So überwinden Sie die Drehung von Viskosefilamentgarn beim Drucken und Färben von Farben

1. Das Färben von Viskosefilamenten ist anfällig für chromatische Aberration. Die Gründe sind wie folgt:

①Die Form mehrerer Seiten in den vertikalen Schlitzen der Faseroberfläche, also die Hygroskopizität, bei der gesamten Nassbehandlung (Vorbehandlung und Färben), die Variation der Garnform und die Gewichtszunahme wirken sich direkt auf den Nassbehandlungseffekt aus;

②Viskosefasern, Viskosefilamente, amorphe und kristalline Bereiche sind unregelmäßig und Rohstoffe während des Spinnprozesses, insbesondere in öffentlichen Bereichen;

③Besonders bei Seide und Viskoseseide hat die Vorbehandlung von Druck- und Färbemaschinen keine große Anpassungsfähigkeit erlangt. Fakten haben bewiesen, dass das Spray Färbemaschine ist vorzuziehen;

④Die Stärken gewöhnlicher Seiden- und Viskosefilamente liegen darin, dass sie gewisse Einschränkungen bei der Anwendung von glänzender Seide haben, die sich positiv auf die Verbesserung der Spinn- und Faserleistung auswirkt, indem sie Mattierungsmittel beim Spinnen hinzufügen (Titandioxid) und glatte, weiche, schimmelhemmende, schaumhemmende, antistatische, antioxidative Tenside aus matter und halbmatter Seide und Seide, aufgrund des Unterschieds im Grad der Lichtbrechung und des Glanzes von Seide, überwindet es die Farbe Das Sonderfarbengarn und das Viskosefilament selbst verfügen zunächst über ein gewisses Verständnis der physikalischen und chemischen Eigenschaften.

2. Bitte achten Sie beim Färben auf die folgenden drei Punkte:

1) Verstärken Sie die Vorbehandlung, um das Quellen der Fasern zu fördern und die Zusatzstoffe auf der Faseroberfläche vollständig zu entfernen die grundlegenden Färbeanforderungen und schlagen das folgende empfohlene Verfahren vor:

Rezept (g/l)

Natriumhydroxid () 2-5

Natriumcarbonat 2-4

Scheuermittel HS-120A (in Wuxi geschlossen) 3-5

Na2S2O4

Prozessbedingungen (Sprühfärbemaschine)

Badverhältnis 1:10-15

Halten Sie die Temperatur (℃) bei 95-98

Haltezeit (min) 60-90

Gründliche Entfernung. Natriumhydroxid ist leicht zu reinigen. Verwenden Sie daher nach dem Waschen auch eine 98-prozentige Essigsäurelösung mit 2 ml/L (Raumtemperatur). Die Faser bleibt neutral, bis der Farbstoff beweist, dass sie besser ist, und die Festigkeit der Faser ist minimal. Das Scheuermittel HS-120A ist eine anionische/komplexe und nichtionische, anionische Emulsion mit hervorragender Waschwirkung, Färbewirkung und anderen Leistungen. Der nichtionische Teil wird über einen langen Zeitraum bei einer höheren Temperatur vorbehandelt, aber in jedem Fall gibt es einen großen Unterschied zwischen Chargen-Viskosefilamenten, also vor der formellen Produktion, durch kleine Mengen.

2) Die Farbübertragung und Farbnivellierung, die wir wählen müssen, sind besser. Die anfängliche Infektionsrate von Viskosefasern ist sehr hoch, und die Absorptionsrate ist nicht hoch, der Farbstoff färbt Blumen, Farben und andere Mängel, auch wenn die Färbezeit verlängert wird, kann der Farbstoff im Allgemeinen nicht ausgewählt werden, Direkt- und Reaktivfarbstoffe sollten wasserlösliche Gruppen (-SO2Na)-Molekülstruktur wählen, mehr ist besser. Die Löslichkeit des Farbstoffs sollte groß und direkt niedrig sein. Der Zweck besteht darin, das Auftreten von Erstinfektionen zu verringern und die Verlaufseigenschaft zu verbessern, wobei die Wasserhärte nicht zu hoch sein sollte. Darüber hinaus werden zum Färben chelatbildende Dispergiermittel und bessere Verlaufsmittel zugesetzt. 10-15 Minuten laufen lassen. Zusätzlich zum Farbstoff sollte die Kompatibilität des Farbstoffs nahe an den drei Grundfarben liegen.

3) Kontrollieren Sie die Prozessbedingungen genau, insbesondere die Aufheizrate, die üblicherweise bei 1 °C/min liegt. Darüber hinaus, ob es sich um Direktfarbstoffe handelt oder Bei Reaktivfarbstoffen gibt es ergänzende Elektrolyte (Natriumsulfat oder Natriumchlorid) als Beschleuniger, die durch Alkalizugabe zusätzlich die Farbe fixieren. Der Elektrolyt und das Alkali werden verdünnt und um das 3- bis 4-fache erhöht, um die Absorptionsrate des Farbstoffs sicherzustellen. Unter normalen Umständen ist die anfängliche Farbstofffärbung geringer, die Färberate ist am Ende nicht unbedingt niedrig, Sie können die Färbezeit verlängern. Die Färbezeit von isolierender Viskoseseide (Garn) beträgt etwa 90 Minuten. Abhängig von der Färbetiefe kann es daran liegen, dass die Farbe nur durchlaufen wird, um den richtigen Farbton und eine gute Farbechtheit zu erhalten.