Discussão sobre o processo de produção de banho único de fixador de cor e anti-ultravioleta

1. Fração de massa de corante reativo

Os tecidos poliéster-algodão foram tingidos com amarelo dourado disperso/amarelo reativo, azul disperso/azul reativo e vermelho disperso/vermelho reativo respectivamente. Dispersar corante 1% (omf), NaCl 30g/L, 130℃ por 40min, o efeito da fração de massa de corante reativo de fixação neutra no valor K/S e valor UPF do tecido tingido.

Pode-se observar que com o aumento da fração mássica dos corantes reativos de fixação neutra, os valores K/S dos tecidos das três cores apresentaram tendência ascendente. Quando a fração mássica dos corantes reativos é superior a 3% (omf), os valores K/S dos tecidos vermelhos e azuis tendem a ser estáveis.

Quando a quantidade de corante disperso é a mesma, o valor UPF do tecido tricolor tende a aumentar como um todo, ou seja, com o aumento da fração mássica do corante reativo de fixação neutra, a resistência UV do tecido é potencializada. Isso ocorre porque o corante tem um certo desempenho anti-ultravioleta. Com o aumento da quantidade de corante reativo de fixação neutra, o desempenho anti-ultravioleta do tecido tingido aumenta. Em resumo, a fração mássica dos corantes reativos de fixação neutra foi selecionada para ser de 3% (omf).

 

2. Fração de massa de corantes dispersos

Corante reativo de fixação neutra 3% (omf), NaCI 30g/L, 130 ℃ por 40 min, o efeito da fração de massa do corante disperso no valor K/S e valor UPF do tecido.

Pode-se observar que com o aumento da fração mássica dos corantes dispersos, os valores K/S dos tecidos tricolores aumentaram gradativamente, e após a fração mássica do corante atingir 2% (omf), os valores K/S dos tecidos tricolores tenderam gradativamente a ficar estáveis. Quando a absorção do corante atinge a saturação. Pode-se observar que com o aumento da fração mássica dos corantes dispersos, os valores de UPF dos tecidos tricolores não mudam muito. Portanto, o teste escolhe a fração mássica do corante disperso como 1% (omf).

 

3. Fração de massa do absorvedor de UV

Corante disperso 1% (omf), corante reativo fixador neutro 3% (omf), NaCI 30g/L, 130 ℃ por 40 min, o efeito da fração de massa HLF do absorvedor de UV no valor K/S e valor UPF do tecido.

Pode-se observar que o valor K/S do tecido diminui com o aumento da fração mássica do absorvedor de UV HLF. Isso ocorre porque o HLF é um absorvedor de UV disperso e a adsorção de tecidos de poliéster-algodão é semelhante ao processo de tingimento de fibras com corantes dispersos e competirá com os corantes dispersos durante o uso. Pode-se observar que com o aumento da fração mássica do absorvedor de UV HLF, o valor UPF dos tecidos tingidos de poliéster-algodão apresenta uma tendência constante de aumento. A fração de massa do absorvedor de UV HLF é selecionada para ser de 5% a 10% (omf).

 

4. Concentração de massa de cloreto de sódio

Corante disperso 1% (omf), corante reativo de fixação neutra 3% (omf), absorvedor de UV HLF 10% (omf), 130 ℃ por 40 min, o efeito da concentração de massa de NaCl no valor K/S e valor UPF do tecido.

Adicionar cloreto de sódio ao banho de tingimento pode promover o tingimento de fibras de algodão com corantes reativos, melhorar a taxa de tingimento de corantes reativos e aumentar o teor de corante no tecido. Porém, a quantidade excessiva de cloreto de sódio causará a agregação de corantes dispersos na solução, reduzirá a taxa de tingimento, os efeitos de nivelamento e tingimento e até mesmo causará precipitação do corante.

Pode-se observar que após a concentração mássica de cloreto de sódio adicionado atingir 20g/L, o aumento da concentração mássica de cloreto de sódio tem pouco efeito na profundidade de cor aparente dos tecidos tingidos, e seu valor K/S tende a ser equilibrado. O valor de APU dos tecidos tingidos apresentou tendência gradual de aumento com o aumento da concentração de cloreto de sódio. Quando o cloreto de sódio chega a 30g/L, o valor UPF do tecido não muda muito. Portanto, a concentração em massa de cloreto de sódio é selecionada para ser 20-30 g/L.

 

5. Temperatura de tingimento

Corante disperso 1% (omf), corante reativo fixador neutro 3% (omf), absorvedor de UV HLF 10% (omf), NaCl 30g/L, mantido em diferentes temperaturas por 40min, e medido o valor K/S e o valor UPF do tecido.

Pode-se observar que com o aumento da temperatura de tingimento, a profundidade aparente da cor do tecido aumenta gradativamente. Isso ocorre porque os corantes reativos de fixação neutra podem ser totalmente combinados com fibras de algodão, geralmente sob condições de alta temperatura acima de 100 °C. À medida que a temperatura de tingimento aumenta, o movimento da cadeia macromolecular do poliéster se intensifica e é mais provável que os corantes dispersos entrem no interior do poliéster. Quando a temperatura de tingimento é de 120~130°C, o valor K/S do tecido tingido tende a ser estável. Com o aumento da temperatura de fixação, os valores de UPF dos tecidos tricolores aumentaram gradativamente. Quando a temperatura de fixação foi de 130°C, os valores de UPF dos tecidos atingiram os mais altos. Isso ocorre porque o HLF é um absorvedor de UV dispersivo e o aumento da temperatura pode acelerar a difusão das moléculas absorvedoras de UV na fibra. Portanto, a temperatura de tingimento é selecionada para ser 120-130°C.

 

6. Tempo de espera

Corantes dispersos 1% (omf), corantes reativos neutros da mesma cor 3% (omf), absorvedor de UV HLF 10% (omf), NaCl 30 g/L, aquecer até 130 °C, manter aquecido por tempos diferentes e medir o valor K/S dos tecidos e o valor UPF.

Pode-se observar que quando a temperatura de tingimento sobe para 130 °C, os valores K/S dos tecidos tricolores de poliéster-algodão pouco se alteram com o aumento do tempo de espera, porque a maioria dos corantes foi tingida na etapa de tingimento. Pode-se observar que quando a temperatura sobe para 130 °C, o valor UPF do tecido aumenta rapidamente com o prolongamento do tempo dentro de 10 minutos de preservação do calor; se o tempo de preservação do calor continuar, o valor UPF do tecido aumenta lentamente ou tende a ser estável, isso ocorre porque os corantes e o absorvedor de UV atingiram o equilíbrio de tingimento e a resistência aos UV do tecido é maximizada. Para garantir que o corante esteja totalmente tingido, o tempo de incubação é selecionado para 40min.

 

7. Solidez da cor

Os tecidos de poliéster-algodão foram tingidos com amarelo dourado disperso/amarelo reativo, azul disperso/azul reativo e vermelho disperso/vermelho reativo respectivamente sob o processo ideal. Os tecidos de poliéster-algodão tingidos em um banho com corantes dispersos/corantes reativos fixadores neutros/absorventes ultravioleta apresentam boa solidez da cor à fricção a seco e solidez da cor à lavagem, ambos acima do grau 3.