Diskussion über den Einbad-Produktionsprozess von Farbfixierung und Anti-Ultraviolett

1. Massenanteil des Reaktivfarbstoffs

Die Polyester-Baumwollstoffe wurden jeweils mit Dispersionsgoldgelb/Reaktivgelb, Dispersionsblau/Reaktivblau und Dispersionsrot/Reaktivrot gefärbt. Dispersionsfarbstoff 1 % (OMF), NaCl 30 g/L, 130 °C für 40 Minuten, die Auswirkung des Massenanteils des neutralen Fixierungsreaktivfarbstoffs auf den K/S-Wert und den UPF-Wert des gefärbten Stoffes.

Es ist ersichtlich, dass mit der Erhöhung des Massenanteils neutraler Fixierungsreaktivfarbstoffe die K/S-Werte der drei Farbstoffe alle einen Aufwärtstrend zeigten. Wenn der Massenanteil an Reaktivfarbstoffen mehr als 3 % (OMF) beträgt, sind die K/S-Werte roter und blauer Stoffe tendenziell stabil.

Bei gleicher Menge an Dispersionsfarbstoff steigt tendenziell der UPF-Wert des dreifarbigen Stoffes insgesamt an, d. Dies liegt daran, dass der Farbstoff eine gewisse Anti-Ultraviolett-Leistung aufweist. Mit zunehmender Menge an neutral fixierendem Reaktivfarbstoff erhöht sich die UV-Schutzleistung des gefärbten Stoffes. Zusammenfassend wurde der Massenanteil an neutralen Fixierungsreaktivfarbstoffen mit 3 % (OMF) gewählt.

 

2. Massenanteil an Dispersionsfarbstoffen

Reaktiver Farbstoff mit neutraler Fixierung 3 % (OMF), NaCI 30 g/L, 130 °C für 40 Minuten, die Auswirkung des Massenanteils des Dispersionsfarbstoffs auf den K/S-Wert und den UPF-Wert des Stoffes.

Es ist ersichtlich, dass mit der Erhöhung des Massenanteils der Dispersionsfarbstoffe die K/S-Werte der dreifarbigen Stoffe allmählich anstiegen und nachdem der Farbstoffmassenanteil 2 % (OMF) erreichte, die K/S-Werte der dreifarbigen Stoffe allmählich dazu neigten, stabil zu sein. Wenn die Farbstoffaufnahme die Sättigung erreicht. Es ist ersichtlich, dass sich die UPF-Werte der dreifarbigen Stoffe mit der Erhöhung des Massenanteils an Dispersionsfarbstoffen nicht wesentlich ändern. Daher wählt der Test den Massenanteil des Dispersionsfarbstoffs als 1 % (OMF).

 

3. Massenanteil des UV-Absorbers

Dispersionsfarbstoff 1 % (OMF), neutraler fixierender Reaktivfarbstoff 3 % (OMF), NaCI 30 g/L, 130 °C für 40 Minuten, die Wirkung des Massenanteils des UV-Absorbers HLF auf den K/S-Wert und den UPF-Wert des Stoffes.

Es ist zu erkennen, dass der K/S-Wert des Gewebes mit zunehmendem Massenanteil des UV-Absorbers HLF abnimmt. Dies liegt daran, dass HLF ein disperser UV-Absorber ist und die Adsorption von Polyester-Baumwoll-Stoffen dem Prozess des Färbens von Fasern mit Dispersionsfarbstoffen ähnelt und bei der Verwendung mit Dispersionsfarbstoffen konkurriert. Es ist ersichtlich, dass mit der Erhöhung des Massenanteils des UV-Absorbers HLF der UPF-Wert von gefärbten Polyester-Baumwoll-Stoffen einen stetigen Aufwärtstrend zeigt. Der Massenanteil des UV-Absorbers HLF wird mit 5 % bis 10 % (OMF) gewählt.

 

4. Natriumchlorid-Massenkonzentration

Dispersionsfarbstoff 1 % (OMF), neutral fixierender Reaktivfarbstoff 3 % (OMF), UV-Absorber HLF 10 % (OMF), 130 °C für 40 Minuten, die Auswirkung der NaCl-Massenkonzentration auf den K/S-Wert und den UPF-Wert des Stoffes.

Die Zugabe von Natriumchlorid zum Färbebad kann das Färben von Baumwollfasern mit Reaktivfarbstoffen fördern, die Färberate von Reaktivfarbstoffen verbessern und den Farbstoffgehalt auf dem Stoff erhöhen. Die übermäßige Menge an Natriumchlorid führt jedoch zur Aggregation von Dispersionsfarbstoffen in der Lösung, verringert die Färbegeschwindigkeit, Egalisierungs- und Färbeeffekte und führt sogar zu Farbstoffausfällungen.

