چرا رنگهای راکتیو آگلومره می شوندⅡ؟

حلالیت رنگ‌های راکتیو را می‌توان تقریباً به چهار دسته تقسیم کرد:

کلاس A، رنگ های حاوی دی اتیل سولفون سولفات (یعنی وینیل سولفون) و سه گروه واکنشی (مونوکلرو-اس-تریازین + دی وینیل سولفون) دارای بالاترین انحلال پذیری هستند، مانند Yuanqing B، آبی تبتی GG، RGB آبی تبتی، زرد طلایی: RNL و همچنین مخلوط کردن همه رنگ های سیاه فعال با سه گروه رنگ سیاه فعال با B. نوع، نوع Ciba و غیره. حلالیت این گونه رنگها عمدتاً در حدود 400 گرم در لیتر است.

کلاس B، رنگ‌های حاوی گروه‌های واکنش‌گر هتروبی (مونوکلورو-اس-تریازین + وینیل سولفون)، مانند زرد 3RS، قرمز 3BS، قرمز 6B، قرمز GWF، نوع RR سه رنگ اصلی، RGB سه رنگ اصلی و غیره، حلالیت آن‌ها بر اساس 200 ~ 300 ~ 300 گرم نمک در mS است. بالاتر از پارا استر.

کلاس C: همان آبی سرمه ای از گروه واکنشی هترو دوگانه است: BF، آبی تیره 3GF، آبی تیره 2GFN، قرمز RBN، قرمز F2B و غیره، به دلیل گروه های اسید سولفونیک کمتر یا وزن مولکولی بزرگ، حلالیت آن نیز کم است، فقط 100 ~ 200 گرم در افزایش. کلاس D: رنگ های حاوی گروه مونوینیل سولفون و ساختار هتروسیکلیک با کمترین انحلال، مانند آبی درخشان KN-R، آبی فیروزه ای G، زرد روشن 4GL، بنفش 5R، آبی BRF، F2R نارنجی درخشان، F2G قرمز درخشان، و غیره. حلالیت رنگ100 فقط در این نوع است. این نوع رنگ به طور خاص به الکترولیت ها حساس است. هنگامی که این نوع رنگ منعقد می شود، حتی نیازی به انجام فرآیند لخته سازی ندارد و مستقیماً نمک می زند.

در فرآیند رنگرزی معمولی، حداکثر مقدار شتاب دهنده رنگ 80 گرم در لیتر است، فقط رنگ های تیره به چنین غلظت بالایی از شتاب دهنده رنگ نیاز دارند. هنگامی که غلظت رنگ در حمام رنگرزی کمتر از 10 گرم در لیتر باشد، بیشتر رنگ های واکنش پذیر هنوز در این غلظت حلالیت خوبی دارند و آگلومره نمی شوند. اما مشکل در مخزن مواد است. طبق فرآیند معمولی رنگرزی، ابتدا ماده رنگزا اضافه می شود و پس از رقیق شدن کامل رنگ در حمام رنگ به یکنواختی، تسریع کننده رنگ اضافه می شود. شتاب دهنده رنگ اساساً فرآیند انحلال را در مخزن مواد تکمیل می کند.

طبق فرآیند زیر عمل کنید، با این فرض: غلظت رنگرزی 5٪، نسبت مشروب 1:10، وزن پارچه 350 کیلوگرم (جریان مایع دو لوله)، سطح آب 3.5T، پودر یوانمینگ 60 گرم در لیتر، و مقدار کل یوانمینگ 60 گرم در لیتر، و مقدار کل پودر یوانمینگ (40 کیلو گرم در هر کیسه 50 کیلو گرم در هر کیسه) است. ظرفیت مخزن مواد به طور کلی حدود 450 لیتر است.

در عملیات حل کردن پودر یوان مینگ، اغلب از مایع رفلاکس مخزن رنگ استفاده می شود. مایع رفلاکس حاوی رنگ هایی است که قبلا اضافه شده است. به طور کلی، 300 لیتر مایع رفلاکس ابتدا در مخزن مواد ریخته می شود و سپس دو بسته پودر یوان مینگ (100 کیلوگرم) ریخته می شود.

مشکل اینجاست، بیشتر رنگ‌ها به درجات مختلفی تحت این غلظت پودر یوان‌مینگ آگلومره می‌شوند. در میان آنها، رنگ های نوع C به طور جدی آگلومره می شوند و رنگ های نوع D نه تنها آگلومره می شوند، بلکه حتی نمک نیز خارج می شوند.

اگرچه اپراتور عمومی به آرامی محلول پودر Yuanming را در مخزن مواد از طریق پمپ گردش اصلی طبق برنامه به مخزن رنگرزی پر می کند. اما رنگهای موجود در محلول پودر 300 لیتری یوانمینگ قبلاً لخته تشکیل داده و حتی نمک زده شده است.

