Reaktif boyalar neden topaklaşıyorⅡ

Reaktif boyaların çözünürlüğü kabaca dört kategoriye ayrılabilir:

A Sınıfı, dietilsülfon sülfat (yani vinilsülfon) ve üç reaktif grup (monokloro-s-triazin + divinilsülfon) içeren boyalar en yüksek çözünürlüğe sahiptir, örneğin Yuanqing B, Tibet mavisi GG, Tibet mavisi RGB, altın sarısı: RNL Yuanqing B'nin karıştırılmasıyla yapılan tüm aktif siyahların yanı sıra ED tipi, Ciba tipi vb. gibi üç reaktif gruba sahip boyalar. Bu tür boyaların çözünürlüğü çoğunlukla 400 g/L civarındadır.

Sınıf B, sarı 3RS, kırmızı 3BS, kırmızı 6B, kırmızı GWF, RR tipi üç ana renk, RGB üç ana renk vb. gibi heterobi-reaktif gruplar (monokloro-s-triazin + vinil sülfon) içeren boyalar, bunların çözünürlüğü 200 ~ 300 gram /L'ye dayanır, burada meta-esterin çözünürlüğü para-esterin çözünürlüğünden daha yüksektir.

C Sınıfı: Aynısı, hetero-çift reaktif grubun lacivertidir: BF, lacivert 3GF, koyu mavi 2GFN, kırmızı RBN, kırmızı F2B, vb., daha az sülfonik asit grupları veya büyük moleküler ağırlık nedeniyle, çözünürlüğü de düşüktür, sadece 100 ~ 200 g/Artış. Sınıf D: parlak mavi KN-R, turkuaz mavisi G, parlak sarı 4GL, mor 5R, mavi BRF, parlak turuncu F2R, parlak kırmızı F2G vb. gibi monovinilsülfon grubu ve en düşük çözünürlüğe sahip heterosiklik yapı içeren boyalar. Bu tip boyanın çözünürlüğü sadece yaklaşık 100 g/L'dir. Bu tip boya özellikle elektrolitlere karşı hassastır. Bu tip boya pıhtılaştığında, flokülasyon sürecinden geçmesine bile gerek kalmaz ve doğrudan tuzlanır.

Normal boyama prosesinde maksimum boya hızlandırıcı miktarı 80 g/L'dir, yalnızca koyu renkler bu kadar yüksek konsantrasyonda boya hızlandırıcıya ihtiyaç duyar. Boyama banyosundaki boya konsantrasyonu 10 g/L'nin altında olduğunda, çoğu reaktif boya bu konsantrasyonda hala iyi bir çözünürlüğe sahiptir ve topaklanma yapmaz. Ancak sorun malzeme tankında. Normal boyama prosesine göre önce boya ilave edilir, boya banyosunda boyarmadde tamamen homojen hale gelinceye kadar seyreltildikten sonra boya hızlandırıcı eklenir. Boya hızlandırıcı temel olarak malzeme tankında çözünme işlemini tamamlar.

Aşağıdakileri varsayarak aşağıdaki işleme göre çalışın: boyama konsantrasyonu %5, sıvı oranı 1:10, kumaş ağırlığı 350Kg (çift borulu sıvı akışı), su seviyesi 3,5T, Yuanming tozu 60 gram/litre ve toplam Yuanming tozu miktarı 200Kg (torba başına 50Kg Toplam 4 torba) (malzeme tankının kapasitesi genellikle yaklaşıktır) 450 litre).

Yuan Ming tozunu çözme işleminde sıklıkla boya teknesinin geri akış sıvısı kullanılır. Geri akış sıvısı daha önce eklenen boyaları içerir. Genellikle malzeme tankına önce 300L geri akış sıvısı konur ve ardından iki paket Yuan Ming tozu (100 kg) dökülür.

Sorun şu ki, çoğu boya, Yuanming tozunun bu konsantrasyonu altında değişen derecelerde topaklaşacaktır. Bunlar arasında, C tipi boyalar ciddi şekilde topaklanacak ve D tipi boyalar sadece topaklanmakla kalmayacak, hatta tuzu da ayrılacaktır.

Her ne kadar genel operatör, malzeme tankındaki Yuanming toz çözeltisini programa göre ana sirkülasyon pompası aracılığıyla boyama tankına yavaş yavaş dolduracaktır. Ancak 300 litrelik Yuanming toz çözeltisindeki boyalar zaten topak oluşturmuş, hatta tuzlanmış durumda.

