حل شوند. آب داغ می تواند انحلال را تسریع کند، اوره اثر حل کنندگی دارد و الکترولیت هایی مانند نمک و پودر یوانمینگ حلالیت رنگ را کاهش می دهند. هنگام حل کردن رنگهای راکتیو، برای جلوگیری از هیدرولیز رنگها، نباید به طور همزمان مواد قلیایی اضافه کرد.

2 انتشار

نفوذپذیری به توانایی یک رنگ برای حرکت به داخل الیاف اشاره دارد. رنگ‌هایی با ضرایب انتشار زیاد دارای سرعت واکنش و راندمان تثبیت بالا و همچنین رنگ‌آمیزی و رنگ‌آمیزی خوب هستند. کیفیت عملکرد انتشار به ساختار و اندازه رنگ بستگی دارد. هر چه مولکول بزرگتر باشد، انتشار آن دشوارتر است. رنگ هایی که میل ترکیبی بالایی به الیاف دارند به شدت توسط الیاف جذب می شوند و در انتشار مشکل دارند. انتشار رنگ معمولاً با افزایش دما تسریع می شود. هنگامی که الکترولیت به مایع رنگ اضافه می شود، ضریب انتشار رنگ کاهش می یابد.

3 مستقیم بودن

ذات به توانایی رنگهای واکنش پذیر برای جذب توسط الیاف موجود در مایع رنگ اشاره دارد. رنگهای راکتیو با حلالیت بالا تمایل به مستقیم بودن کمی دارند، بنابراین در رنگرزی و چاپ پد پیوسته باید از انواع با مستقیمی کم استفاده شود. تجهیزات رنگرزی با نسبت مشروب زیاد، مانند رنگرزی تکه های طناب و رنگرزی اسکله، باید به رنگ هایی با محتوای بالا اولویت داشته باشند. در روش رنگرزی پد کویل (سرد پد دسته ای)، مایع رنگ از طریق بالشتک به فیبر منتقل می شود. همچنین به راحتی می توان رنگرزی سطحی را با رنگ هایی با مستقیمی کمی کمتر دریافت کرد. تفاوت رنگ بین جلو و پشت کم است و رنگ هیدرولیز شده به راحتی قابل شستشو است.

4. واکنش پذیری

واکنش پذیری رنگ های واکنش پذیر معمولاً به توانایی رنگ در واکنش با گروه هیدروکسیل سلولز اشاره دارد. رنگ های بسیار واکنش پذیر را می توان در دمای اتاق و در شرایط قلیایی ضعیف تثبیت کرد. با این حال، رنگ های موجود در این واکنش پایداری نسبتاً ضعیفی دارند و به راحتی تثبیت می شوند. هیدرولیز شده و قابلیت رنگرزی خود را از دست می دهد. رنگ‌های با واکنش ضعیف باید تحت شرایط دمای نسبتاً بالا به سلولز متصل شوند، یا باید از یک عامل قلیایی قوی برای فعال کردن گروه‌های هیدروکسیل نخ الیاف استفاده کرد تا واکنش رنگ و تثبیت روی الیاف را تحریک کند.

اقدامات احتیاطی رنگرزی واکنشی

1 هنگام مخلوط کردن مواد ابتدا از مقدار کمی آب سرد برای مخلوط کردن دوغاب استفاده کنید. دمای مواد نباید خیلی بالا باشد.

(1) ابتدا از مقدار کمی آب سرد برای ساختن دوغاب استفاده کنید تا رنگ به راحتی و کاملاً خیس شود. اگر رنگ به طور مستقیم در آب ریخته شود، لایه بیرونی رنگ به شکل ژل در می آید و ذرات رنگ پیچیده می شوند و خیساندن و حل شدن ذرات رنگ را دشوار می کند. بنابراین ابتدا باید رب را با مقدار کمی آب سرد مخلوط کنید و سپس از آب داغ برای حل کردن آن استفاده کنید.

(2) اگر دمای مواد شیمیایی بیش از حد بالا باشد، باعث هیدرولیز رنگ و کاهش سرعت تثبیت رنگ می شود.

2 مواد را به آرامی و یکنواخت اضافه کنید

نکته اصلی این است که از رنگ آمیزی خیلی سریع جلوگیری کنید. اگر رنگ در یک زمان به سرعت اضافه شود، سرعت رنگرزی بسیار سریع خواهد بود، که باعث می شود لایه بیرونی الیاف تیره و لایه داخلی کم عمق شود، که ممکن است به راحتی باعث ایجاد لکه یا رگه شود.

3 پس از افزودن رنگ، مدت زمان مشخصی (مثلاً 10 دقیقه) قبل از افزودن نمک طول می کشد.

نمک یک تسریع کننده رنگ است. زمانی که رنگ به میزان مشخصی رنگرزی می شود، به حد اشباع رسیده و ادامه رنگرزی دشوار است. افزودن نمک برای شکستن این تعادل است، اما قبل از افزودن نمک برای تقویت رنگ، حدود 10-15 دقیقه طول می کشد. تنها در این صورت است که می تواند به طور کامل و یکنواخت نفوذ کند، در غیر این صورت به راحتی باعث ایجاد رگه ها و گل های رنگی می شود.

4 نمک را به صورت دسته ای اضافه کنید

هدف ترویج رنگرزی یکنواخت برای جلوگیری از ترویج سریع رنگرزی و ایجاد شکوفایی رنگ است.

5 پس از افزودن نمک، زمان مشخصی (مثلا 20 دقیقه) طول می کشد تا رنگ جامد شود.

