Mengapa pewarna reaktif menggumpalⅡ

Kelarutan pewarna reaktif secara garis besar dapat dibagi menjadi empat kategori:

Kelas A, pewarna yang mengandung dietilsulfon sulfat (yaitu vinilsulfon) dan tiga gugus reaktif (monokloro-s-triazin + divinilsulfon) memiliki kelarutan tertinggi, seperti Yuanqing B, GG biru Tibet, RGB biru Tibet, kuning keemasan: RNL Serta semua warna hitam aktif yang dibuat dengan mencampurkan Yuanqing B, pewarna dengan tiga gugus reaktif seperti tipe ED, tipe Ciba s, dll. 400 gram/L.

Kelas B, pewarna yang mengandung gugus heterobi-reaktif (monokloro-s-triazin + vinil sulfon), seperti kuning 3RS, merah 3BS, merah 6B, GWF merah, RR tipe tiga warna primer, RGB tiga warna primer, dll., kelarutannya didasarkan pada 200 ~ 300 gram/L atau lebih, dimana kelarutan meta-ester lebih tinggi daripada para-ester.

Kelas C: Sama halnya dengan biru laut dari gugus reaktif hetero-ganda: BF, biru tua 3GF, biru tua 2GFN, RBN merah, F2B merah, dll., karena gugus asam sulfonat lebih sedikit atau berat molekul besar, kelarutannya juga rendah, hanya 100 ~ 200 g/ Naik. Kelas D: pewarna yang mengandung gugus monovinilsulfon dan struktur heterosiklik dengan kelarutan paling rendah, seperti KN-R biru cemerlang, biru pirus G, kuning cerah 4GL, ungu 5R, BRF biru, F2R jingga cemerlang, F2G merah cemerlang, dll. Kelarutan pewarna jenis ini hanya sekitar 100 g/L. Jenis pewarna ini sangat sensitif terhadap elektrolit. Setelah pewarna jenis ini menggumpal, bahkan tidak perlu melalui proses flokulasi, dan akan langsung keluar garam.

Pada proses pewarnaan normal, jumlah maksimum akselerator pewarna adalah 80 g/L, hanya warna gelap yang membutuhkan akselerator pewarna dengan konsentrasi tinggi. Ketika konsentrasi pewarna dalam wadah pencelupan di bawah 10 g/L, sebagian besar pewarna reaktif masih memiliki kelarutan yang baik pada konsentrasi ini dan tidak akan menggumpal. Tapi masalahnya ada di tangki material. Menurut proses pewarnaan normal, zat warna ditambahkan terlebih dahulu, dan setelah zat warna diencerkan sepenuhnya dalam penangas pewarna hingga seragam, akselerator pewarna ditambahkan. Akselerator pewarna pada dasarnya menyelesaikan proses pelarutan di tangki bahan.

Beroperasi sesuai dengan proses berikut, dengan asumsi: konsentrasi pewarnaan 5%, rasio minuman keras 1:10, berat kain 350Kg (aliran cairan pipa ganda), ketinggian air 3,5T, bubuk Yuanming 60 gram/liter, dan jumlah total bubuk Yuanming adalah 200Kg (50Kg Total 4 kantong per kantong) (kapasitas tangki bahan umumnya sekitar 450 liter).

Dalam operasi untuk melarutkan bubuk Yuan Ming, cairan refluks dari tong pewarna sering digunakan. Cairan refluks mengandung pewarna yang ditambahkan sebelumnya. Umumnya, 300L cairan refluks dimasukkan ke dalam tangki bahan terlebih dahulu, kemudian dituang dua bungkus bubuk Yuan Ming (100 kg).

Masalahnya di sini, sebagian besar pewarna akan menggumpal pada tingkat yang berbeda-beda di bawah konsentrasi bubuk Yuanming ini. Diantaranya, pewarna tipe C akan diaglomerasi secara serius, dan pewarna tipe D tidak hanya akan menggumpal, tetapi bahkan mengeluarkan garam.

Meskipun operator umum akan secara perlahan mengisi kembali larutan bubuk Yuanming di tangki bahan ke dalam tangki pencelupan melalui pompa sirkulasi utama sesuai program. Namun pewarna dalam larutan bubuk Yuanming 300 liter sudah membentuk gumpalan, bahkan menjadi asin.

