Pourquoi les colorants réactifs s'agglomèrentⅡ

La solubilité des colorants réactifs peut être grossièrement divisée en quatre catégories :

De classe A, les colorants contenant du sulfate de diéthylsulfone (c'est-à-dire vinylsulfone) et trois groupes réactifs (monochloro-s-triazine + divinylsulfone) ont la solubilité la plus élevée, comme le Yuanqing B, le bleu tibétain GG, le bleu tibétain RGB, le jaune doré : RNL. Ainsi que tous les noirs actifs obtenus en mélangeant Yuanqing B, les colorants avec trois groupes réactifs tels que le type ED, le type Ciba, etc. La solubilité de ces colorants est principalement d'environ 400g/L.

Classe B, colorants contenant des groupes hétérobi-réactifs (monochloro-s-triazine + vinylsulfone), tels que le jaune 3RS, le rouge 3BS, le rouge 6B, le rouge GWF, le type RR trois couleurs primaires, RVB trois couleurs primaires, etc., leur solubilité est basée sur 200 ~ 300 grammes/L environ, dans laquelle la solubilité du méta-ester est supérieure à celle du para-ester.

Classe C : Il en va de même pour le bleu marine du groupe hétéro-double réactif : BF, bleu marine 3GF, bleu foncé 2GFN, rouge RBN, rouge F2B, etc., en raison de moins de groupes acide sulfonique ou d'un poids moléculaire élevé, sa solubilité est également faible, seulement 100 ~ 200 g/Rise. Classe D : colorants contenant un groupe monovinylsulfone et une structure hétérocyclique avec la plus faible solubilité, tels que le bleu brillant KN-R, le bleu turquoise G, le jaune vif 4GL, le violet 5R, le bleu BRF, l'orange brillant F2R, le rouge brillant F2G, etc. La solubilité de ce type de colorant n'est qu'environ 100 g/L. Ce type de colorant est particulièrement sensible aux électrolytes. Une fois que ce type de colorant coagule, il n’a même pas besoin de passer par le processus de floculation et il se relarguera directement.

Dans le processus de teinture normal, la quantité maximale d'accélérateur de colorant est de 80 g/L, seules les couleurs foncées nécessitent une concentration aussi élevée d'accélérateur de colorant. Lorsque la concentration en colorant dans le bain de teinture est inférieure à 10 g/L, la plupart des colorants réactifs ont encore une bonne solubilité à cette concentration et ne s'agglomèrent pas. Mais le problème réside dans le réservoir de matériaux. Selon le processus de teinture normal, le colorant est ajouté en premier, et une fois que le colorant est complètement dilué dans le bain de teinture jusqu'à uniformité, l'accélérateur de teinture est ajouté. L'accélérateur de colorant achève essentiellement le processus de dissolution dans le réservoir de matériau.

Opérez selon le processus suivant, en supposant que : la concentration de teinture est de 5 %, le rapport de liqueur est de 1:10, le poids du tissu est de 350 kg (débit de liquide à double tuyau), le niveau d'eau est de 3,5 T, la poudre de Yuanming est de 60 grammes/litre et la quantité totale de poudre de Yuanming est de 200 kg (50 kg au total, 4 sacs par sac) (la capacité du réservoir de matériau est généralement d'environ 450 litres).

Lors de l'opération de dissolution de la poudre de Yuan Ming, le liquide de reflux de la cuve de teinture est souvent utilisé. Le liquide de reflux contient les colorants ajoutés auparavant. Généralement, 300 L de liquide de reflux sont d'abord mis dans le réservoir de matériau, puis deux paquets de poudre Yuan Ming (100 kg) sont versés.

Le problème est ici, la plupart des colorants s'aggloméreront à des degrés divers sous cette concentration de poudre de Yuanming. Parmi eux, les colorants de type C seront sérieusement agglomérés, et les colorants de type D non seulement s'aggloméreront, mais même se relargueront.

Bien que l'opérateur général reconstitue lentement la solution de poudre Yuanming dans le réservoir de matériau dans le réservoir de teinture via la pompe de circulation principale conformément au programme. Mais les colorants contenus dans la solution de poudre Yuanming de 300 litres ont déjà formé des flocs, et même relargués.

