Padrões de teste de corantes para malhas

Detecção de corantes em malhas

Actualmente, a maior parte dos tecidos do nosso país divide-se em malha e tecido. Os tecidos são tecidos formados pela tecelagem de fios de urdidura e fios de trama perpendiculares entre si. Os tecidos de malha são feitos formando laçadas de fios ou filamentos com agulhas de tricô e, em seguida, amarrando as laçadas umas nas outras.

Tricô refere-se ao processo de usar agulhas de tricô para formar laços de várias matérias-primas e fios e, em seguida, conectá-los para formar tecidos de malha. Pode ser feito na horizontal ou na vertical, o tricô horizontal é chamado de tecido de malha de trama e o tricô longitudinal é chamado de tecido de malha de urdidura.

A alça é a menor unidade básica do tecido de malha, e a alça é composta pela haste da alça e pela linha de extensão em uma curva espacial.

Atualmente, os tecidos de malha são amplamente utilizados em tecidos e forros para roupas, têxteis-lar e outros produtos, e são apreciados pelos consumidores. No processo de estamparia e tingimento de tecidos de malha sempre surgirão vários problemas. Este artigo se concentra em seis dos problemas mais comuns.

1. Solidez da cor não qualificada

A solidez da cor refere-se à resistência da cor dos têxteis a vários efeitos durante o processamento e uso. O grau de solidez é avaliado de acordo com a descoloração da amostra e a coloração do tecido de forro não tingido. O teste de solidez da cor têxtil é um item de teste de rotina no teste interno de qualidade dos têxteis.

Existem muitos tipos de solidez da cor, incluindo solidez à luz, solidez ao sabão, solidez à transpiração, solidez à fricção, solidez à sublimação, solidez ao engomar, etc. A chave para essa solidez está nas propriedades estruturais do corante e também está relacionada à fibra, concentração do corante, processo de tingimento e acabamento, condições externas, etc.

Quando o processo de tingimento é formulado, deve ser razoavelmente determinado de acordo com o corante, a fibra e os indicadores do cliente, para que o corante possa tingir a fibra o mais firmemente possível sob certas condições com a ajuda do agente auxiliar para torná-la totalmente fixada. Para o agente auxiliar, deve-se escolher Um bom agente de nivelamento e agente acelerador de corante pode fazer com que os corantes tingam as fibras de forma lenta, uniforme e completa; a segunda é adicionar um agente quelante para superar a complexação do corante e do íon metálico na água para formar uma cor flutuante e reduzir a hidrólise do corante reativo na água; A terceira é escolher um excelente agente ensaboante para remover a cor flutuante e evitar que ela manche novamente o tecido; a quarta é selecionar um agente fixador apropriado. Atualmente, não existe um agente fixador ideal para resistência à sublimação e à luz. , Para resistência ao sabão, resistência à transpiração, resistência à fricção e outros indicadores, existem excelentes agentes fixadores para você escolher.

2. Danos frágeis

O dano frágil se manifesta por uma diminuição na resistência. Além de danos frágeis ou mesmo buracos causados ​​por branqueamento inadequado com oxigênio no processo de pré-tratamento, geralmente há duas razões para danos frágeis causados ​​por a fase de tingimento. Uma delas é a fragilidade fotossensível causada por corantes como o negro de enxofre. É necessário utilizar agentes anti-frágeis para melhorar os danos, bem como os danos frágeis à fibra, como agentes redutores fortes e oxidantes fortes no tingimento de corantes de cuba; a segunda é o uso indevido de ácido na etapa de tingimento ou neutralização. O ácido geral utilizado para neutralização é o ácido acético glacial. Alguns ácidos substitutos estão atualmente disponíveis no mercado. Alguns desses ácidos substitutos são ácidos tampão orgânicos da BASF. Eles não contêm ácidos inorgânicos fortes, como ácido sulfúrico, ácido clorídrico e ácido fosfórico. O desempenho é ainda melhor que o ácido acético. O ácido orgânico do Ningbo Huake Textile Auxiliary O mesmo é verdade. Esses ácidos tampão também podem melhorar algumas das desvantagens do ácido acético glacial (como uso inconveniente no inverno, sabor irritante, acidez residual e íons metálicos na água (como Ca2+, Mg2+) e deixar para trás no tecido para causar desbotamento da cor. Espere secretamente). Alguns ácidos substitutos contendo H2S04, HCl, H3P04, etc. não apenas causam alterações na tonalidade do tingimento, mas também são corrosivos para equipamentos e bombas de tingimento e acabamento, e resíduos de ácido após a neutralização também podem causar fragilidade do tecido sob condições ácidas.

