Что делать, если при реактивном окрашивании появились цветные пятна и разводы?

Реактивные красители очень хорошо растворяются в воде. Реактивные красители в основном основаны на растворении в воде групп сульфоновой кислоты в молекулах красителя. Для мезотемпературных реактивных красителей, содержащих винилсульфоновые группы, помимо групп сульфоновой кислоты, β-этилсульфонсульфат также является очень хорошей растворяющей группой.

В водном растворе ион натрия в группе сульфоновой кислоты и -этилсульфонсульфоновой группе подвергается реакции гидратации, в результате чего краситель образует анион и растворяется в воде. Крашение реактивный краситель окрашивается в волокне отрицательными ионами красителя.

Растворимость реактивных красителей составляет более 100 г/л, растворимость большинства красителей составляет 200-400 г/л, а некоторые красители могут достигать даже 450 г/л. Однако в процессе крашения растворимость красителя по разным причинам уменьшится (или даже станет полностью нерастворимой). Когда растворимость красителя уменьшится, часть красителя превратится из одного свободного аниона в частицы из-за сильного отталкивания зарядов между частицами. Уменьшаясь, частицы и частицы будут притягивать друг друга, образуя агломерацию. Этот вид агломерации сначала собирает частицы красителя в агломераты, затем преобразуется в агломераты и, наконец, превращается в хлопья. Хотя хлопья представляют собой своего рода рыхлую сборку, из-за их окружающего двойного электрического слоя, образованного положительными и отрицательными зарядами, обычно трудно разложиться под действием силы сдвига при циркуляции красящего раствора, а хлопья легко осаждаются на ткани, что приводит к окрашиванию или окрашиванию поверхности.

Как только краситель образует такую ​​агломерацию, стойкость крашения значительно снизится, и это приведет к образованию пятен, пятен и пятен разной степени. Для некоторых красителей хлопья еще больше ускоряют сборку под действием сдвига раствора красителя, вызывая обезвоживание и высаливание. Как только произойдет высаливание, окрашенный цвет станет чрезвычайно светлым, а то и не окрашенным, а если даже и окрашенным, то это будут серьезные цветные разводы и разводы.

Причины агрегации красителя

Основная причина – электролит. В процессе крашения основным электролитом является ускоритель окрашивания (соляной порошок и соль). Ускоритель окрашивания содержит ионы натрия, а эквивалент ионов натрия в молекуле красителя значительно ниже, чем у ускорителя окрашивания. Эквивалентное количество ионов натрия и нормальная концентрация ускорителя окрашивания при обычном процессе крашения не оказывают большого влияния на растворимость красителя в красильной ванне.

Однако при увеличении количества ускорителя окраски концентрация ионов натрия в растворе соответственно увеличивается. Избыток ионов натрия будет препятствовать ионизации ионов натрия на растворяющейся группе молекулу красителя , тем самым снижая растворимость красителя. После концентрации более 200 г/л большинство красителей будут иметь разную степень агрегации. Когда концентрация ускорителя красителя превышает 250 г/л, степень агрегации возрастает, сначала образуются агломераты, а затем в растворе красителя сдвиговая сила. Агломераты и хлопья образуются быстро, а некоторые малорастворимые красители частично высаливаются или даже обезвоживаются. Красители с разной молекулярной структурой обладают разными антиагломерационными и высаливающими свойствами. Чем ниже растворимость, тем антиагломерационная и солеустойчивость. Тем хуже аналитические показатели.

Растворимость краситель в основном определяется количеством сульфокислотных групп в молекуле красителя и количеством сульфатов β-этилсульфона. При этом чем больше гидрофильность молекулы красителя, тем выше растворимость и ниже гидрофильность. Чем ниже растворимость. (Например, красители с азоструктурой более гидрофильны, чем красители с гетероциклической структурой.) Кроме того, чем крупнее молекулярная структура красителя, тем ниже его растворимость, а чем меньше молекулярная структура, тем выше растворимость.

Управление процессом и анализ

1. Ускоритель окрашивания возвращается в ванну с красителем и нагревается в ванне для его растворения (60～80℃). Поскольку в пресной воде нет красителя, ускоритель окрашивания не имеет сродства к ткани. Растворенный ускоритель окрашивания можно заливать в бак для крашения на самой высокой скорости.

2. После 5 минут циркуляции рассола ускоритель окрашивания практически полностью становится однородным, а затем добавьте предварительно растворенный раствор красителя. Раствор красителя необходимо разбавлять обратным раствором, поскольку концентрация ускорителя окрашивания в обратным растворе составляет всего 80 грамм/л, краситель не агрегирует. В то же время, поскольку на краситель не будет воздействовать ускоритель красителя (относительно низкой концентрации), возникнут проблемы с окрашиванием. При этом раствор красителя не нужно контролировать по времени, когда он добавляется в красильный чан. Обычно это делается за 10-15 минут.

3. Щелочные средства должны быть максимально гидратированы, особенно красители C и D. Поскольку этот тип красителей очень чувствителен к щелочным агентам в присутствии промоторов красителей, растворимость щелочных агентов относительно высока (растворимость кальцинированной соды при 60°С составляет 450 г/л). Чистая вода, необходимая для растворения щелочного агента, не должна быть слишком большой, но скорость добавления раствора щелочи должна соответствовать технологическим требованиям, и, как правило, лучше добавлять ее постепенно.

4. Для дивинилсульфоновых красителей категории А скорость реакции относительно высока, поскольку они особенно чувствительны к щелочным агентам при 60°C. Чтобы предотвратить мгновенную фиксацию и возникновение размытости цвета и скачка, можно предварительно добавить 1/4 части щелочного средства при низкой температуре.

В процессе трансферного крашения только щелочной агент должен контролировать скорость подачи. Процесс трансферного крашения подходит не только для метода нагрева, но и для метода постоянной температуры. Метод постоянной температуры может повысить растворимость краситель и ускоряют диффузию и проникновение красителя. Скорость набухания участка аморфного волокна при 60°С примерно в два раза выше, чем при 30°С. Поэтому процесс с постоянной температурой больше подходит для сыра и моточка. Основополагающие балки включают методы крашения с низким содержанием щелока, такие как отсадочное крашение, которые требуют высокой проникающей способности и диффузии или относительно высокой концентрации красителя.

Обратите внимание, что сульфат натрия, доступный в настоящее время на рынке, иногда является относительно щелочным, и его значение pH может достигать 9-10. Это очень опасно. Если сравнить чистый сульфат натрия с чистой солью, то влияние соли на агрегацию красителя выше, чем у сульфата натрия. Это связано с тем, что эквивалент ионов натрия в поваренной соли выше, чем в сульфате натрия при той же массе.

Агрегация красителей во многом зависит от качества воды. Как правило, ионы кальция и магния при концентрации ниже 150 ppm не оказывают большого влияния на агрегацию красителей. Однако ионы тяжелых металлов в воде, такие как ионы железа и алюминия, в том числе некоторые микроорганизмы водорослей, ускоряют агрегацию красителя. Например, если концентрация ионов железа в воде превышает 20 ppm, антиагломерационная способность красителя может значительно снизиться, а влияние водорослей будет более серьезным.