Lorsque toute la solution présente dans le réservoir de matériau est remplie dans le réservoir de colorant, on peut voir qu'il y a une couche de particules grasses de colorant sur la paroi du réservoir et au fond du réservoir. Si ces particules de colorant sont grattées et mises dans de l’eau propre, il est généralement difficile de les dissoudre à nouveau. C’est d’ailleurs le cas des 300 litres de solution qui entrent dans la cuve de teinture.

N'oubliez pas qu'il y a deux paquets de Yuan Mingfen qui seront également dissous et réapprovisionnés dans la cuve de teinture de cette manière. Lorsque cela se produit, des fleurs colorées, des taches et des taches se produiront inévitablement et la solidité des couleurs sera sérieusement réduite en raison de la teinture de surface.

Même sans floculation ni relargage importants. L'agglomération des colorants se produit également pour les types A et B ayant une solubilité plus élevée. Bien que ces colorants n'aient pas encore formé de flocs, au moins certains colorants ont formé des agrégats.

Ces agrégats pénètrent difficilement dans les fibres. Parce que la région amorphe des fibres de coton permet uniquement aux colorants mono-ioniques de pénétrer et de se diffuser. Les agglomérats ne peuvent pénétrer dans les régions amorphes des fibres. Il ne peut être adsorbé qu’à la surface de la fibre. La solidité des couleurs sera également considérablement réduite et de graves fleurs et taches de couleur apparaîtront également.

Le degré de solution des colorants réactifs est lié à l’agent alcalin. Lorsque l'agent alcalin est ajouté, le sulfate de β-éthylsulfone des colorants réactifs subira une réaction d'élimination pour former sa véritable vinylsulfone. La vinylsulfone est un gène très soluble. Étant donné que le réactif alcalin requis pour la réaction d'élimination est très faible (il ne représente souvent que moins de 1/10 du dosage du procédé), plus les doses d'alcali sont ajoutées, plus la réaction d'élimination se produit de colorants. Une fois la réaction d’élimination effectuée, la solubilité du colorant diminuera également.

Le même agent alcalin est également un électrolyte puissant contenant des ions sodium. Par conséquent, une concentration excessive d’alcalis entraînera également l’agglomération, voire le relargage, des colorants qui ont formé la vinylsulfone.

Le même problème se produit dans le réservoir de matériaux. Lors de la dissolution de l'agent alcalin (prenons l'exemple du carbonate de sodium), si le liquide de reflux est utilisé. À ce moment, le liquide de reflux contient déjà l'accélérateur de colorant et le colorant de concentration normale du processus. Bien que certains colorants puissent avoir été absorbés par les fibres, au moins plus de 40 % des colorants restants se trouvent encore dans la liqueur de teinture. En supposant qu'un sac de carbonate de soude soit versé pendant le fonctionnement, la concentration de carbonate de soude dans le réservoir de matériau dépasse 80 g/L. Même si l'accélérateur de colorant dans le liquide de reflux est de 80 g/L, le colorant dans le réservoir de matériau s'agglomérera également. Les colorants de type C et de type D sont même relargués, en particulier pour les colorants de type D, même si la concentration de carbonate de sodium est réduite à 20 g/L, un relargage local se produira. Parmi eux, le bleu brillant KN.R, le bleu turquoise G et le moniteur BRF sont les plus sensibles.

La coagulation du colorant, voire son relargage, ne signifie pas que le colorant a été complètement hydrolysé. Si la coagulation ou le relargage est provoqué par un accélérateur de colorant, il peut toujours être teint à condition qu'il puisse être redissous. Mais pour le dissoudre à nouveau, une quantité suffisante d'auxiliaires de teinture (comme l'urée au-dessus de 20 g/L) doit être ajoutée, et la température doit être augmentée au-dessus de 90 °C avec une agitation suffisante. Évidemment, cela est très difficile dans le fonctionnement réel du processus.

Afin d'éviter que les colorants ne s'agglomèrent ou ne se relarguent dans le réservoir de matériau, la méthode de migration des colorants doit être utilisée lors de la réalisation de couleurs profondes pour les colorants C et D à faible solubilité, ainsi que pour les colorants A et B.