Es ist ersichtlich, dass, nachdem die Massenkonzentration des zugesetzten Natriumchlorids 20 g/L erreicht hat, die Erhöhung der Massenkonzentration des Natriumchlorids kaum einen Einfluss auf die scheinbare Farbtiefe gefärbter Stoffe hat und der K/S-Wert tendenziell ausgeglichen ist. Der UPF-Wert gefärbter Stoffe zeigte mit zunehmender Natriumchloridkonzentration einen allmählichen Aufwärtstrend. Wenn der Natriumchloridgehalt 30 g/L erreicht, ändert sich der UPF-Wert des Stoffes nicht wesentlich. Daher wird die Massenkonzentration an Natriumchlorid auf 20–30 g/L gewählt.

 

5. Färbetemperatur

Dispersionsfarbstoff 1 % (OMF), neutraler fixierender Reaktivfarbstoff 3 % (OMF), UV-Absorber HLF 10 % (OMF), NaCl 30 g/L, 40 Minuten lang bei verschiedenen Temperaturen gehalten und der K/S-Wert und UPF-Wert des Stoffes gemessen.

Es ist ersichtlich, dass mit steigender Färbetemperatur die scheinbare Farbtiefe des Stoffes allmählich zunimmt. Dies liegt daran, dass neutrale Fixierungsreaktivfarbstoffe im Allgemeinen unter Hochtemperaturbedingungen über 100 °C vollständig mit Baumwollfasern kombiniert werden können. Mit steigender Färbetemperatur intensiviert sich die Bewegung der makromolekularen Kette des Polyesters und die Wahrscheinlichkeit, dass die Dispersionsfarbstoffe in das Innere des Polyesters eindringen, ist größer. Wenn die Färbetemperatur 120–130 °C beträgt, bleibt der K/S-Wert des gefärbten Stoffes tendenziell stabil. Mit der Erhöhung der Fixiertemperatur stiegen die UPF-Werte der dreifarbigen Stoffe allmählich an. Bei einer Fixiertemperatur von 130 °C erreichten die UPF-Werte der Stoffe den höchsten Wert. Dies liegt daran, dass HLF ein dispersiver UV-Absorber ist und eine Erhöhung der Temperatur die Diffusion von UV-Absorbermolekülen in die Faser beschleunigen kann. Daher wird die Färbetemperatur auf 120-130°C gewählt.

 

6. Haltezeit

Dispersionsfarbstoffe 1 % (OMF), neutrale gleichfarbige Reaktivfarbstoffe 3 % (OMF), UV-Absorber HLF 10 % (OMF), NaCl 30 g/L, auf 130 °C erhitzen, unterschiedlich lange warm halten und den K/S-Wert des Stoffes und den UPF-Wert messen.

Es ist ersichtlich, dass sich die K/S-Werte der dreifarbigen Polyester-Baumwoll-Stoffe bei einem Anstieg der Färbetemperatur auf 130 °C mit zunehmender Haltezeit kaum ändern, was darauf zurückzuführen ist, dass die meisten Farbstoffe in der Färbestufe gefärbt wurden. Es ist ersichtlich, dass bei einem Temperaturanstieg auf 130 °C der UPF-Wert des Stoffes mit der Zeitverlängerung innerhalb von 10 Minuten der Wärmekonservierung schnell ansteigt; Wenn die Wärmekonservierungszeit fortgesetzt wird, steigt der UPF-Wert des Stoffes langsam an oder bleibt tendenziell stabil. Dies liegt daran, dass die Farbstoffe und der UV-Absorber das Färbegleichgewicht erreicht haben und die UV-Beständigkeit des Stoffes maximiert wird. Um sicherzustellen, dass der Farbstoff vollständig durchgefärbt ist, wird die Inkubationszeit auf 40 Minuten gewählt.

 

7. Farbechtheit

Die Polyester-Baumwollstoffe wurden im optimalen Verfahren mit Dispersionsgoldgelb/Reaktivgelb, Dispersionsblau/Reaktivblau und Dispersionsrot/Reaktivrot gefärbt. Die in einem Bad mit Dispersionsfarbstoffen/neutralen fixierenden Reaktivfarbstoffen/Ultraviolettabsorbern gefärbten Polyester-Baumwollstoffe weisen eine gute Farbechtheit beim Trockenreiben und eine gute Farbechtheit beim Waschen auf, die beide über Klasse 3 liegen.