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Visualizações: 175 Autor: Editor do site Horário de publicação: 2023/11/22 Origem: Site
corante reativo
corantes têxteis
processo de tingimento
Os corantes reativos são um tipo de corante que reage quimicamente com as fibras durante o tingimento. Este tipo de moléculas de corante contém grupos que podem reagir quimicamente com as fibras. Durante o tingimento, os corantes reagem com as fibras e formam uma ligação covalente entre as duas formando um todo, o que melhora a resistência à lavagem e à fricção.
Os corantes reativos são um novo tipo de corante. Em 1956, o Reino Unido produziu pela primeira vez a marca Procion de corantes reativos. As moléculas de corante reativo incluem dois componentes principais: corante original e grupo reativo. O grupo que pode reagir com a fibra é denominado grupo reativo.
Produtos corantes reativos de alta qualidade devem ter boa solubilidade em água. A solubilidade e concentração da solução corante preparada estão relacionadas à proporção de licor selecionada, à quantidade de eletrólito adicionado, à temperatura de tingimento e à quantidade de uréia e outros fatores. A solubilidade dos corantes reativos varia muito. Consulte as monografias individuais. A solubilidade listada refere-se à faixa permitida do corante quando usado. Para corantes reativos usados em impressão ou tingimento de almofadas, devem ser selecionadas variedades com solubilidade de cerca de 100 g/L. Os corantes devem ser completamente dissolvidos sem turbidez ou manchas coloridas. A água quente pode acelerar a dissolução, a ureia tem um efeito solubilizante e eletrólitos como o sal e o pó Yuanming reduzirão a solubilidade do corante. Ao dissolver corantes reativos, não devem ser adicionados álcalis ao mesmo tempo para evitar a hidrólise dos corantes.
A difusibilidade refere-se à capacidade de um corante se mover para dentro da fibra. Corantes com grandes coeficientes de difusão apresentam altas taxas de reação e eficiência de fixação, além de bom nível de tingimento e tingimento completo. A qualidade do desempenho da difusão depende da estrutura e do tamanho do corante. Quanto maior a molécula, mais difícil é difundi-la. Os corantes com alta afinidade pelas fibras são fortemente adsorvidos pelas fibras e apresentam dificuldade de difusão. A difusão do corante é geralmente acelerada pelo aumento da temperatura. Quando o eletrólito é adicionado ao licor corante, o coeficiente de difusão do corante diminui.
Substantividade refere-se à capacidade dos corantes reativos de serem absorvidos pelas fibras do licor corante. Corantes reativos com alta solubilidade tendem a ter baixa franqueza, portanto, o tingimento e a impressão contínuos de almofadas devem usar variedades com baixa franqueza. Equipamentos de tingimento com grande proporção de licor, como tingimento de peças de corda e tingimento de meadas, devem dar prioridade a corantes com alta substantividade. No método de tingimento de bobina de almofada (lote de almofada fria), o licor de corante é transferido para a fibra através do enchimento. Também é fácil obter um tingimento nivelado com corantes com diretividade ligeiramente inferior. A diferença de cor entre a frente e o verso é pequena e o corante hidrolisado é fácil de lavar.
A reatividade dos corantes reativos geralmente se refere à capacidade do corante de reagir com o grupo hidroxila da celulose. Corantes altamente reativos podem ser fixados à temperatura ambiente e sob condições alcalinas fracas. Contudo, os corantes nesta reação têm estabilidade relativamente fraca e são fáceis de fixar. É hidrolisado e perde a capacidade de tingimento. Os corantes fracamente reativos precisam ser ligados à celulose sob condições de temperatura relativamente altas, ou um agente alcalino forte deve ser usado para ativar os grupos hidroxila do fio de fibra para promover a reação do corante e a fixação na fibra.
(1) Primeiro use uma pequena quantidade de água fria para fazer a pasta e deixar o corante fácil e totalmente molhado. Se o corante for derramado diretamente na água, a camada externa do corante formará um gel e as partículas do corante serão envolvidas, dificultando a penetração e a dissolução das partículas do corante. , então você deve primeiro misturar a pasta com uma pequena quantidade de água fria e depois usar água quente para dissolvê-la.
(2) Se a temperatura do material químico for muito alta, causará hidrólise do corante e reduzirá a taxa de fixação do corante.