Malzeme tankındaki tüm solüsyon boya tankına tekrar doldurulduğunda tank duvarında ve tankın tabanında yağlı boya partiküllerinden oluşan bir tabakanın olduğu görülebilir. Bu boya parçacıkları kazınarak temiz suya konursa tekrar çözünmeleri genellikle zordur. Aslında boya teknesine giren 300 litrelik çözelti için de durum böyledir.

Bu şekilde çözülecek ve boya teknesine doldurulacak iki paket Yuan Mingfen olduğunu unutmayın. Bu gerçekleştiğinde ister istemez renkli çiçekler, lekelenmeler ve lekelenmeler oluşacak ve yüzey boyamadan dolayı renk haslığı ciddi oranda azalacaktır.

Önemli bir topaklanma veya tuzlanma olmadan bile. Çözünürlüğü daha yüksek olan A ve B türleri için de boya topaklaşması meydana gelir. Bu tür boyalar henüz topak oluşturmamış olsa da, en azından bazı boyalar agregat oluşturmuştur.

Bu agregatların liflere nüfuz etmesi zordur. Çünkü pamuk liflerinin amorf bölgesi yalnızca tek iyonlu boyaların nüfuz etmesine ve yayılmasına izin verir. Liflerin amorf bölgelerine herhangi bir topak giremez. Sadece lifin yüzeyinde adsorbe edilebilir. Renk haslığı da önemli ölçüde azalacak ve ayrıca ciddi renkli çiçekler ve lekeler oluşacaktır.

Reaktif boyaların çözünme derecesi alkali maddeye bağlıdır. Alkali ajan eklendiğinde, reaktif boyaların β-etilsülfon sülfatı, gerçek vinil sülfonunu oluşturmak için eliminasyon reaksiyonuna girecektir. Vinil sülfon çok çözünür bir gendir. Eliminasyon reaksiyonu için gereken alkali reaktifi çok küçük olduğundan (çoğunlukla proses dozajının yalnızca 1/10'undan daha azını oluşturur), ne kadar fazla alkali dozu eklenirse, eliminasyon reaksiyonu o kadar fazla boya meydana gelir. Eliminasyon reaksiyonu gerçekleştiğinde boyanın çözünürlüğü de azalacaktır.

Aynı alkalin madde aynı zamanda sodyum iyonları içeren güçlü bir elektrolittir. Bu nedenle aşırı alkali konsantrasyonu, vinil sülfon oluşturan boyaların topaklaşmasına ve hatta tuzlanmasına da neden olacaktır.

Aynı sorun malzeme tankında da yaşanıyor. Alkali maddesini çözerken (örnek olarak soda külünü alın), geri akış sıvısı kullanılıyorsa. Bu sırada geri akış sıvısı zaten boya hızlandırıcıyı ve normal proses konsantrasyonundaki boyayı içerir. Boyaların bir kısmı lifler tarafından absorbe edilmiş olsa da, kalan boyaların en az %40'ından fazlası hâlâ boya flottesinde bulunmaktadır. Çalışma sırasında bir torba soda külü döküldüğünü varsayarsak, malzeme tankındaki soda külü konsantrasyonu 80 g/L'yi aşmaktadır. Geri akış sıvısındaki boya hızlandırıcı 80 g/L olsa bile malzeme tankındaki boya da topaklaşacaktır. C-tipi ve D-tipi boyalar, özellikle D-tipi boyalar için, soda külü konsantrasyonu 20 g/L'ye düşürülse bile, lokal tuzlanma meydana gelecektir. Bunlar arasında parlak mavi KN.R, turkuaz mavisi G ve izleme BRF en hassas olanlardır.

Boyanın pıhtılaşması, hatta tuzlanması, boyanın tamamen hidrolize olduğu anlamına gelmez. Pıhtılaşma veya tuzlanma bir boya hızlandırıcıdan kaynaklanıyorsa, yeniden çözünebildiği sürece yine de boyanabilir. Ancak yeniden çözünebilmesi için yeterli miktarda boyama yardımcılarının (20 g/L'nin üzerindeki üre gibi) ilave edilmesi ve yeterince karıştırılarak sıcaklığın 90 °C'nin üzerine çıkarılması gerekir. Açıkçası, gerçek süreç işleyişinde bu çok zordur.

Boyaların malzeme tankında topaklaşmasını veya tuzlanmasını önlemek için çözünürlüğü düşük C ve D boyaları ile A ve B boyaları için derin renkler yapılırken boya migrasyonu yöntemi kullanılmalıdır.