¿Por qué se aglomeran los colorantes reactivosⅡ?

La solubilidad de los colorantes reactivos se puede dividir a grandes rasgos en cuatro categorías:

Clase A, los tintes que contienen sulfato de dietilsulfona (es decir, vinilsulfona) y tres grupos reactivos (monocloro-s-triazina + divinilsulfona) tienen la mayor solubilidad, como Yuanqing B, azul tibetano GG, azul tibetano RGB, amarillo dorado: RNL Además de todos los negros activos elaborados mezclando Yuanqing B, tintes con tres grupos reactivos como el tipo ED, el tipo Ciba s, etc. La solubilidad de dichos tintes es en su mayoría alrededor de 400. g/l.

Clase B, tintes que contienen grupos heterobirreactivos (monocloro-s-triazina + vinilsulfona), como amarillo 3RS, rojo 3BS, rojo 6B, rojo GWF, tres colores primarios tipo RR, tres colores primarios RGB, etc., su solubilidad se basa en 200 ~ 300 gramos/L aproximadamente, donde la solubilidad del metaéster es mayor que la del paraéster.

Clase C: Lo mismo es el azul marino del grupo reactivo heterodoble: BF, azul marino 3GF, azul oscuro 2GFN, rojo RBN, rojo F2B, etc., debido a la menor cantidad de grupos de ácido sulfónico o al gran peso molecular, su solubilidad también es baja, solo 100 ~ 200 g/ Rise. Clase D: tintes que contienen grupo monovinilsulfona y estructura heterocíclica con la solubilidad más baja, como azul brillante KN-R, azul turquesa G, amarillo brillante 4GL, violeta 5R, azul BRF, naranja brillante F2R, rojo brillante F2G, etc. La solubilidad de este tipo de tinte es solo de aproximadamente 100 g/L. Este tipo de tinte es particularmente sensible a los electrolitos. Una vez que este tipo de tinte se coagula, ni siquiera necesita pasar por el proceso de floculación y se salará directamente.

En el proceso de teñido normal, la cantidad máxima de acelerador de tinte es 80 g/L, sólo los colores oscuros necesitan una concentración tan alta de acelerador de tinte. Cuando la concentración de tinte en el baño de teñido es inferior a 10 g/L, la mayoría de los tintes reactivos todavía tienen buena solubilidad a esta concentración y no se aglomeran. Pero el problema está en el depósito de material. De acuerdo con el proceso de teñido normal, primero se agrega el colorante y, después de que el colorante se diluya completamente en el baño de tinte hasta obtener uniformidad, se agrega el acelerador de tinte. El acelerador de tinte básicamente completa el proceso de disolución en el tanque de material.

Opere de acuerdo con el siguiente proceso, asumiendo: la concentración de teñido es 5%, la proporción de licor es 1:10, el peso de la tela es 350 kg (flujo de líquido de doble tubería), el nivel de agua es 3,5 T, el polvo Yuanming es 60 gramos/litro y la cantidad total de polvo Yuanming es 200 kg (50 kg un total de 4 bolsas por bolsa) (la capacidad del tanque de material es generalmente de aproximadamente 450 litros).

En la operación para disolver el polvo de Yuan Ming, a menudo se utiliza el líquido de reflujo de la tina de tinte. El líquido de reflujo contiene los colorantes añadidos anteriormente. Generalmente, primero se colocan 300 litros del líquido de reflujo en el tanque de material y luego se vierten dos paquetes de polvo Yuan Ming (100 kg).

El problema está aquí: la mayoría de los tintes se aglomerarán en diversos grados bajo esta concentración de polvo de Yuanming. Entre ellos, los tintes tipo C se aglomerarán seriamente, y los tintes tipo D no solo se aglomerarán, sino que incluso se salarán.

Aunque el operador general repondrá lentamente la solución de polvo de Yuanming en el tanque de material en el tanque de teñido a través de la bomba de circulación principal de acuerdo con el programa. Pero los tintes en la solución en polvo de Yuanming de 300 litros ya han formado flóculos e incluso se han salado.

