مناقشة حول عملية إنتاج الحمام الواحد لتثبيت الألوان ومضادات الأشعة فوق البنفسجية

1. جزء كتلة الصبغة التفاعلية

تمت صبغ الأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر باللون الأصفر الذهبي المشتت / الأصفر التفاعلي والأزرق المشتت / الأزرق التفاعلي والأحمر المشتت / الأحمر التفاعلي على التوالي. تفريق الصبغة 1٪ (omf)، كلوريد الصوديوم 30 جم / لتر، 130 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة، تأثير جزء كتلة الصبغة التفاعلية للتثبيت المحايد على قيمة K / S وقيمة UPF للنسيج المصبوغ.

يمكن ملاحظة أنه مع زيادة الجزء الكتلي من الأصباغ التفاعلية المثبتة المحايدة، أظهرت قيم K/S للأقمشة الثلاثة الملونة اتجاهًا تصاعديًا. عندما يكون الجزء الكتلي من الأصباغ التفاعلية أكبر من 3% (omf)، فإن قيم K/S للأقمشة الحمراء والزرقاء تميل إلى أن تكون مستقرة.

عندما تكون كمية الصبغة المشتتة هي نفسها، فإن قيمة UPF للنسيج ثلاثي الألوان تميل إلى الزيادة ككل، أي أنه مع زيادة جزء كتلة الصبغة التفاعلية المثبت المحايد، يتم تعزيز مقاومة الأشعة فوق البنفسجية للنسيج. وذلك لأن الصبغة لها أداء معين مضاد للأشعة فوق البنفسجية. مع زيادة كمية الصبغة التفاعلية المثبتة المحايدة، يزداد الأداء المضاد للأشعة فوق البنفسجية للنسيج المصبوغ. باختصار، تم اختيار الجزء الشامل من الأصباغ التفاعلية للتثبيت المحايد ليكون 3% (omf).

 

2. جزء كبير من الأصباغ المشتتة

صبغ تفاعلي تثبيت محايد 3% (omf)، NaCI 30 جم/لتر، 130 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة، تأثير جزء كتلة الصبغة المشتت على قيمة K/S وقيمة UPF للنسيج.

يمكن ملاحظة أنه مع زيادة الجزء الكتلي من الأصباغ المشتتة، زادت قيم K/S للأقمشة ثلاثية الألوان تدريجيًا، وبعد أن وصل جزء كتلة الصبغة إلى 2% (omf)، تميل قيم K/S للأقمشة ثلاثية الألوان تدريجيًا إلى أن تكون مستقرة. عندما يصل امتصاص الصبغة إلى التشبع. ويمكن ملاحظة أنه مع زيادة الجزء الكتلي من الأصباغ المشتتة، فإن قيم UPF للأقمشة ثلاثية الألوان لا تتغير كثيرًا. لذلك، يختار الاختبار الجزء الكتلي من الصبغة المشتتة بنسبة 1% (omf).

 

3. جزء كتلة امتصاص الأشعة فوق البنفسجية

تفريق الصبغة 1٪ (omf)، الصبغة التفاعلية المثبتة المحايدة 3٪ (omf)، NaCI 30 جم / لتر، 130 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة، تأثير جزء كتلة HLF الممتص للأشعة فوق البنفسجية على قيمة K / S وقيمة UPF للنسيج.

يمكن ملاحظة أن قيمة K/S للنسيج تتناقص مع زيادة الجزء الكتلي لممتص الأشعة فوق البنفسجية HLF. وذلك لأن HLF عبارة عن مادة ممتصة للأشعة فوق البنفسجية، وامتصاص الأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر يشبه عملية صبغ الألياف بأصباغ مشتتة، وسوف تتنافس مع الأصباغ المشتتة أثناء الاستخدام. يمكن ملاحظة أنه مع زيادة الجزء الكتلي من امتصاص الأشعة فوق البنفسجية HLF، تظهر قيمة UPF للأقمشة القطنية والبوليستر المصبوغة اتجاهًا تصاعديًا ثابتًا. يتم اختيار الجزء الكتلي من ممتص الأشعة فوق البنفسجية HLF ليكون من 5% إلى 10% (omf).

 

4. تركيز كتلة كلوريد الصوديوم

صبغ مشتت 1٪ (omf)، صبغ تفاعلي مثبت محايد 3٪ (omf)، ممتص للأشعة فوق البنفسجية HLF 10٪ (omf)، 130 درجة مئوية لمدة 40 دقيقة، تأثير تركيز كتلة كلوريد الصوديوم على قيمة K/S وقيمة UPF للنسيج.

يمكن أن تؤدي إضافة كلوريد الصوديوم إلى حمام الصبغة إلى تعزيز صبغ ألياف القطن بالأصباغ التفاعلية، وتحسين معدل الصباغة للأصباغ التفاعلية، وزيادة محتوى الصبغة على القماش. ومع ذلك، فإن الكمية الزائدة من كلوريد الصوديوم سوف تتسبب في تجميع الأصباغ المشتتة في المحلول، وتقليل معدل الصباغة، وتأثيرات التسوية والصباغة، وحتى تسبب ترسيب الصبغة.