هنگامی که تمام محلول موجود در مخزن مواد در مخزن رنگ پر می شود، می توان مشاهده کرد که لایه ای از ذرات رنگ روغنی روی دیواره مخزن و کف مخزن وجود دارد. اگر این ذرات رنگ خراشیده شوند و در آب تمیز قرار داده شوند، معمولاً حل مجدد آنها دشوار است. در واقع این مورد در مورد 300 لیتر محلولی که داخل مخزن رنگ می رود صدق می کند.

به یاد داشته باشید که دو بسته یوان مینگفن وجود دارد که به این ترتیب حل شده و دوباره در ظرف رنگ پر می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، به ناچار گل های رنگی، لکه ها و لکه ها ایجاد می شود و ثبات رنگ به دلیل رنگرزی سطح به طور جدی کاهش می یابد.

حتی بدون لخته شدن قابل توجه یا نمک زدن. تجمع رنگ نیز برای انواع A و B با حلالیت بالاتر رخ می دهد. اگرچه چنین رنگ‌هایی هنوز لخته تشکیل نداده‌اند، حداقل برخی از رنگ‌ها سنگدانه‌ها را تشکیل داده‌اند.

این سنگدانه ها به سختی در الیاف نفوذ می کنند. زیرا ناحیه آمورف الیاف پنبه تنها به رنگهای تک یونی اجازه نفوذ و انتشار می دهد. هر گونه آگلومرا نمی تواند وارد مناطق آمورف الیاف شود. فقط روی سطح فیبر قابل جذب است. ثبات رنگ نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و گل ها و لکه های رنگی جدی نیز رخ می دهد.

درجه محلول رنگهای واکنش پذیر مربوط به عامل قلیایی است. هنگامی که عامل قلیایی اضافه می شود، سولفات بتا اتیل سولفون رنگ های واکنش پذیر تحت واکنش حذف قرار می گیرد و وینیل سولفون واقعی خود را تشکیل می دهد. وینیل سولفون یک ژن بسیار محلول است. از آنجایی که معرف قلیایی مورد نیاز برای واکنش حذف بسیار کوچک است (اغلب فقط کمتر از 1/10 دوز فرآیند را به خود اختصاص می دهد)، هر چه دوزهای قلیایی بیشتری اضافه شود، واکنش حذف رنگ های بیشتری رخ می دهد. هنگامی که واکنش حذف رخ می دهد، حلالیت رنگ نیز کاهش می یابد.

همان عامل قلیایی نیز یک الکترولیت قوی است که حاوی یون های سدیم است. بنابراین، غلظت بیش از حد قلیایی همچنین باعث می شود رنگ هایی که وینیل سولفون را تشکیل داده اند، آگلومره یا حتی نمک شوند.

همین مشکل در مخزن مواد رخ می دهد. هنگام حل کردن عامل قلیایی (به عنوان مثال خاکستر سودا را در نظر بگیرید)، اگر مایع رفلاکس استفاده می شود. در این زمان، مایع رفلاکس از قبل حاوی تسریع کننده رنگ و رنگ با غلظت فرآیند طبیعی است. اگرچه ممکن است برخی از رنگ ها توسط الیاف جذب شده باشند، حداقل بیش از 40 درصد از رنگ های باقی مانده هنوز در مشروب رنگی هستند. با فرض اینکه یک کیسه خاکستر سودا در حین کار ریخته شود، غلظت خاکستر سودا در مخزن مواد از 80 گرم در لیتر فراتر می رود. حتی اگر شتاب دهنده رنگ در مایع رفلاکس 80 گرم در لیتر باشد، رنگ در مخزن مواد نیز آگلومره می شود. رنگهای نوع C و نوع D نمک را یکنواخت می کنند، به خصوص برای رنگهای نوع D، حتی اگر غلظت خاکستر سودا به 20 گرم در لیتر کاهش یابد، نمک موضعی رخ می دهد. در این میان، آبی درخشان KN.R، آبی فیروزه ای G و مانیتورینگ BRF حساس ترین هستند.

انعقاد رنگ یا حتی نمک زدن به این معنی نیست که رنگ کاملاً هیدرولیز شده است. اگر انعقاد یا نمک زدایی توسط یک تسریع کننده رنگ ایجاد شود، تا زمانی که بتوان آن را دوباره حل کرد، همچنان می توان آن را رنگ کرد. اما برای حل شدن مجدد آن باید مقدار کافی از مواد کمکی رنگرزی (مانند اوره بالای 20 گرم در لیتر) اضافه کرد و با هم زدن کافی دما را به بالای 90 درجه سانتیگراد رساند. بدیهی است که در عملیات واقعی فرآیند بسیار دشوار است.

به منظور جلوگیری از تجمع یا نمک زدن رنگها در مخزن مواد، هنگام ساخت رنگهای عمیق برای رنگهای C و D با حلالیت کم و همچنین رنگهای A و B باید از روش مهاجرت رنگ استفاده شود.