Partage de processus de teinture et de teinture cationiques pour éviter la production de taches colorées

Méthode de teinture

(1) La plupart des produits à texture pure pyrum-in-dye-in-law sont teints par infection par immersion. Les bains de teinture contiennent généralement des colorants, des colorants doux cationiques, du sulfate de sodium, de l'acétate, de l'acétate de sodium, etc. Les colorants lents cédiques et le sulfate de sodium sont utilisés pour améliorer les performances de teinture. L'acide acétique et l'acétate de sodium forment une solution tampon, de sorte que la solution de colorant soit maintenue dans la plage de pH appropriée (généralement environ 4 à 5) pour les colorants. Bien mélanger à moitié, puis ajouter une certaine quantité d'eau pour faire couler la pulpe, ajouter de l'eau bouillante pour dissoudre le colorant afin d'obtenir la solution, ajouter la moitié restante de l'acide acétique et de l'acétate de sodium au bain de teinture, ajouter 0-20 % (poids de fibre) de sulfate de sodium sans sodium et d'agent de teinture lente cationique, filtrer la solution de colorant dans le bain de teinture, bien mélanger, colorer le Louobi de 50 à 60 °C, chauffer jusqu'à 70 °C, puis chauffer à environ 1 ° C par minute, environ 1 ° C par minute. La vitesse de chauffage jusqu'à ébullition est bouillie en fonction de la forme de couleur et de colorant, refroidie lentement (1-2 ℃ min) à 50 ° C, puis lavée et autre traitement.

À l'heure actuelle, l'agent de teinture lente cédique couramment utilisé contient 1 227 tensioactifs et 1 631 tensioactifs (également appelés colorants uniformes PAN). Le dosage du cation avec les ions doit être déterminé en fonction de la concentration du colorant, de la valeur de saturation du colorant (coefficient de saturation) du colorant, des performances du colorant lentement cationique et des conditions de l'équipement.

Si le taux de teinture est élevé et que la vitesse de cycle de la solution colorante est relativement faible, la quantité d'agent de teinture soutenue est plus importante. (En plus de l'agent de teinture cationique soutenu mentionné ci-dessus, il existe certains agents auxiliaires ayant de faibles effets de teinture, tels que le sel uniformément teint An et même les agents colorants SN.) La production réelle est généralement utilisée

Teinture 70 ℃, teinture 5mn,

À une vitesse de chauffage de 1C/3min, chauffage jusqu'à 90C ;

Après teinture 30-60min,

À un taux de 1 ℃/2-3min, chauffage jusqu'à ébullition, teinture bouillante 30-60min ;

Refroidir ensuite à raison de 1 ℃/min jusqu'à 80°C,

Continuer à refroidir jusqu'à 50-60°C.

Les performances de la fibre visuelle à première température de teinture dépendent des performances et de la vitesse de teinture, et il est généralement conseillé de transformer la température de la fibre de verre. Chauffe lentement près de la température de conversion du verre.

Lorsque la teinture est légère, la température de teinture initiale doit être inférieure et la vitesse de chauffage doit être plus lente. Lors de la teinture de couleurs foncées, la température peut être plus élevée et le taux d'augmentation de la température peut être accéléré de manière appropriée. En raison des mauvaises performances de diffusion des colorants cationiques sur l'acrylique, la teinture par ébullition favorise la diffusion complète des colorants dans la fibre, réduisant ainsi le colorant annulaire et rendant le colorant supérieur du colorant plus complet pour augmenter le pourcentage du colorant supérieur. Cette température est élevée, ce qui est propice à la teinture et à la teinture uniforme.

2) La forme de la table de teinture roulante et la profondeur de la couleur de la solution de teinture sont similaires à celles de la solution de teinture. En plus de contenir des colorants, il existe également de l'acide acétique, de l'acide acétique sodique, de la poudre de Yuanming et des cation avec cation. La dissolution des colorants et la préparation des liquides de teinture se déroulent comme auparavant. La teinture a commencé à 60°C, et après 4 heures, la température a été augmentée à 98-100°C. Le temps de teinture à ébullition a été maintenu avec le nombre de voies requis pendant 6090 minutes. La machine de teinture en rouleau utilisée doit être une machine à enrouler équivalente. Lors de la teinture, la tension du tissu peut être faible, sinon cela affectera le toucher du tissu.

