Language
Просмотры: 239 Автор: Редактор сайта Время публикации: 29.01.2021 Происхождение: Сайт
Прямые красители — это красители, которые можно нагревать и кипятить в нейтральных и слабосвязанных фазовых средах без использования протравителей. Прямые красители образуются за счет водородной связи силы Ван-дер-Ваальса между прямым красителем и хлопковым волокном. В основном используется в волокнистой, шелковой, хлопкопрядильной, кожевенной и других отраслях промышленности, а также в бумажной и других отраслях промышленности. По строению прямые красители можно разделить на азо- и стильбеновые типы. Согласно классификации применения, существуют в основном обычные прямые красители, прямые светостойкие красители и прямые азокрасители.
Прямые красители содержат водорастворимые группы, такие как группа сульфоновой кислоты (-SO3H) или карбоксильная группа (-COOH), расположенные в линейной молекулярной структуре. Структура ароматического кольца находится в одной плоскости, поэтому прямой краситель имеет большее сродство к целлюлозным волокнам. Его можно красить непосредственно в нейтральной среде. Пока краситель растворен в сухой воде, его можно красить. Краситель впитывается волокном на поверхность в растворе, а затем непрерывно диффундирует к аморфной области волокна, образуя водородную связь и сочетание силы Ван-дер-Ваальса с макромолекулой волокна. Его производные красители включают прямые светостойкие красители и прямые красители на основе солей меди.
Прямые красители содержат водорастворимые группы, такие как -SO3Na и -COONa, растворимость которых значительно возрастает с повышением температуры. Для прямых красителей с плохой растворимостью можно добавить кальцинированную соду для улучшения растворимости. Прямые красители не устойчивы к жесткой воде, и большинство из них могут соединяться с ионами кальция и магния, образуя нерастворимые вещества.
Осадки вызывают появление пятен на окрашенных тканях, поэтому прямые красители необходимо растворять в мягкой воде. Если красильная вода на производстве имеет высокую жесткость, можно добавить кальцинированную соду или гексаметафосфат натрия, которые благотворно влияют на растворение красителя и оказывают эффект смягчения воды.
Прямые красители более непосредственно воздействуют на целлюлозные волокна, чем другие красители. Это главным образом связано с большой молекулярной массой прямых красителей, линейной молекулярной структурой, хорошей симметрией, длинной сопряженной системой, хорошей компланарностью и большими силами Ван-дер-Ваальса между молекулами красителя и волокна. В то же время молекула прямого красителя содержит аминогруппы, гидроксильные группы, азогруппы и другие группы, которые могут образовывать водородные связи с гидроксильными группами в целлюлозных волокнах, а также с гидроксильными группами и аминогруппами в белковых волокнах для дальнейшего улучшения прямоты красителя.
Когда Прямые красители используются для окрашивания целлюлозных волокон, соль играет роль в ускорении крашения. Механизм стимулирования окрашивания заключается в том, что прямой краситель диссоциирует на анион красителя и окрашивает целлюлозное волокно. Целлюлозное волокно также имеет отрицательный заряд в воде. Между красителем и волокном происходит отталкивание зарядов. Добавление соли в красящий раствор может уменьшить заряд. Отталкивание, увеличение скорости крашения и процента крашения. Различные соли прямого красителя обладают разным ускоряющим эффектом. Соль действует на прямые красители с большим количеством групп сульфоновой кислоты в молекуле, соль оказывает значительное влияние на стимуляцию окрашивания, и соль следует добавлять порциями, чтобы обеспечить равномерное окрашивание красителя. Прямые красители с низким процентом крашения требуют больше соли, а конкретная дозировка может определяться в зависимости от типа красителя и глубины крашения. Для светлоокрашенных продуктов, требующих высокой степени окрашивания, количество соли следует соответствующим образом уменьшить, чтобы избежать локальных неравномерного окрашивания и дефектов окрашивания.
Влияние температуры на эффективность окрашивания разными красителями различно. Для Прямые красители с высокой скоростью крашения и хорошими диффузионными свойствами, самый темный цвет будет получен при 60-70 ℃, но скорость крашения снизится выше 90 ℃. При окрашивании этим видом красителя, чтобы сократить время окрашивания, температура окрашивания составляет 80-90 ℃. После окрашивания в течение определенного периода времени температура красящего раствора будет постепенно снижаться, и краситель в красящем растворе будет продолжать окрашивать волокно, увеличивая процент поглощения красителя. Для прямых красителей с высокой степенью агрегации, медленной скоростью крашения и плохими диффузионными характеристиками повышение температуры может ускорить диффузию красителя, увеличить скорость крашения, способствовать истощению красителя в красящем растворе и увеличить процент крашения. Во время обычного окрашивания температура, при которой достигается наибольший процент поглощения красителя, называется температурой наивысшего поглощения красителя. В зависимости от разницы в самой высокой температуре крашения прямые красители часто делят на низкотемпературные красители с самой высокой температурой крашения ниже 70 ℃, среднетемпературные красители с самой высокой температурой крашения 70-80 ℃ и красители с самой высокой температурой крашения 90-100 ℃. Высокотемпературные красители. В производственной практике трикотажные полотна из хлопчатобумажных и вискозных волокон обычно красят при температуре около 95°С, тогда как температура крашения шелковых трикотажных полотен относительно низкая, поскольку слишком высокая температура повредит блеск волокна, а лучшая температура окрашивания - 60-90°С. Соответствующее снижение температуры крашения и увеличение времени крашения благоприятно сказываются на производстве.
