بحث در مورد فرآیند تولید یک حمام تثبیت رنگ و ضد اشعه ماوراء بنفش

1. کسر جرمی رنگ راکتیو

پارچه های پلی استر-پنبه به ترتیب با زرد طلایی پراکنده / زرد واکنشی، آبی پراکنده / آبی واکنشی و قرمز پراکنده / قرمز واکنشی رنگ شدند. پراکنده رنگ 1% (omf)، NaCl 30g/L، 130℃ به مدت 40 دقیقه، اثر کسر جرمی رنگ راکتیو تثبیت خنثی بر مقدار K/S و مقدار UPF پارچه رنگ شده.

مشاهده می‌شود که با افزایش کسر جرمی رنگ‌های راکتیو تثبیت خنثی، مقادیر K/S پارچه‌های سه رنگ همگی روند صعودی را نشان دادند. وقتی کسر جرمی رنگ‌های راکتیو بیشتر از 3% (omf) باشد، مقادیر K/S پارچه‌های قرمز و آبی پایدار هستند.

هنگامی که مقدار رنگ پراکنده یکسان است، مقدار UPF پارچه سه رنگ به طور کلی افزایش می یابد، یعنی با افزایش کسر جرمی رنگ راکتیو تثبیت کننده خنثی، مقاومت پارچه در برابر اشعه ماوراء بنفش افزایش می یابد. این به این دلیل است که رنگ دارای عملکرد ضد اشعه ماوراء بنفش خاصی است. با افزایش مقدار رنگ راکتیو ثابت کننده خنثی، عملکرد ضد اشعه ماوراء بنفش پارچه رنگ شده افزایش می یابد. به طور خلاصه، کسر جرمی رنگ‌های راکتیو تثبیت خنثی 3 درصد (omf) انتخاب شد.

 

2. کسر جرمی رنگهای پراکنده

رنگ راکتیو تثبیت خنثی 3% (omf)، NaCI 30 گرم در لیتر، 130 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه، اثر کسر جرمی رنگ پراکنده بر ارزش K/S و مقدار UPF پارچه.

مشاهده می شود که با افزایش کسر جرمی رنگ های پراکنده، مقادیر K/S پارچه های سه رنگ به تدریج افزایش یافت و پس از رسیدن کسر جرمی رنگ به 2% (omf)، مقادیر K/S پارچه های سه رنگ به تدریج به سمت پایداری گرایش پیدا کرد. زمانی که جذب رنگ به حد اشباع برسد. مشاهده می شود که با افزایش کسر جرمی رنگ های پراکنده، مقادیر UPF پارچه های سه رنگ تغییر چندانی نمی کند. بنابراین، آزمون کسر جرمی رنگ پراکنده را 1٪ (omf) انتخاب می کند.

 

3. کسر جرمی جاذب UV

پراکنده رنگ 1% (omf)، رنگ راکتیو ثابت کننده خنثی 3% (omf)، NaCI 30 گرم در لیتر، 130 ℃ به مدت 40 دقیقه، اثر کسر جرمی HLF جاذب UV بر مقدار K/S و مقدار UPF پارچه.

مشاهده می شود که مقدار K/S پارچه با افزایش کسر جرمی HLF جاذب UV کاهش می یابد. این به این دلیل است که HLF یک جاذب پراکنده UV است و جذب پارچه های پلی استر-پنبه مشابه فرآیند رنگرزی الیاف با رنگ های پراکنده است و در حین استفاده با رنگ های پراکنده رقابت خواهد کرد. مشاهده می شود که با افزایش کسر جرمی HLF جاذب UV، مقدار UPF پارچه های پلی استر-پنبه رنگ شده روند صعودی ثابتی را نشان می دهد. کسر جرمی HLF جاذب اشعه ماوراء بنفش 5% تا 10% (omf) انتخاب شده است.

 

4. غلظت جرمی کلرید سدیم

رنگ پراکنده 1% (omf)، رنگ راکتیو تثبیت کننده خنثی 3% (omf)، جاذب UV HLF 10% (omf)، 130 ℃ به مدت 40 دقیقه، اثر غلظت جرم NaCl بر مقدار K/S و مقدار UPF پارچه.

افزودن سدیم کلرید به حمام رنگ می‌تواند رنگرزی الیاف پنبه را با رنگ‌های واکنش‌پذیر افزایش دهد، سرعت رنگرزی رنگ‌های راکتیو را بهبود بخشد و محتوای رنگ روی پارچه را افزایش دهد. با این حال، مقدار بیش از حد کلرید سدیم باعث تجمع رنگ های پراکنده در محلول، کاهش سرعت رنگرزی، تسطیح و رنگرزی و حتی ایجاد رسوب رنگ می شود.