(3) La méthode de teinture est ressentie par la machine. Lors de la teinture, la tension et la teinture du tissu sont principalement utilisées pour les poutres en soie acrylique et moins, donc utilisez rarement des colorants à rouler. Le processus de teinture comprend deux sections : la deuxième partie du processus de teinture et la méthode de solubilité thermique. Processus de traitement de la méthode de cuisson à la vapeur :

Après trempage, passer à 100-103 ℃

Cuisson à la vapeur 10-45min,

Lavez-vous et attendez. La solution de laminage contient des colorants, des solvants, des colorants, des sels d'acide ou d'acide fort ou d'alcali faible, et une petite quantité d'agent anti-roulage. Les colorants utilisés pour les colorants à rouler doivent avoir une bonne solubilité et diffusion. Pour aider à dissoudre les colorants, des solvants appropriés peuvent être utilisés. La diffusion des colorants cationiques dans l'acrylique est lente. Afin d’obtenir des teintures uniformes, il faut un temps de vapeur long. Le temps de cuisson à la vapeur dépend de facteurs tels que la diffusion des colorants, la concentration de teinture, la température de la vapeur et la teinture.

De manière générale, plus le temps de cuisson à la vapeur est long, plus la couleur est unie. Le but de l’utilisation d’agents promoteurs de teinture est de réduire le temps de vaporisation. Son rôle est principalement de faire gonfler l'acrylique, propice à la diffusion des colorants. Les agents infectés comprennent le carbonate, le carbonate, le carbonate, l'urée/huile (1 : 1), la pyréthiamine et le phénylphénol. Le carbonate d'éthyle est un solvant pour les acryliques et sa quantité ne doit pas être trop importante, sinon il endommagerait la fibre et la rendrait dure au toucher. La valeur du pH du liquide de teinture est généralement ajustée avec de l'acide acétique. Étant donné que l'acide acétique se volatilise facilement lorsque la température est élevée, il peut ajouter du sel d'ammonium approprié, tel que le sulfate d'ammonium, de l'ammoniac pour s'échapper lors de la cuisson à la vapeur, de sorte que lorsque le tissu lave un certain pH, il puisse être lavé. L'ajout d'une quantité appropriée d'acide acétique dans l'évier est propice au nettoyage de la couleur flottante, en particulier lorsque la concentration en colorant est élevée. La teinture au rouleau par solubilité thermique est principalement utilisée pour la teinture de textiles mélangés de pupes de polyester. Les tissus acryliques purs ou les acryliques et autres textiles mélangés à des fibres n'utilisent pas de méthode de solubilité thermique ni de méthode de solubilité thermique pour teindre au rouleau des tissus textiles en polyester. Généralement, les colorants décentralisés et les colorants cationiques baignent dans le même bain, c'est-à-dire qu'une seule méthode de bain est roulée.

Étant donné que le colorant décentralisé contient une grande quantité de décentralisateurs de type nagnine, qui peuvent être combinés avec des colorants cationiques pour rendre la solution colorante instable, le colorant cationique est précédé d'un colorant cationique dispersé, de sorte que les colorants cationiques dispersés et les colorants décentralisés soient dispersés en même temps. Le processus de teinture dans l'eau est similaire à la méthode de teinture avec des colorants. Son processus est le trempage> séchage-> solubilité à chaud> post-traitement. Les conditions de dissolution à chaud sont de 190 à 200 °C. Le colorant 1 minute contient des colorants cationiques décentralisés, de l'acide acétique, des agents infectés, des agents de libération d'acide, des tensioactifs non ioniques et une petite quantité de pâte. Le principe et le but de l'agent de teinture pour la méthode de teinture thermique sont les mêmes que ceux de la méthode de teinture. L'utilisation d'agents colorants peut réduire le temps de solution thermique, améliorer la solidification et la transmission. Après expérimentation, l'utilisation d'urée et de carbonate a un bon effet. Lors de l'utilisation d'urée, la couleur et la perméabilité augmentaient à mesure que la quantité d'urée augmentait. Selon les rapports, la quantité d'urée doit être supérieure à 70 g avant qu'elle puisse avoir un effet bénéfique. Si 40 g d'urée et 5glβ-phénol sont utilisés, les effets de base peuvent être obtenus. Cependant, le B-forbids doit être complètement dissous avec de l'éthanol avant que la solution de teinture puisse être ajoutée, sinon cela provoquerait une précipitation. La valeur pH du liquide de teinture avec de l'acide acétique est de 4 à 5. En raison de la nature volatile de l'acide acétique, la valeur du pH peut être utilisée pour stabiliser le pH pendant le processus de teinture. 19. L'effet de l'utilisation du sulfate d'ammonium est médiocre. L'agent tensioactif non ionique est utilisé pour améliorer la stabilité et la perméabilité du liquide colorant, et il n'est pas conseillé d'utiliser un type anionique, afin de ne pas se combiner avec certains colorants cationiques pour générer une liaison liante. Taux de fixation de la couleur du colorant.