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Vues : 26 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-12-20 Origine : Site
La température de transition vitreuse Tg de la fibre acrylique se situe entre 70 et 85 ℃ (la température à laquelle l'état hautement élastique passe à l'état vitreux). Au-delà de cette température, la fibre deviendra fragile et commencera à jaunir ; La teinture avec une température de transition vitreuse ne dépassant pas celle de la fibre acrylique permet d'éviter d'endommager la fibre et d'obtenir une blancheur optimale.
La blancheur de la fibre acrylique est idéale à 75 ℃. Certaines usines tiennent compte de l'efficacité de l'utilisation du peroxyde d'hydrogène et de l'effet de cuisson d'autres fibres mélangées et utilisent un blanchiment à l'oxygène à 80 ℃. Si le meilleur effet de blanchiment à l'oxygène est requis, la température la plus élevée est également de 85 ℃. Il n'est pas exclu que certains pairs utilisent un blanchiment à l'oxygène au-dessus de 85 ℃, mais en termes de qualité du produit à long terme, en théorie, le blanchiment à l'oxygène au-dessus de 85 ℃ devrait être évité.
Dans des conditions alcalines, le polyacrylonitrile contenu dans la fibre acrylique s'hydrolyse et libère du gaz ammoniac. Le groupe cyanure non hydrolysé réagit pour former un groupe amidine, qui est un chromophore et produit une couleur jaune. C’est la raison pour laquelle la fibre acrylique devient jaune et plus foncée dans certaines conditions alcalines (devenant même plus jaune lorsqu’elle est bouillie).
Selon la comparaison de trois oxydants, l'effet de blancheur du prétraitement de la fibre acrylique dans des conditions appropriées est le suivant : chlorite de sodium (c'est-à-dire agent de blanchiment) > hypochlorite de sodium (c'est-à-dire agent de blanchiment) > peroxyde d'hydrogène (c'est-à-dire agent de blanchiment).
Dans la production réelle, Yapiao a des exigences élevées en matière d'équipement mécanique et de protection du travail, ce qui n'est pas quelque chose que les usines de teinture ordinaires ont les conditions nécessaires ; Bien que le blanchiment au chlore soit un processus simple et peu coûteux, il ne convient pas aux tissus contenant du spandex (l'hypochlorite de sodium peut causer des dommages importants au spandex), et il existe également des problèmes de protection du travail (des concentrations élevées de chlore gazeux sont nocives pour le corps humain, tandis que de faibles concentrations peuvent être utilisées pour la désinfection) ; Ainsi, compte tenu des conditions d'équipement de la plupart des usines de teinture, seul le blanchiment à l'oxygène est plus approprié, même si l'effet de blancheur n'est pas bon.
L'agent de blanchiment fluorescent pour fibre acrylique doit utiliser un agent de blanchiment cationique dédié (même si l'amélioration de la blancheur est effectivement limitée). Lors de l'application d'agents blanchissants cationiques, il est également nécessaire d'envisager d'ajouter une quantité appropriée d'agents à libération lente tels que de la poudre de silicate de sodium et des agents d'égalisation ; S'il est utilisé dans le même bain que d'autres types d'agents blanchissants, tels que les agents blanchissants directs du coton, des dispersants anti-précipitations peuvent être envisagés.
La poudre de sel de Glauber est un sel inorganique qui joue un rôle dans la teinture lente, mais son effet de teinture lente n'est pas aussi efficace que celui des agents de nivellement cationiques. Les deux sont généralement utilisés en combinaison.
Il existe deux principaux types d’agents cationiques d’égalisation des colorants :
(1) Agent de nivellement anionique, il forme d'abord un complexe avec le colorant cationique, et lorsque la température de teinture atteint la température de transition vitreuse de la fibre, il commence à s'ioniser, puis le colorant se fixe lentement au siège de colorant de la fibre ; Il est sujet aux précipitations et est actuellement moins couramment utilisé.
(2) L'agent de nivellement cationique peut être considéré comme un colorant incolore. Il se lie d'abord à la fibre et est progressivement remplacé par le colorant lorsque la teinture atteint une certaine température, atteignant ainsi l'objectif d'une teinture lente ; Il a une bonne uniformité, mais il peut occuper le siège du colorant et affecter la teinture d'autres colorants.
Quel que soit le type utilisé, une utilisation excessive peut affecter la profondeur de la coloration ; S'il s'agit d'un type cationique, une utilisation excessive peut même empêcher la restauration de la profondeur de réparation, il est donc important de faire attention au calcul de la valeur de saturation pendant l'utilisation.
La température de teinture des colorants cationiques acryliques est de 97 à 105 ℃, en utilisant généralement 98 à 100 ℃ (ne dépassant pas le point d'ébullition, facile à décharger dans le réservoir de teinture). Pour les couleurs ultra foncées, elle peut être augmentée jusqu'à 105 ℃, mais au-delà de 105 ℃, le tissu commence à devenir plus dur.
Utilisez des produits de nettoyage cationiques ou des dispersants (tels que la poudre DN) à raison de 2 à 3 grammes par litre et traitez à 70-80 degrés Celsius pendant 15 à 20 minutes. Si nécessaire, augmentez le nombre de cycles de nettoyage ; Il est également possible de laver à la fois les agents nettoyants cationiques et le coton avec des agents savonneux dans le même bain, tout en traitant les deux types de fibres (nettoyage simultané des matières actives cationiques et savonneuses) pour gagner du temps.
Colorants cationiques
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