مشاهده می شود که پس از رسیدن غلظت جرمی کلرید سدیم اضافه شده به 20 گرم در لیتر، افزایش غلظت جرمی کلرید سدیم تأثیر کمی بر عمق رنگ ظاهری پارچه های رنگ شده دارد و مقدار K/S آن متمایل به متعادل شدن است. ارزش UPF پارچه های رنگ شده با افزایش غلظت کلرید سدیم روند صعودی تدریجی را نشان داد. هنگامی که کلرید سدیم به 30 گرم در لیتر می رسد، مقدار UPF پارچه تغییر زیادی نمی کند. بنابراین غلظت جرمی کلرید سدیم 30-20 گرم در لیتر انتخاب می شود.

 

5. دمای رنگرزی

رنگ پراکنده 1% (omf)، رنگ راکتیو ثابت کننده خنثی 3% (omf)، جاذب UV HLF 10% (omf)، NaCl 30g/L، در دماهای مختلف به مدت 40 دقیقه نگهداری می شود و مقدار K/S و مقدار UPF پارچه اندازه گیری می شود.

مشاهده می شود که با افزایش دمای رنگرزی، عمق رنگ ظاهری پارچه به تدریج افزایش می یابد. این به این دلیل است که رنگ‌های راکتیو تثبیت خنثی را می‌توان به طور کامل با الیاف پنبه در شرایط دمای بالا بالای 100 درجه سانتی‌گراد ترکیب کرد. با افزایش دمای رنگرزی، حرکت زنجیره ماکرومولکولی پلی استر تشدید می شود و احتمال ورود رنگ های پراکنده به داخل پلی استر بیشتر می شود. هنگامی که دمای رنگرزی 120 تا 130 درجه سانتیگراد است، مقدار K/S پارچه رنگ شده پایدار است. با افزایش دمای تثبیت، مقادیر UPF پارچه های سه رنگ به تدریج افزایش یافت. هنگامی که دمای تثبیت 130 درجه سانتیگراد بود، مقادیر UPF پارچه ها به بالاترین حد خود رسید. این به این دلیل است که HLF یک جاذب پراکنده UV است و افزایش دما می تواند انتشار مولکول های جاذب UV را در فیبر تسریع کند. بنابراین دمای رنگرزی 120-130 درجه سانتی گراد انتخاب می شود.

 

6. زمان برگزاری

رنگ‌ها را 1% (omf)، رنگ‌های راکتیو همرنگ خنثی 3% (omf)، جاذب UV HLF 10% (omf)، NaCl 30 گرم در لیتر، تا دمای 130 درجه سانتی‌گراد گرم کنید، برای زمان‌های مختلف گرم نگه دارید و K/S مقدار پارچه و مقدار UPF را اندازه‌گیری کنید.

مشاهده می شود که وقتی دمای رنگرزی به 130 درجه سانتی گراد می رسد، مقادیر K/S پارچه های سه رنگ پلی استر- پنبه ای با افزایش زمان نگهداری تغییر چندانی ندارند که به این دلیل است که بیشتر رنگ ها در مرحله رنگرزی رنگرزی شده اند. مشاهده می شود که وقتی دما به 130 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، مقدار UPF پارچه با افزایش زمان در 10 دقیقه پس از حفظ گرما به سرعت افزایش می یابد. اگر زمان حفظ حرارت ادامه یابد، مقدار UPF پارچه به آرامی افزایش می‌یابد یا تمایل به پایداری دارد، به این دلیل است که رنگ‌ها و جاذب UV به تعادل رنگ‌آمیزی رسیده‌اند و مقاومت پارچه در برابر اشعه ماوراء بنفش به حداکثر می‌رسد. برای اطمینان از رنگ آمیزی کامل رنگ، زمان انکوباسیون 40 دقیقه انتخاب می شود.

 

7. ثبات رنگ

پارچه های پلی استر-پنبه به ترتیب با زرد طلایی پراکنده / زرد واکنشی، آبی پراکنده / آبی واکنشی و قرمز پراکنده / قرمز واکنشی تحت فرآیند بهینه رنگ شدند. پارچه‌های پلی استر-پنبه‌ای که در یک حمام با رنگ‌های پراکنده/رنگ‌های راکتیو تثبیت‌کننده خنثی/جاذب‌های فرابنفش رنگ‌آمیزی شده‌اند، پایداری رنگ خوبی برای مالش خشک و پایداری رنگ برای شستشو دارند که هر دو بالاتر از درجه 3 هستند.