O principal é evitar que a tinta seja tingida muito rápido. Se o corante for adicionado rapidamente de uma só vez, a taxa de tingimento será muito rápida, o que tornará a camada externa da fibra escura e a camada interna rasa, o que pode facilmente causar manchas ou estrias.
O sal é um acelerador de corante. Quando o corante é tingido até certo ponto, ele atinge a saturação e é difícil continuar o tingimento. Adicionar sal quebra esse equilíbrio, mas leva cerca de 10 a 15 minutos antes de adicionar sal para promover o tingimento. Só então poderá penetrar completa e uniformemente, caso contrário causará facilmente estrias e flores coloridas.
O objetivo é promover o tingimento uniformemente para evitar promover o tingimento muito rapidamente e causar o florescimento da cor.
(1) Deixe o sal dissolver uniformemente no tanque para promover totalmente o tingimento
(2) Deixe o processo de tingimento entrar no estágio de saturação do tingimento e atingir o equilíbrio, depois adicione álcali para fixar a cor e atingir a maior quantidade de tingimento.
A adição de sal aos corantes reativos tem apenas o efeito de promover o tingimento, mas a adição de álcali estimulará a atividade dos corantes reativos, fazendo com que o corante e a fibra reajam (reação química) em condições alcalinas, fixando assim o corante na fibra, por isso também é chamada de 'fixação de cor' porque esse tipo de fixação de cor sofre uma reação química para atingir maior solidez. Depois de solidificado, a impressão colorida será difícil de obter de maneira uniforme.
O objetivo é conseguir uma fixação uniforme da cor e evitar o florescimento da cor. Se adicionado de uma só vez, causará facilmente concentração excessiva do líquido residual local e acelerará a reação com a fibra, o que causará facilmente o florescimento da cor.
(1) O objetivo é reduzir as diferenças de listras e evitar o florescimento das cores.
(2) Quando a temperatura em ambos os lados do cilindro de controle sobe acima de 3°C, o tingimento será afetado. Se a temperatura ultrapassar 5°C, aparecerão listras. Se a temperatura ultrapassar 10°C, a máquina será desligada para manutenção.
(3) O teste descobriu que a temperatura dentro do cilindro é basicamente uniforme antes e depois de o cilindro ser girado por 10-15 minutos após o cozimento a vapor e é igual à temperatura da superfície. Portanto, ao adicionar materiais, seja adicionando H202 durante a fervura do cloro ou adicionando sal corante e carbonato de sódio durante o tingimento, a temperatura deve ser a mesma. Desligue o vapor antes de adicionar os ingredientes.
O tempo de retenção deve ser calculado após a adição do álcali e a temperatura subir até a temperatura de retenção do processo. Somente quando os painéis são cortados de acordo com o tempo de espera do processo a qualidade pode ser garantida, pois o tempo de espera é determinado com base em quanto tempo leva para uma determinada quantidade de corante reagir. O laboratório também faz provas neste momento.
(1) O momento não é adequado para a tosquia.
Devido a problemas de impressão de chapas, problemas de pesagem de material, peso do tecido e proporção de licor, etc., os problemas causarão desvios de cor. Se a cor não tiver sido “corrigida” antes do tempo acabar, esta anormalidade deverá ser reportada ao líder do esquadrão ou artesão. Em qualquer caso, reduza o processo e o tempo de preservação do calor. , a reação do corante não é suficiente, a cor não muda, o tingimento é irregular, não há plenitude e a solidez também é um problema.
(2) A placa é cortada antecipadamente e a reposição de material é imprecisa.
O tingimento só pode ser estável quando o tempo de preservação do calor do processo for atingido. Quanto mais cedo for o tempo de corte, maior será a mudança e mais instável. Se o tempo de corte não terminar, (após ferver, esfregar, lavar e secar, a tinta será enviada ao artesão para inspeção de cor. A partir do momento em que o pedido é feito e o material é pesado, o tempo real de preservação do calor do pano da cuba foi estendido. Neste momento, o tingimento também aumentou. Depois de adicionar o material suplementar, o pano da cuba fica muito escuro e precisa ser clareado novamente.
(3) Prolongue o tempo de corte.
Quando a temperatura é ultrapassada pela placa de corte, a reação de tingimento termina e é inútil tingir novamente. Em vez disso, alguns dos corantes que foram tingidos serão re-hidrolisados.
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