Ketika seluruh larutan dalam tangki bahan diisi kembali ke dalam tangki pewarna, terlihat adanya lapisan partikel pewarna berminyak pada dinding tangki dan dasar tangki. Jika partikel pewarna tersebut dikikis dan dimasukkan ke dalam air bersih, biasanya akan sulit untuk larut kembali. Faktanya, hal ini terjadi pada 300 liter larutan yang dimasukkan ke dalam tong pewarna.

Ingatlah bahwa ada dua bungkus Yuan Mingfen yang juga akan dilarutkan dan diisi ulang ke dalam tong pewarna dengan cara ini. Jika hal ini terjadi, warna bunga, noda, dan noda pasti akan muncul, dan ketahanan luntur warna akan sangat berkurang karena pewarnaan permukaan.

Bahkan tanpa flokulasi atau pengasinan yang signifikan. Aglomerasi pewarna juga terjadi pada tipe A dan B dengan kelarutan lebih tinggi. Meskipun pewarna tersebut belum membentuk flok, setidaknya beberapa pewarna telah membentuk agregat.

Agregat ini sulit ditembus serat. Karena daerah serat kapas yang amorf hanya memungkinkan pewarna ion tunggal untuk menembus dan berdifusi. Aglomerat apa pun tidak dapat memasuki daerah amorf serat. Itu hanya bisa teradsorpsi pada permukaan serat. Tahan luntur warna juga akan berkurang secara signifikan, dan warna bunga serta noda yang parah juga akan muncul.

Derajat kelarutan pewarna reaktif berhubungan dengan zat alkali. Ketika zat alkali ditambahkan, β-etilsulfon sulfat dari pewarna reaktif akan mengalami reaksi eliminasi untuk membentuk vinil sulfon aslinya. Vinyl sulfon adalah gen yang sangat larut. Karena reagen alkali yang diperlukan untuk reaksi eliminasi sangat kecil, (seringkali hanya kurang dari 1/10 dosis proses,) semakin banyak dosis alkali yang ditambahkan, semakin banyak pewarna yang terjadi dalam reaksi eliminasi. Begitu terjadi reaksi eliminasi maka kelarutan zat warna juga akan berkurang.

Zat basa yang sama juga merupakan elektrolit kuat, mengandung ion natrium. Oleh karena itu, konsentrasi alkali yang berlebihan juga akan menyebabkan pewarna yang membentuk vinil sulfon menggumpal atau bahkan keluar garam.

Masalah yang sama terjadi pada tangki material. Saat melarutkan zat alkali (ambil contoh soda abu), jika cairan refluks digunakan. Saat ini, cairan refluks sudah mengandung akselerator pewarna dan konsentrasi pewarna proses normal. Meskipun beberapa pewarna mungkin telah diserap oleh serat, setidaknya lebih dari 40% sisa pewarna masih berada dalam cairan pewarna. Dengan asumsi sekantong soda abu dituangkan selama pengoperasian, konsentrasi soda abu dalam tangki bahan melebihi 80 g/L. Bahkan jika akselerator pewarna dalam cairan refluks adalah 80 g/L, pewarna dalam tangki bahan juga akan menggumpal. Pewarna tipe C dan tipe D meratakan kandungan garam, terutama untuk pewarna tipe D, meskipun konsentrasi soda abu dikurangi hingga 20 g/L, pengasinan lokal akan terjadi. Diantaranya, KN.R biru cemerlang, G biru pirus, dan BRF pemantauan adalah yang paling sensitif.

Penggumpalan pewarna, atau bahkan penggaraman, tidak berarti pewarna telah terhidrolisis sempurna. Jika koagulasi atau penggaraman disebabkan oleh akselerator pewarna, pewarna masih dapat diwarnai asalkan dapat dilarutkan kembali. Tetapi untuk membuatnya larut kembali, harus ditambahkan bahan pembantu pewarna dalam jumlah yang cukup (seperti urea di atas 20 g/L), dan suhu harus dinaikkan hingga di atas 90 °C dengan pengadukan secukupnya. Jelas sekali, ini sangat sulit dalam pengoperasian proses sebenarnya.

Untuk mencegah pewarna menggumpal atau menjadi asin di dalam tangki bahan, metode migrasi pewarna harus digunakan saat membuat warna dalam untuk pewarna C dan D dengan kelarutan rendah, serta pewarna A dan B.