Cuando toda la solución del tanque de material se repone en el tanque de tinte, se puede ver que hay una capa de partículas de tinte grasosas en la pared y el fondo del tanque. Si estas partículas de tinte se raspan y se ponen en agua limpia, generalmente resulta difícil disolverlas nuevamente. De hecho, este es el caso de los 300 litros de solución que entran en la tina de tinte.

Recuerde que hay dos paquetes de Yuan Mingfen que también se disolverán y repondrán en la tina de tinte de esta manera. Cuando esto sucede, inevitablemente se producirán flores de color, manchas y manchas, y la solidez del color se reducirá seriamente debido al teñido de la superficie.

Incluso sin floculación o salinidad significativas. La aglomeración de tintes también ocurre para los tipos A y B con mayor solubilidad. Aunque tales tintes aún no han formado flóculos, al menos algunos tintes han formado agregados.

Estos agregados son difíciles de penetrar en las fibras. Porque la región amorfa de las fibras de algodón permite que sólo los tintes de un solo ión penetren y se difundan. Cualquier aglomerado no puede entrar en las regiones amorfas de las fibras. Sólo puede adsorberse en la superficie de la fibra. La solidez del color también se reducirá significativamente y también se producirán manchas y flores de color graves.

El grado de solución de los tintes reactivos está relacionado con el agente alcalino. Cuando se agrega el agente alcalino, el sulfato de β-etilsulfona de los tintes reactivos sufrirá una reacción de eliminación para formar su vinilsulfona real. La vinilsulfona es un gen muy soluble. Dado que el reactivo alcalino requerido para la reacción de eliminación es muy pequeño (a menudo solo representa menos de 1/10 de la dosis del proceso), cuantas más dosis de álcali se agregan, más tintes ocurre la reacción de eliminación. Una vez que se produce la reacción de eliminación, la solubilidad del tinte también disminuirá.

El mismo agente alcalino es también un electrolito fuerte que contiene iones de sodio. Por lo tanto, una concentración excesiva de álcali también hará que los tintes que han formado vinilsulfona se aglomeren o incluso se salan.

El mismo problema ocurre en el tanque de material. Al disolver un agente alcalino (tome el carbonato de sodio como ejemplo), si se utiliza líquido de reflujo. En este momento, el líquido de reflujo ya contiene el acelerador de tinte y el tinte de concentración normal del proceso. Aunque algunos de los tintes pueden haber sido absorbidos por las fibras, al menos más del 40% de los tintes restantes todavía están en el licor de tinte. Suponiendo que se vierte una bolsa de carbonato de sodio durante la operación, la concentración de carbonato de sodio en el tanque de material excede los 80 g/L. Incluso si el acelerador de tinte en el líquido de reflujo es de 80 g/L, el tinte en el tanque de material también se aglomerará. Los tintes tipo C y D se salan uniformemente, especialmente para los tintes tipo D, incluso si la concentración de carbonato de sodio se reduce a 20 g/L, se producirá una salazón local. Entre ellos, el azul brillante KN.R, el azul turquesa G y el monitoreo BRF son los más sensibles.

La coagulación del tinte, o incluso su sal, no significa que el tinte haya sido completamente hidrolizado. Si la coagulación o la sal es causada por un acelerador de tinte, aún se puede teñir siempre que se pueda volver a disolver. Pero para que se vuelva a disolver, se debe agregar una cantidad suficiente de auxiliares de teñido (como urea por encima de 20 g/L) y la temperatura debe elevarse por encima de 90 °C con suficiente agitación. Obviamente, es muy difícil en la operación del proceso real.

Para evitar que los tintes se aglomeren o se salten en el tanque de material, se debe utilizar el método de migración de tinte al crear colores intensos para los tintes C y D con baja solubilidad, así como para los tintes A y B.