Discusión sobre el proceso de producción en un baño de fijadores de color y anti-ultravioleta.

1. Fracción de masa de tinte reactivo

Los tejidos de poliéster-algodón se teñieron con amarillo dorado disperso/amarillo reactivo, azul disperso/azul reactivo y rojo disperso/rojo reactivo respectivamente. Tinte disperso al 1% (omf), NaCl 30 g/L, 130 ℃ durante 40 minutos, el efecto de la fracción de masa del tinte reactivo de fijación neutra sobre el valor K/S y el valor UPF de la tela teñida.

Se puede observar que con el aumento de la fracción de masa de tintes reactivos de fijación neutra, los valores K/S de los tejidos de tres colores mostraron una tendencia ascendente. Cuando la fracción de masa de tintes reactivos es superior al 3% (omf), los valores K/S de las telas rojas y azules tienden a ser estables.

Cuando la cantidad de tinte disperso es la misma, el valor UPF del tejido de tres colores tiende a aumentar en su conjunto, es decir, con el aumento de la fracción en masa del tinte reactivo de fijación neutra, se mejora la resistencia a los rayos UV del tejido. Esto se debe a que el tinte tiene un cierto rendimiento anti-ultravioleta. Con el aumento de la cantidad de tinte reactivo de fijación neutra, aumenta el rendimiento anti-ultravioleta del tejido teñido. En resumen, se seleccionó que la fracción de masa de colorantes reactivos de fijación neutra fuera del 3% (omf).

 

2. Fracción masiva de tintes dispersos.

Tinte reactivo de fijación neutra al 3 % (omf), NaCI 30 g/l, 130 ℃ durante 40 min, el efecto de la fracción de masa del tinte disperso sobre el valor K/S y el valor UPF de la tela.

Se puede observar que con el aumento de la fracción en masa de los tintes dispersos, los valores K/S de los tejidos de tres colores aumentaron gradualmente, y después de que la fracción en masa del tinte alcanzó el 2% (omf), los valores K/S de los tejidos de tres colores tendieron gradualmente a ser estables. Cuando la absorción de tinte alcanza la saturación. Se puede observar que con el aumento de la fracción de masa de tintes dispersos, los valores UPF de los tejidos de tres colores no cambian mucho. Por lo tanto, la prueba elige la fracción de masa de tinte disperso como 1% (omf).

 

3. Fracción de masa del absorbente de UV

Tinte disperso 1% (omf), tinte reactivo fijador neutro 3% (omf), NaCI 30 g/L, 130 ℃ durante 40 min, el efecto de la fracción de masa HLF del absorbente de UV sobre el valor K/S y el valor UPF de la tela.

Se puede observar que el valor K/S del tejido disminuye con el aumento de la fracción de masa del absorbente de UV HLF. Esto se debe a que HLF es un absorbente de UV disperso y la adsorción de las telas de poliéster y algodón es similar al proceso de teñir fibras con tintes dispersos y competirá con los tintes dispersos durante su uso. Se puede observar que con el aumento de la fracción de masa del absorbente de UV HLF, el valor UPF de los tejidos teñidos de poliéster-algodón muestra una tendencia ascendente constante. La fracción másica del absorbente de UV HLF se selecciona entre el 5% y el 10% (omf).

 

4. Concentración másica de cloruro de sodio

Tinte disperso 1% (omf), tinte reactivo de fijación neutra 3% (omf), absorbente de UV HLF 10% (omf), 130 ℃ durante 40 min, el efecto de la concentración de masa de NaCl en el valor K/S y el valor UPF de la tela.

Agregar cloruro de sodio al baño de tinte puede promover el teñido de fibras de algodón con tintes reactivos, mejorar la tasa de teñido de los tintes reactivos y aumentar el contenido de tinte en la tela. Sin embargo, una cantidad excesiva de cloruro de sodio provocará la agregación de tintes dispersos en la solución, reducirá la velocidad de teñido, los efectos de nivelación y teñido e incluso provocará la precipitación del tinte.

Se puede observar que después de que la concentración másica de cloruro de sodio añadido alcanza los 20 g/l, el aumento de la concentración másica de cloruro de sodio tiene poco efecto sobre la profundidad de color aparente de las telas teñidas y su valor K/S tiende a equilibrarse. El valor UPF de los tejidos teñidos mostró una tendencia ascendente gradual con el aumento de la concentración de cloruro de sodio. Cuando el cloruro de sodio alcanza los 30 g/L, el valor UPF del tejido no cambia mucho. Por lo tanto, la concentración másica de cloruro de sodio se selecciona entre 20 y 30 g/l.

 

5. Temperatura de teñido

Tinte disperso 1% (omf), tinte reactivo fijador neutro 3% (omf), absorbente de UV HLF 10% (omf), NaCl 30 g/L, se mantuvo a diferentes temperaturas durante 40 minutos y se midió el valor K/S y el valor UPF de la tela.

Se puede observar que con el aumento de la temperatura de teñido, la profundidad de color aparente del tejido aumenta gradualmente. Esto se debe a que los tintes reactivos de fijación neutra se pueden combinar completamente con fibras de algodón generalmente en condiciones de alta temperatura superiores a 100 °C. A medida que aumenta la temperatura de teñido, el movimiento de la cadena macromolecular del poliéster se intensifica y es más probable que los tintes dispersos ingresen al interior del poliéster. Cuando la temperatura de teñido es de 120 a 130 ℃, el valor K/S de la tela teñida tiende a ser estable. Con el aumento de la temperatura de fijación, los valores UPF de los tejidos tricolores aumentaron gradualmente. Cuando la temperatura de fijación fue de 130 ℃, los valores UPF de las telas alcanzaron el máximo. Esto se debe a que HLF es un absorbente de UV dispersivo y el aumento de la temperatura puede acelerar la difusión de las moléculas del absorbente de UV en la fibra. Por lo tanto, la temperatura de teñido se selecciona entre 120 y 130°C.

 

6. Tiempo de espera

Tintes dispersos 1% (omf), tintes reactivos neutros del mismo color 3% (omf), absorbente de UV HLF 10% (omf), NaCl 30 g/L, calentar hasta 130 °C, mantener caliente durante diferentes momentos y medir el valor K/S de las telas y el valor UPF.

Se puede observar que cuando la temperatura de teñido aumenta a 130 °C, los valores K/S de las telas de poliéster-algodón de tres colores tienen pocos cambios con el aumento del tiempo de permanencia, lo cual se debe a que la mayoría de los tintes se han teñido en la etapa de teñido. Se puede observar que cuando la temperatura aumenta a 130 °C, el valor UPF del tejido aumenta rápidamente con la extensión del tiempo dentro de los 10 minutos de conservación del calor; si se continúa el tiempo de conservación del calor, el valor UPF de la tela aumenta lentamente o tiende a ser estable, esto se debe a que los tintes y el absorbente de UV han alcanzado el equilibrio de teñido y se maximiza la resistencia a los rayos UV de la tela. Para garantizar que el tinte esté completamente teñido, se selecciona que el tiempo de incubación sea de 40 minutos.

 

7. Solidez del color

Los tejidos de poliéster-algodón se teñieron con amarillo dorado disperso/amarillo reactivo, azul disperso/azul reactivo y rojo disperso/rojo reactivo respectivamente bajo el proceso óptimo. Las telas de poliéster y algodón teñidas en un baño con tintes dispersos/tintes reactivos fijadores neutros/absorbentes ultravioleta tienen buena solidez del color al frote en seco y solidez del color al lavado, las cuales están por encima del grado 3.