Cara mengatasi lilitan benang filamen viscose pada pencetakan dan pencelupan warna

1. Pencelupan filamen viscose rentan terhadap penyimpangan kromatik. Alasannya adalah sebagai berikut:

①Bentuk beberapa halaman pada celah vertikal permukaan serat, sehingga higroskopisitas, pada keseluruhan perlakuan basah (perlakuan awal dan pencelupan), variasi bentuk benang, penambahan berat, secara langsung mempengaruhi efek perlakuan basah;

②Serat viscose, filamen viscose, daerah amorf dan kristal tidak teratur, dan bahan mentah, selama proses pemintalan, terutama di area umum;

③Khususnya sutra dan sutra viscose, perlakuan awal pada mesin percetakan dan pencelupan belum memperoleh kemampuan beradaptasi yang luas. Fakta membuktikan bahwa semprotan itu mesin pencelupan lebih disukai;

④Kekuatan filamen sutra dan viscose biasa, karena memiliki keterbatasan tertentu dalam penerapan sutra mengkilap, yang bermanfaat untuk meningkatkan kinerja pemintalan dan serat, bahan anyaman pemintalan, penambahan (titanium dioksida) dan Halus, lembut, anti jamur, anti busa, anti statik, surfaktan anti oksidan, dari sutra dan sutra matt dan semi matt, karena perbedaan derajat pembiasan cahaya dan kilap sutra, mengatasi warna Warna bintik benang, filamen viscose itu sendiri, pertama-tama, memiliki pemahaman tertentu tentang sifat fisik dan kimia.

2. Harap perhatikan tiga poin berikut dalam pewarnaan:

1) Perkuat pra-perawatan untuk meningkatkan pembengkakan serat dan menghilangkan aditif pada permukaan serat sepenuhnya persyaratan pewarnaan dasar dan mengusulkan proses yang direkomendasikan berikut:

Resep (g/L)

Natrium hidroksida () 2-5

Natrium karbonat 2-4

Bahan penggosok HS-120A (ditutup di Wuxi) 3-5

Na2S2O4

Kondisi proses (mesin pencelupan semprot)

Rasio mandi 1:10-15

Jaga suhu (℃) 95-98

Waktu penahanan (menit) 60-90

Penghapusan menyeluruh. Natrium hidroksida mudah dibersihkan, jadi setelah dicuci gunakan juga larutan asam asetat 98% 2ml/L, (suhu ruangan), serat tetap netral hingga pewarna terbukti lebih baik, dan kekuatan serat minimal. Bahan penggosok HS-120A adalah emulsi anionik/kompleks dan non-ionik dengan efek pencucian, pewarnaan, dan kinerja lainnya yang sangat baik. Bagian non-ionik diolah terlebih dahulu untuk jangka waktu yang lama pada suhu yang lebih tinggi, tetapi dalam setiap filamen viscose batch ada perbedaan besar, jadi sebelum produksi formal, melalui skala kecil.

2) itu transfer pewarna dan perataan pewarna yang harus kita pilih lebih baik. Tingkat infeksi awal serat viscose sangat tinggi, dan tingkat penyerapan tidak tinggi, pewarna berwarna bunga, warna dan cacat lainnya, bahkan jika waktu pencelupan berkepanjangan, pewarna tidak dapat dipilih secara umum, pewarna langsung dan reaktif harus memilih struktur molekul kelompok yang larut dalam air (- SO2Na), lebih banyak lebih baik. Kelarutan pewarna harus besar, dan harus rendah. Tujuannya adalah untuk mengurangi kejadian infeksi awal dan meningkatkan sifat meratakan, sedangkan kesadahan air tidak boleh terlalu tinggi. Selain itu, dispersan pengkelat dan bahan perata yang lebih baik ditambahkan untuk pewarnaan. Jalankan selama 10-15 menit. Selain pewarna, kesesuaian pewarna harus mendekati ketiga warna primer.

3) Mengontrol kondisi proses secara ketat, terutama laju pemanasan yang biasanya pada 1°C/menit, adalah tepat. Apalagi entah itu pewarna langsung atau pewarna reaktif , terdapat elektrolit tambahan (natrium sulfat atau natrium klorida) sebagai akselerator, yang juga memperbaiki warna dengan menambahkan alkali. Elektrolit dan alkali diencerkan dan ditingkatkan 3-4 kali lipat untuk memastikan tingkat penyerapan pewarna. Dalam keadaan normal, semakin rendah pencelupan pewarna awal, laju pencelupan belum tentu rendah pada akhirnya, Anda dapat memperpanjang waktu pencelupan. Waktu pewarnaan sutra (benang) viscose isolasi adalah sekitar 90 menit. Tergantung pada kedalaman pewarnaan, hal ini mungkin terjadi karena pewarna hanya dilewatkan untuk mendapatkan warna yang tepat dan ketahanan warna yang baik.