Por que os corantes reativos se aglomeramⅡ

A solubilidade dos corantes reativos pode ser dividida aproximadamente em quatro categorias:

Classe A, corantes contendo sulfato de dietilsulfona (ou seja, vinilsulfona) e três grupos reativos (monocloro-s-triazina + divinilsulfona) têm a maior solubilidade, como Yuanqing B, azul tibetano GG, azul tibetano RGB, amarelo dourado: RNL Bem como todos os negros ativos feitos pela mistura de Yuanqing B, corantes com três grupos reativos, como tipo ED, tipo Ciba, etc. g/L.

Classe B, corantes contendo grupos heterobi-reativos (monocloro-s-triazina + vinil sulfona), como amarelo 3RS, vermelho 3BS, vermelho 6B, vermelho GWF, tipo RR três cores primárias, RGB três cores primárias, etc., sua solubilidade é baseada em 200 ~ 300 gramas /L ou mais, em que a solubilidade do meta-éster é maior que a do para-éster.

Classe C: O mesmo é o azul marinho do grupo reativo hetero-duplo: BF, azul marinho 3GF, azul escuro 2GFN, vermelho RBN, vermelho F2B, etc., devido a menos grupos de ácido sulfônico ou grande peso molecular, sua solubilidade também é baixa, apenas 100 ~ 200 g/ Ascensão. Classe D: corantes contendo grupo monovinilsulfona e estrutura heterocíclica com menor solubilidade, como azul brilhante KN-R, azul turquesa G, amarelo brilhante 4GL, violeta 5R, azul BRF, laranja brilhante F2R, vermelho brilhante F2G, etc. Este tipo de corante é particularmente sensível aos eletrólitos. Depois que esse tipo de corante coagula, ele nem precisa passar pelo processo de floculação e sai diretamente do sal.

No processo de tingimento normal, a quantidade máxima de acelerador de corante é de 80 g/L, apenas as cores escuras precisam de uma concentração tão alta de acelerador de corante. Quando a concentração do corante no banho de tingimento é inferior a 10 g/L, a maioria dos corantes reativos ainda tem boa solubilidade nesta concentração e não se aglomerarão. Mas o problema está no tanque de material. De acordo com o processo normal de tingimento, o corante é adicionado primeiro e, depois que o corante é totalmente diluído no banho de corante até a uniformidade, o acelerador de corante é adicionado. O acelerador de corante basicamente completa o processo de dissolução no tanque de material.

Opere de acordo com o seguinte processo, assumindo: a concentração de tingimento é de 5%, a proporção de licor é de 1:10, o peso do pano é de 350Kg (fluxo de líquido de tubo duplo), o nível de água é de 3,5T, o pó Yuanming é de 60 gramas / litro, e a quantidade total de pó Yuanming é de 200Kg (50Kg Um total de 4 sacos por saco) (a capacidade do tanque de material é geralmente de cerca de 450 litros).

Na operação para dissolver o pó de Yuan Ming, o líquido de refluxo da cuba de tintura é frequentemente usado. O líquido de refluxo contém os corantes adicionados anteriormente. Geralmente, 300L do líquido de refluxo são colocados primeiro no tanque de material e, em seguida, dois pacotes de pó Yuan Ming (100 kg) são despejados.

O problema está aqui: a maioria dos corantes se aglomerará em graus variados sob esta concentração de pó Yuanming. Entre eles, os corantes do tipo C ficarão seriamente aglomerados, e os corantes do tipo D não só irão aglomerar, mas até mesmo salgar.

Embora o operador geral reabasteça lentamente a solução de pó Yuanming no tanque de material no tanque de tingimento através da bomba de circulação principal de acordo com o programa. Mas os corantes na solução em pó Yuanming de 300 litros já formaram flocos e até ficaram salgados.

Quando toda a solução do tanque de material é reabastecida no tanque de corante, pode-se observar que há uma camada de partículas gordurosas de corante na parede e no fundo do tanque. Se estas partículas de corante forem raspadas e colocadas em água limpa, geralmente é difícil dissolvê-las novamente. Na verdade, é o caso dos 300 litros de solução que vão para a cuba de tingimento.

Lembre-se de que existem dois pacotes de Yuan Mingfen que também serão dissolvidos e reabastecidos no tanque de tintura desta forma. Quando isso acontecer, inevitavelmente ocorrerão flores coloridas, manchas e manchas, e a solidez da cor será seriamente reduzida devido ao tingimento da superfície.

Mesmo sem floculação ou salga significativa. A aglomeração de corantes também ocorre para os tipos A e B com maior solubilidade. Embora tais corantes ainda não tenham formado flocos, pelo menos alguns corantes formaram agregados.

Estes agregados são difíceis de penetrar nas fibras. Porque a região amorfa das fibras de algodão permite que apenas corantes de íon único penetrem e se difundam. Quaisquer aglomerados não podem entrar nas regiões amorfas das fibras. Só pode ser adsorvido na superfície da fibra. A solidez da cor também será significativamente reduzida e também ocorrerão flores e manchas de cores graves.

O grau de solução dos corantes reativos está relacionado ao agente alcalino. Quando o agente alcalino é adicionado, o sulfato de β-etilsulfona dos corantes reativos sofrerá reação de eliminação para formar sua vinilsulfona real. A vinilsulfona é um gene muito solúvel. Como o reagente alcalino necessário para a reação de eliminação é muito pequeno (muitas vezes representa apenas menos de 1/10 da dosagem do processo), quanto mais doses alcalinas são adicionadas, mais corantes ocorre a reação de eliminação. Assim que ocorrer a reação de eliminação, a solubilidade do corante também diminuirá.

O mesmo agente alcalino é também um eletrólito forte, contendo íons de sódio. Portanto, a concentração excessiva de álcalis também fará com que os corantes que formaram a vinilsulfona se aglomerem ou até mesmo saiam salgados.

O mesmo problema ocorre no tanque de material. Ao dissolver o agente alcalino (tome o carbonato de sódio como exemplo), se for utilizado o líquido de refluxo. Neste momento, o líquido de refluxo já contém o acelerador de corante e o corante de concentração normal do processo. Embora alguns dos corantes possam ter sido absorvidos pelas fibras, pelo menos mais de 40% dos corantes restantes ainda estão no líquido corante. Supondo que um saco de carbonato de sódio seja derramado durante a operação, a concentração de carbonato de sódio no tanque de material excede 80 g/L. Mesmo que o acelerador de corante no líquido de refluxo seja de 80 g/L, o corante no tanque de material também irá aglomerar. Os corantes tipo C e tipo D até mesmo salgam, especialmente para corantes tipo D, mesmo que a concentração de carbonato de sódio seja reduzida para 20 g/L, ocorrerá salga local. Entre eles, o azul brilhante KN.R, o azul turquesa G e o monitoramento BRF são os mais sensíveis.

A coagulação do corante, ou mesmo a salga, não significa que o corante tenha sido completamente hidrolisado. Se a coagulação ou salga for causada por um acelerador de corante, ele ainda poderá ser tingido, desde que possa ser redissolvido. Mas para redissolvê-lo, uma quantidade suficiente de auxiliares de tingimento (como ureia acima de 20 g/L) deve ser adicionada, e a temperatura deve ser elevada para acima de 90 °C com agitação suficiente. Obviamente, é muito difícil na operação real do processo.

Para evitar que os corantes se aglomerem ou salguem no tanque de material, o método de migração de corante deve ser utilizado na confecção de cores profundas para os corantes C e D com baixa solubilidade, bem como para os corantes A e B.