چگونه بر پیچش نخ فیلامنت ویسکوز رنگ چاپ و رنگرزی غلبه کنیم

1. رنگرزی رشته های ویسکوز مستعد انحراف رنگی است. دلایل به شرح زیر است:

① شکل صفحات متعدد در شکاف های عمودی سطح الیاف، بنابراین رطوبت سنجی، در کل درمان مرطوب (پیش درمان و رنگرزی)، تغییر شکل نخ، افزایش وزن، به طور مستقیم بر اثر درمان مرطوب تأثیر می گذارد.

②الیاف ویسکوز، رشته ویسکوز، مناطق بی شکل و کریستالی نامنظم و مواد خام در طول فرآیند ریسندگی، به ویژه در مناطق مشترک هستند.

③به خصوص ابریشم و ابریشم ویسکوز، پیش تصفیه ماشین آلات چاپ و رنگرزی سازگاری گسترده ای به دست نیاورده است. حقایق ثابت کرده است که اسپری دستگاه رنگرزی ارجح تر است.

④نقاط قوت رشته های ابریشم معمولی و ویسکوز به این دلیل است که محدودیت های خاصی در کاربرد ابریشم براق دارند که برای بهبود عملکرد ریسندگی و الیاف، عامل مات ریسندگی، افزودن (دی اکسید تیتانیوم) و صاف، نرم، ضد کپک، ضد کف، ضد مات و ضد مات، ضد چسبندگی سطحی و ضد چسبندگی، مفید است. ابریشم به دلیل تفاوت در درجه انکسار نور و براقیت ابریشم بر رنگ غلبه می کند. نخ لکه ای، خود رشته ویسکوز اول از همه درک خاصی از خواص فیزیکی و شیمیایی دارد.

2. لطفا در رنگرزی به سه نکته زیر توجه کنید:

1) تقویت پیش درمان برای تقویت تورم الیاف و حذف کامل مواد افزودنی روی سطح الیاف برای دیدار الزامات اساسی رنگرزی و فرآیند توصیه شده زیر را پیشنهاد می کند:

نسخه (g/L)

هیدروکسید سدیم () 2-5

کربنات سدیم 2-4

عامل شستشو HS-120A (بسته در Wuxi) 3-5

Na2S2O4

شرایط فرآیند (دستگاه رنگرزی اسپری)

نسبت حمام 1:10-15

حفظ دما (℃) 95-98

زمان برگزاری (دقیقه) 60-90

حذف کامل هیدروکسید سدیم به راحتی تمیز می شود، بنابراین پس از شستشو، از محلول اسید استیک 98٪ 2 میلی لیتر در لیتر (در دمای اتاق) نیز استفاده کنید، فیبر تا زمانی که رنگ ثابت کند که بهتر است، خنثی می ماند و استحکام الیاف حداقل است. عامل شستشو HS-120A یک امولسیون آنیونی آنیونی / پیچیده و غیر یونی با اثر شستشوی عالی، رنگرزی و سایر عملکردها است. بخش غیر یونی برای مدت زمان طولانی در دمای بالاتر از قبل پردازش می شود، اما در هر یک از رشته های ویسکوز دسته ای تفاوت زیادی وجود دارد، بنابراین قبل از تولید رسمی، از طریق مقیاس کوچک.

2) انتقال رنگ و تراز رنگی که باید انتخاب کنیم بهتر است. میزان آلودگی اولیه فیبر ویسکوز بسیار بالا است و میزان جذب بالا نیست، گلهای رنگی، رنگ ها و سایر عیوب، حتی اگر زمان رنگرزی طولانی شود، رنگ را نمی توان به طور کلی انتخاب کرد، رنگ های مستقیم و واکنش پذیر باید ساختار مولکولی گروه محلول در آب (-SO2Na) را انتخاب کنند، بیشتر بهتر است. حلالیت رنگ باید زیاد باشد و مستقیماً کم باشد. هدف کاهش بروز عفونت اولیه و بهبود خاصیت تسطیح است، در حالی که سختی آب نباید خیلی زیاد باشد. علاوه بر این، پخش کننده های کیلیت و عوامل تراز کننده بهتر برای رنگرزی اضافه می شود. 10-15 دقیقه بدوید. علاوه بر رنگ، سازگاری رنگ باید نزدیک به سه رنگ اصلی باشد.

3) کنترل دقیق شرایط فرآیند، به ویژه نرخ گرمایش معمولاً در 1 درجه سانتیگراد در دقیقه، مناسب است. علاوه بر این، چه رنگ های مستقیم باشد و چه رنگ های واکنشی ، الکترولیت های مکمل (سولفات سدیم یا کلرید سدیم) به عنوان تسریع کننده وجود دارد که با افزودن قلیایی رنگ را نیز تثبیت می کنند. الکترولیت و قلیایی رقیق شده و 3-4 برابر افزایش می یابد تا از میزان جذب رنگ اطمینان حاصل شود. در شرایط عادی، رنگرزی اولیه پایین تر، سرعت رنگرزی لزوماً در پایان کم نیست، می توانید زمان رنگرزی را افزایش دهید. زمان رنگرزی عایق ابریشم ویسکوز (نخ) حدود 90 دقیقه است. بسته به عمق رنگرزی، ممکن است به این دلیل باشد که رنگ فقط برای به دست آوردن سایه صحیح و ثبات رنگ خوب از آن عبور می کند.