Conseils pour les colorants dispersés (partie 3)

Quelle est la solidité des colorants dispersés ?

La solidité à la teinture de Les colorants dispersés sont principalement la solidité à la lumière du soleil, à la sublimation, au frottement et au lavage. Parmi eux, la solidité à la lumière lors de l'application et la solidité à la sublimation lors du post-traitement sont particulièrement importantes. D'autres, comme la solidité au lavage et la solidité au frottement, peuvent être résolus par un nettoyage de récupération après teinture.

Pourquoi les colorants dispersés doivent-ils être restaurés et nettoyés ?

En raison de la structure interne serrée des fibres de polyester et de la relation entre les charges de surface, il est impossible aux agents réducteurs anioniques de pénétrer à l'intérieur des fibres. Par conséquent, le nettoyage par réduction ne peut éliminer que la couleur flottante à la surface des fibres sans affecter les molécules de colorant qui ont pénétré à l’intérieur des fibres. Le nettoyage par réduction est généralement utilisé avec de la soude caustique 30Beo 2-4 ml/l, de la poudre d'assurance 1-2 g/l, du détergent 1 g/l, une température de 70 ℃ pendant dix minutes.

Comment contrôler la température des matériaux colorants dispersés ?

Les colorants dispersés doivent être hydratés à une température inférieure à 40°C. Cependant, en pratique, la température de 40°C est difficile à contrôler, il est donc recommandé de s'hydrater à température ambiante. Une température trop élevée entraînera une agglomération du colorant et provoquera des taches.

Quel impact l’oligomère polyester a-t-il sur la teinture ?

Les oligomères, également appelés oligomères, sont des polymères de faible poids moléculaire produits lors du processus de filage des fibres synthétiques. Généralement, les fibres de polyester contiennent environ 1 à 3 % d'oligomères. Lors de la teinture, les oligomères migrent de l'intérieur de la fibre vers l'extérieur de la fibre sous chauffage. Étant donné que les oligomères sont légèrement solubles à haute température, lorsque la température de teinture diminue, les oligomères cristallisent et produisent du « blanc » à la surface du fil. Phénomène de « gel », plus la quantité de colorant est importante et plus la couleur est foncée, plus l'impact des oligomères est grave.

Processus de teinture thermofusible à colorant dispersé ?

Prétraitement ---> Rembourrage ---> Séchage intermédiaire ---> Hot melt ---> Nettoyage par réduction ---> Lavage à l'eau

Processus d'impression directe d'un tissu polyester-coton à colorant dispersé ?

Impression → séchage → cuisson à la vapeur à haute température (180 ~ 185 ℃, 7 ~ 8 minutes) → lavage à plat → séchage → finition.

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