Comment surmonter la torsion du fil de filament de viscose de couleur d'impression et de teinture

1. La teinture des filaments de viscose est sujette à l'aberration chromatique. Les raisons sont les suivantes :

①La forme de plusieurs pages dans les fentes verticales de la surface de la fibre, donc l'hygroscopique, dans l'ensemble du traitement humide (prétraitement et teinture), la variation de la forme du fil, l'augmentation du poids, affectent directement l'effet du traitement humide ;

②Les fibres de viscose, les filaments de viscose, les régions amorphes et cristallines sont irrégulières et les matières premières pendant le processus de filage, en particulier dans les zones communes ;

③En particulier la soie et la viscose, le prétraitement des machines d'impression et de teinture n'a pas acquis une grande adaptabilité. Les faits ont prouvé que le spray la machine à teindre est préférable ;

④Les points forts des filaments de soie et de viscose ordinaires sont dus au fait qu'ils ont certaines limites dans l'application de la soie brillante, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances de filage et de fibre, l'agent de matage de filage, l'ajout de (dioxyde de titane) et des tensioactifs lisses, doux, anti-moisissure, anti-mousse, antistatiques et antioxydants, de la soie et de la soie mates et semi-mates, en raison de la différence dans le degré de réfraction de la lumière et de brillance de la soie, il surmonte la couleur. Le fil de couleur d'accompagnement, le filament de viscose lui-même, ont tout d'abord une certaine compréhension des propriétés physiques et chimiques.

2. Veuillez prêter attention aux trois points suivants lors de la teinture :

1) Renforcer le prétraitement pour favoriser le gonflement des fibres et éliminer complètement les additifs à la surface des fibres pour répondre les exigences de base en matière de teinture et proposer le procédé recommandé suivant :

Prescription (g/L)

Hydroxyde de sodium () 2-5

Carbonate de sodium 2-4

Agent récurant HS-120A (fermé à Wuxi) 3-5

Na2S2O4

Conditions de traitement (machine de teinture par pulvérisation)

Rapport de bain 1:10-15

Maintenir la température (℃) 95-98

Temps de maintien (min) 60-90

Retrait complet. L'hydroxyde de sodium est facile à nettoyer, donc après le lavage, utilisez également une solution d'acide acétique à 98 % 2 ml/L (température ambiante), la fibre reste neutre jusqu'à ce que le colorant prouve qu'elle est meilleure, et la résistance de la fibre est minime. L'agent récurant HS-120A est une émulsion anionique anionique/complexe et non ionique avec un excellent effet de lavage, de teinture et d'autres performances. La partie non ionique est prétraitée pendant une longue période à une température plus élevée, mais dans chaque Il y a une grande différence entre les filaments de viscose par lots, donc avant la production formelle, à petite échelle.

2) Le Le transfert de colorant et le nivellement du colorant que nous devons choisir sont meilleurs. Le taux d'infection initial de la fibre de viscose est très élevé et le taux d'absorption n'est pas élevé, les fleurs, les couleurs et autres défauts colorés par le colorant, même si le temps de teinture est prolongé, le colorant ne peut pas être sélectionné en général, les colorants directs et réactifs doivent choisir une structure moléculaire du groupe soluble dans l'eau (-SO2Na), plus c'est mieux. La solubilité du colorant doit être grande et elle doit être directement faible. L'objectif est de réduire l'incidence de l'infection initiale et d'améliorer la propriété de nivellement, tandis que la dureté de l'eau ne doit pas être trop élevée. De plus, des dispersants chélateurs et de meilleurs agents nivelants sont ajoutés pour la teinture. Courez pendant 10 à 15 minutes. En plus du colorant, la compatibilité du colorant doit être proche des trois couleurs primaires.

3) Il est approprié de contrôler strictement les conditions du processus, en particulier la vitesse de chauffage généralement à 1°C/min. De plus, qu'il s'agisse de colorants directs ou Pour les colorants réactifs , il existe des électrolytes supplémentaires (sulfate de sodium ou chlorure de sodium) comme accélérateurs, qui fixent également la couleur par ajout d'alcali. L'électrolyte et l'alcali sont dilués et augmentés de 3 à 4 fois pour assurer le taux d'absorption du colorant. Dans des circonstances normales, plus la teinture initiale est faible, le taux de teinture n'est pas nécessairement faible à la fin, vous pouvez prolonger le temps de teinture. Le temps de teinture de la soie viscose isolante (fil) est d'environ 90 minutes. Selon la profondeur de la teinture, cela peut être dû au fait que le colorant n'est traversé que pour obtenir la teinte correcte et une bonne tenue des couleurs.