(1) اجازه دهید نمک به طور یکنواخت در مخزن حل شود تا رنگرزی کاملاً تقویت شود

(2) اجازه دهید فرآیند رنگرزی وارد مرحله اشباع رنگرزی شود و به تعادل برسد، سپس قلیایی اضافه کنید تا رنگ ثابت شود تا به بالاترین میزان رنگرزی دست یابد.

6 افزودن قلیایی 'رنگ را اصلاح می کند'

افزودن نمک به رنگ‌های راکتیو فقط اثر تقویت رنگرزی را دارد، اما افزودن قلیایی باعث تحریک فعالیت رنگ‌های راکتیو می‌شود و باعث می‌شود رنگ و الیاف تحت شرایط قلیایی واکنش نشان دهند (واکنش شیمیایی) و در نتیجه رنگ روی الیاف ثابت می‌شود، بنابراین به آن «تثبیت رنگ» نیز می‌گویند، زیرا این نوع از تثبیت رنگ با سرعت بالاتری انجام می‌شود. پس از جامد شدن، دستیابی به یکنواخت چاپ رنگی دشوار خواهد بود.

7 قلیایی را در مراحل اضافه کنید

هدف دستیابی به تثبیت رنگ یکنواخت و جلوگیری از شکوفایی رنگ است. اگر یک بار اضافه شود، به راحتی باعث غلظت بیش از حد مایع باقیمانده موضعی می شود و واکنش با فیبر را تسریع می کند، که به راحتی باعث شکوفایی رنگ می شود.

8 هنگام اضافه کردن مواد، ابتدا باید بخار را خاموش کرد.

(1) هدف کاهش تفاوت های راه راه و جلوگیری از شکوفایی رنگ است.

(2) هنگامی که درجه حرارت در هر دو طرف سیلندر کنترل از 3 درجه سانتیگراد بالاتر می رود، رنگرزی تحت تأثیر قرار می گیرد. اگر دما از 5 درجه سانتیگراد بیشتر شود، نوارهایی ظاهر می شوند. اگر دما بیش از 10 درجه سانتیگراد باشد، دستگاه برای تعمیر و نگهداری خاموش می شود.

(3) آزمایش نشان داد که دمای داخل سیلندر اساساً قبل و بعد از چرخاندن سیلندر به مدت 10-15 دقیقه پس از بخار کردن یکنواخت است و با دمای سطح برابر است. بنابراین هنگام افزودن مواد، چه با افزودن H202 در هنگام جوشاندن کلر و چه افزودن نمک رنگ و خاکستر سودا در هنگام رنگرزی، دما باید یکسان باشد. قبل از افزودن مواد، بخار را خاموش کنید.

9 پس از افزودن قلیایی، لازم است از زمان نگهداری فرآیند اطمینان حاصل شود.

زمان نگهداری باید پس از افزودن قلیایی و افزایش دما به دمای نگهداری فرآیند محاسبه شود. تنها زمانی که پانل ها مطابق با زمان نگهداری فرآیند برش داده می شوند، می توان کیفیت را تضمین کرد، زیرا زمان نگهداری بر اساس مدت زمان لازم برای واکنش مقدار مشخصی از رنگ تعیین می شود. آزمایشگاه نیز در این زمان اثبات را انجام می دهد.

10 انواع مختلفی از برش صفحه که از مقررات فرآیند پیروی نمی کنند باعث کیفیت ناپایدار می شوند

(1) زمان برای برش مناسب نیست.

به دلیل مشکلات چاپ صفحه، مشکلات توزین مواد، وزن پارچه و نسبت مشروب و ... مشکلات باعث انحراف رنگ می شود. اگر رنگ قبل از اتمام زمان 'اصلاح نشده' نشده است، این غیرعادی باید به رهبر گروه یا صنعتگر گزارش شود. در هر صورت فرآیند و زمان حفظ حرارت را کوتاه کنید. ، واکنش رنگ کافی نیست، رنگ تغییر نمی کند، رنگرزی ناهموار است، پری وجود ندارد و ثبات نیز مشکل ساز است.

(2) تخته زود بریده شده و پر کردن مواد نادرست است.

رنگرزی تنها زمانی می تواند پایدار باشد که به زمان حفظ حرارت فرآیند رسیده باشد. هر چه زمان برش زودتر باشد، تغییر بیشتر و ناپایدارتر است. در صورتی که زمان برش تمام نشده باشد (پس از جوشاندن، تمیز کردن، شستن و سشوار کشیدن، رنگ برای بررسی رنگ به صنعتگر ارسال می شود، از زمان سفارش و وزن کردن مواد، زمان نگهداری حرارت واقعی پارچه خمره افزایش یافته است. در این زمان، رنگرزی پس از افزودن ماده به رنگ مکمل نیز افزایش یافته است. دوباره سبک شد

(3) زمان برش را افزایش دهید.

هنگامی که درجه حرارت توسط تخته برش بیشتر شود، واکنش رنگ به پایان رسیده است و رنگرزی مجدد بی فایده است. در عوض، برخی از رنگ هایی که رنگ شده اند دوباره هیدرولیز می شوند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید

لینک های سریع:

رنگهای راکتیو:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html 

محصولات کمکی شیمیایی: https://www.sylicglobal.com/products.html 

محلول نساجی رنگزا: https://www.tiankunchemical.com/textile.html 

کاربرد نساجی: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

پشتیبانی خدمات: https://www.sylicglobal.com/Services.html