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Vues : 24 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-07-14 Origine : Site
Les produits colorants réactifs de haute qualité doivent avoir une bonne solution aqueuse. La concentration de solubilité et la préparation de la solution de teinture sont liées à la taille du rapport de bain sélectionné, à la quantité d'électrolyte ajoutée, à la température de teinture et à la quantité d'urée. Les colorants réactifs utilisés dans les colorants imprimés ou roulés doivent être sélectionnés avec une variété ayant une solubilité d'environ 100 grammes/litre. Il est nécessaire que le colorant soit complètement dissous, sans turbidité, sans points de couleur. L'eau thermale peut accélérer la dissolution, l'urée a un effet soluble et les électrolytes tels que le sel et la poudre de Yuanming réduiront la solubilité des colorants. Lorsque le colorant réactif est dissous, l'agent alcalin ne doit pas être ajouté en même temps pour éviter l'hydrolyse du colorant.
La directabilité fait référence à la capacité des colorants réactifs à être absorbés par les fibres dans la solution colorante. Les colorants actifs à haute solubilité sont souvent faibles. La teinture continue et les variétés imprimées doivent être utilisées. Les équipements de teinture du bain, tels que la teinture en forme de corde et la coloration à la gaze torsadée, devraient être préférés à l'utilisation de colorants hautement directs. La méthode de teinture par laminage (laminage à froid), le fluide de teinture est transféré à la fibre par trempage, et il est facile d'obtenir une teinture uniforme avec des colorants avec une directabilité légèrement inférieure.
La taille directe du colorant réactif est représentée par un pourcentage de teinture équilibré (c'est-à-dire la couleur) ou une analyse de couche de couleur.
La diffusion est la capacité de se déplacer à l'intérieur de la fibre vers la fibre, ce qui favorise la diffusion des molécules de colorants. Colorants avec des coefficients de diffusion élevés, des taux de réponse élevés et une efficacité de fixation des couleurs, ainsi que le degré de teinture et de teinture. La qualité des performances de diffusion dépend de la structure et de la taille du colorant, plus la molécule est grosse, plus elle est difficile à étaler. Les colorants à affinité fibreuse sont fortement adsorbés par la fibre et difficiles à étaler. Habituellement, on augmente la température pour accélérer la propagation des colorants. Ajoutez de l'électrolyte à la solution de colorant et le coefficient de diffusion du colorant diminue.
La performance de diffusion du colorant est généralement une méthode en couche mince. Prenez le film collant (papier de verre) et plongez-les dans de l'eau distillée. L'épaisseur avant immersion est de 2,4 fils, et l'épaisseur de 4,5 après immersion pendant 24 heures. Pendant la mesure, ce film est empilé selon une certaine épaisseur selon les besoins et pressé sur la plaque de verre pour éliminer les bulles. Ensuite, pris en sandwich au milieu des deux attelles avec un coussin en caoutchouc, dont l'un comporte un trou rond au milieu de l'attelle. La solution de teinture ne peut se propager à la couche de film que par ce trou, et plonger le film d'attelle dans la solution de teinture à 20°C pendant 1 heure. , Puis rincez à l'eau pour observer le nombre de couches du film teint et la couleur de chaque couche de colorant. Le nombre de couches de diffusion a une certaine corrélation avec le temps de semi-teinture. Le temps de semi-teinture est court et le nombre de couches de diffusion est important.
La réactivité des colorants réactifs fait généralement référence à la force du colorant et du groupe hydroxyle de la cellulose. Les colorants à forte réactivité peuvent être complétés à température ambiante et avec un alcali faible. Perdu la capacité d'être coloré par hydrolyse. Le colorant faiblement réactif doit être combiné avec la clé de fibre dans des conditions de température plus élevées, ou le groupe hydroxyle de la gaze de fibre est activé avec un alcalin fort, ce qui incite la réaction du colorant à se fixer sur la fibre.
La réactivité du colorant actif dans le même modèle est à peu près la même. La force de réactivité dépend de la structure chimique de la base activée par le colorant. Le second est le groupe de connexion entre le corps du colorant et le groupe actif, qui a un certain impact sur la réactivité du colorant. De plus, en raison de l'influence de la valeur du pH, la valeur générale du pH augmente et la vitesse de réponse augmentera. Quant à la température, elle est également un facteur affectant la vitesse de réaction. La température augmente et la vitesse de réponse est rapide. Chaque température augmente de 10°C, la vitesse de réaction peut être augmentée de 2 à 3 fois. Ainsi, après impression, après séchage ou étuvage, le colorant et la fibre peuvent réagir.
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