Cómo superar la torsión del hilo de filamento de viscosa de color de impresión y teñido

1. El teñido de filamentos de viscosa es propenso a sufrir aberraciones cromáticas. Las razones son las siguientes:

①La forma de múltiples páginas en las hendiduras verticales de la superficie de la fibra, por lo que la higroscopicidad, en todo el tratamiento húmedo (pretratamiento y teñido), la variación de la forma del hilo, el aumento de peso, afectan directamente el efecto del tratamiento húmedo;

②La fibra de viscosa, el filamento de viscosa, las regiones amorfas y cristalinas son irregulares y las materias primas durante el proceso de hilado, especialmente en las áreas comunes;

③Especialmente la seda y la viscosa, el pretratamiento de la maquinaria de impresión y teñido no ha ganado una gran adaptabilidad. Los hechos han demostrado que el spray de teñir ; es más preferible la máquina

④Las fortalezas de los filamentos de seda y viscosa comunes se deben a que tienen ciertas limitaciones en la aplicación de seda brillante, que es beneficiosa para mejorar el hilado y el rendimiento de la fibra, agente mateante de hilado, adición (dióxido de titanio) y tensioactivos suaves, antimoho, antiespumantes, antiestáticos y antioxidantes, de seda y seda mate y semimate, debido a la diferencia en el grado de refracción de la luz y el brillo de la seda, supera el color El color directo El hilo y el filamento de viscosa en sí, en primer lugar, tienen una cierta comprensión de las propiedades físicas y químicas.

2. Preste atención a los siguientes tres puntos al teñir:

1) Fortalecer el pretratamiento para promover la hinchazón de la fibra y eliminar completamente los aditivos en la superficie de la fibra para cumplir los requisitos básicos de teñido y proponer el siguiente proceso recomendado:

Prescripción (g/L)

Hidróxido de sodio () 2-5

Carbonato de sodio 2-4

Agente abrasivo HS-120A (cerrado en Wuxi) 3-5

Na2S2O4

Condiciones de proceso (máquina de teñido por pulverización)

Proporción de baño 1:10-15

Mantener la temperatura (℃) 95-98

Tiempo de espera (min) 60-90

Eliminación completa. El hidróxido de sodio es fácil de limpiar, por lo que después del lavado, use también una solución de ácido acético al 98% 2 ml/L (temperatura ambiente), la fibra permanece neutra hasta que el tinte demuestre que es mejor y la resistencia de la fibra es mínima. El agente abrasivo HS-120A es una emulsión aniónica aniónica/compleja y no iónica con excelente efecto de lavado, teñido y otras prestaciones. La parte no iónica se trata previamente durante un largo período de tiempo a una temperatura más alta, pero en cada lote hay una gran diferencia entre los filamentos de viscosa, por lo que antes de la producción formal, a pequeña escala.

2) el La transferencia de tinte y la nivelación de tinte que tenemos que elegir son mejores. La tasa de infección inicial de la fibra de viscosa es muy alta y la tasa de absorción no es alta, las flores coloreadas, los colores y otros defectos del tinte, incluso si el tiempo de teñido se prolonga, el tinte no se puede seleccionar en general, los tintes directos y reactivos deben elegir la estructura molecular del grupo soluble en agua (- SO2Na), más es mejor. La solubilidad del tinte debe ser alta y directamente baja. El objetivo es reducir la incidencia de infección inicial y mejorar la propiedad de nivelación, mientras que la dureza del agua no debe ser demasiado alta. Además, se añaden dispersantes quelantes y mejores agentes niveladores para teñir. Corre durante 10-15 minutos. Además del tinte, la compatibilidad del tinte debe ser cercana a la de los tres colores primarios.

3) Es apropiado controlar estrictamente las condiciones del proceso, especialmente la velocidad de calentamiento, generalmente a 1 °C/min. Además, ya sean colorantes directos o Colorantes reactivos , existen electrolitos suplementarios (sulfato de sodio o cloruro de sodio) como aceleradores, que también fijan el color añadiendo álcali. El electrolito y el álcali se diluyen y se aumentan de 3 a 4 veces para garantizar la tasa de absorción del tinte. En circunstancias normales, cuanto menor sea el teñido inicial, la tasa de teñido no es necesariamente baja al final, puede extender el tiempo de teñido. El tiempo de teñido de la seda (hilo) de viscosa aislante es de unos 90 minutos. Dependiendo de la profundidad del teñido, puede deberse a que el tinte sólo se pasa para obtener el tono correcto y una buena solidez del color.