3. Rugas

Os principais motivos são o equipamento, assim como a quantidade de tecido, a proporção do banho e a operação da tecnologia de processamento. A diferença no equipamento é a quantidade de pano em um tubo, a pressão e o atrito entre o pano e o pano, a força da bomba e a resistência. Todos afetam o nivelamento da superfície do tecido, e o tamanho da proporção do banho também afetará o nivelamento da superfície do tecido. Muita espuma auxiliar na operação do processo faz com que o tecido flutue e o aumento e a queda da temperatura durante a operação do processo causarão o fenômeno de resfriamento e aquecimento rápidos. Fenômeno de rugas. Os atuais agentes lubrificantes e antirrugas para banho, tesouros de banho e amaciantes de banho podem melhorar o fenômeno das rugas finas, mas se o equipamento não for aprimorado e o controle do processo não for bom, adicionar apenas o lubrificante no banho não pode evitar completamente as rugas produzidas.

4. Vedação do vento

A impressão eólica tem pouco a ver com aditivos. A chave é o desempenho de o próprio corante (resistência a ácidos e álcalis) e a acidez e alcalinidade do tecido, a umidade do ar e o gás ácido, como o GC azul claro e rápido e o amarelo congelado no corante direto. G, etc. são fáceis de produzir impressões de vento quando expostos a gás ácido, enquanto Turquesa ativa KN-G, Laranja Brilhante X-GN, etc. são sensíveis a ácidos e álcalis, mas também fáceis de produzir impressões de vento. Corantes dispersos como o amarelo RGFL são sensíveis a álcalis e também fáceis de produzir impressões de vento. Para aditivos, a neutralização deve ser bem feita para tornar a superfície do tecido o mais possível com PH=7. Portanto, devemos também ficar atentos aos tipos de ácidos e bases durante a neutralização. Use ácido acético glacial ou ácidos substitutos orgânicos, tanto quanto possível, e nunca use ácidos substitutos contendo ácidos minerais fortes, como H2S04 e HCl. A escolha do álcali também deve ser tão suave quanto possível.

5. Flores coloridas (incluindo diferença de cor, cor não anexada, etc.)

6.Pontos coloridos (incluindo ponto branco)

Existem muitas razões para as manchas coloridas, como manchas brancas, que podem ser a razão pela qual o algodão imaturo não é tingido com corantes , ou pode ser causado por sólidos como carbonato de sódio aderindo ao pano e causando não manchas parciais. As principais causas dos pontos coloridos são:

①Seleção inadequada de corante: as partículas de corante são muito grandes ou são fáceis de aglomerar para formar manchas coloridas;

② Má dissolução do corante: o corante não dissolvido entra na solução de corante e mancha o tecido para formar manchas coloridas;

③Má qualidade da água: Má qualidade da água causa condensação de corante:

④O equipamento não está esgotado: a substância de alcatrão da cuba de tingimento cai causando manchas coloridas;

⑤Motivo auxiliar: O agente auxiliar adicionado durante o tingimento às vezes causa o corante se aglomere e produza pontos de cor; o agente auxiliar espuma demais, e a espuma e o corante se combinam para formar uma espuma colorida, que se fixa ao tecido para formar um ponto colorido; o agente auxiliar precipita e mancha o corante. No tecido e no equipamento, os aglomerados do equipamento serão transferidos para o tecido causando manchas coloridas.