يمكن ملاحظة أنه بعد أن يصل تركيز كتلة كلوريد الصوديوم المضاف إلى 20 جم / لتر، فإن زيادة تركيز كتلة كلوريد الصوديوم لها تأثير ضئيل على عمق اللون الظاهري للأقمشة المصبوغة، وتميل قيمة K / S إلى التوازن. أظهرت قيمة UPF للأقمشة المصبوغة اتجاهاً تصاعدياً تدريجياً مع زيادة تركيز كلوريد الصوديوم. عندما يصل كلوريد الصوديوم إلى 30 جم/لتر، فإن قيمة عامل الحماية من الأشعة فوق البنفسجية (UPF) للنسيج لا تتغير كثيرًا. لذلك، يتم اختيار التركيز الكتلي لكلوريد الصوديوم ليكون 20-30 جم/لتر.

 

5. درجة حرارة الصباغة

تفريق الصبغة 1% (omf)، الصبغة التفاعلية المثبتة المحايدة 3% (omf)، ممتص الأشعة فوق البنفسجية HLF 10% (omf)، كلوريد الصوديوم 30 جم/لتر، يُحفظ في درجات حرارة مختلفة لمدة 40 دقيقة، ويتم قياس قيمة K/S وقيمة UPF للنسيج.

ويمكن ملاحظة أنه مع زيادة درجة حرارة الصباغة، يزداد عمق اللون الظاهري للنسيج تدريجياً. وذلك لأن الأصباغ التفاعلية المثبتة محايدة يمكن دمجها بالكامل مع ألياف القطن بشكل عام تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة فوق 100 درجة مئوية. مع زيادة درجة حرارة الصباغة، تتكثف حركة سلسلة جزيئات البوليستر، ومن المرجح أن تدخل الأصباغ المشتتة إلى داخل البوليستر. عندما تكون درجة حرارة الصباغة من 120 إلى 130 درجة مئوية، فإن قيمة K/S للنسيج المصبوغ تميل إلى أن تكون مستقرة. مع زيادة درجة حرارة التثبيت، زادت قيم UPF للأقمشة ثلاثية الألوان تدريجيًا. عندما كانت درجة حرارة التثبيت 130 درجة مئوية، وصلت قيم UPF للأقمشة إلى أعلى مستوياتها. وذلك لأن HLF عبارة عن ممتص مشتت للأشعة فوق البنفسجية، وزيادة درجة الحرارة يمكن أن تسرع من انتشار جزيئات امتصاص الأشعة فوق البنفسجية في الألياف. لذلك، يتم اختيار درجة حرارة الصباغة لتكون 120-130 درجة مئوية.

 

6. عقد الوقت

صبغات مشتتة 1% (omf)، صبغات تفاعلية محايدة من نفس اللون 3% (omf)، ممتص للأشعة فوق البنفسجية HLF 10% (omf)، NaCl 30 جم/لتر، تسخين حتى 130 درجة مئوية، يحافظ على الدفء لأوقات مختلفة، وقياس قيمة K/S للأقمشة وقيمة UPF.

يمكن ملاحظة أنه عندما ترتفع درجة حرارة الصباغة إلى 130 درجة مئوية، فإن قيم K/S لأقمشة البوليستر والقطن ثلاثية الألوان لا تتغير إلا قليلاً مع زيادة وقت الاحتفاظ، وذلك لأن معظم الأصباغ قد تم صبغها في مرحلة الصباغة. يمكن ملاحظة أنه عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية، تزيد قيمة عامل الحماية من الأشعة فوق البنفسجية (UPF) للنسيج بسرعة مع تمديد الوقت خلال 10 دقائق من الحفاظ على الحرارة؛ إذا استمر وقت الحفاظ على الحرارة، فإن قيمة UPF للنسيج تزداد ببطء أو تميل إلى الثبات، وذلك لأن الأصباغ وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية قد وصل إلى توازن الصباغة، وتم تعظيم مقاومة الأشعة فوق البنفسجية للنسيج. ومن أجل التأكد من أن الصبغة مصبوغة بالكامل، تم تحديد وقت الحضانة ليكون 40 دقيقة.

 

7. ثبات اللون

تمت صبغ الأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر باللون الأصفر الذهبي المشتت / الأصفر التفاعلي والأزرق المشتت / الأزرق التفاعلي والأحمر المشتت / الأحمر التفاعلي على التوالي في ظل العملية المثالية. تتميز الأقمشة المصنوعة من القطن والبوليستر المصبوغة في حمام واحد بأصباغ متناثرة/أصباغ تفاعلية مثبتة محايدة/ممتصات للأشعة فوق البنفسجية بثبات لون جيد للاحتكاك الجاف وثبات اللون للغسيل، وكلاهما أعلى من الدرجة 3.