Thảo luận về quy trình sản xuất một bồn chứa chất cố định màu và chống tia cực tím

1. Phần khối lượng thuốc nhuộm hoạt tính

Vải polyester-cotton được nhuộm tương ứng với màu vàng vàng/vàng phản ứng phân tán, xanh phân tán/xanh phản ứng và màu đỏ phân tán/đỏ phản ứng. Thuốc nhuộm phân tán 1% (omf), NaCl 30g/L, 130oC trong 40 phút, ảnh hưởng của phần khối lượng thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính lên giá trị K/S và giá trị UPF của vải nhuộm.

Có thể thấy rằng với sự gia tăng phần khối lượng của thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính, giá trị K/S của ba loại vải màu đều có xu hướng tăng lên. Khi phần khối lượng của thuốc nhuộm hoạt tính lớn hơn 3% (omf), giá trị K/S của vải đỏ và xanh có xu hướng ổn định.

Khi lượng thuốc nhuộm phân tán là như nhau, giá trị UPF của vải ba màu có xu hướng tăng tổng thể, nghĩa là với sự gia tăng của phần khối lượng thuốc nhuộm phản ứng cố định trung tính, khả năng chống tia cực tím của vải được tăng cường. Điều này là do thuốc nhuộm có tác dụng chống tia cực tím nhất định. Với sự gia tăng lượng thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính, hiệu suất chống tia cực tím của vải nhuộm sẽ tăng lên. Tóm lại, phần khối lượng của thuốc nhuộm phản ứng cố định trung tính được chọn là 3% (omf).

 

2. Khối lượng thuốc nhuộm phân tán

Thuốc nhuộm phản ứng cố định trung tính 3% (omf), NaCI 30g/L, 130 oC trong 40 phút, ảnh hưởng của phần khối lượng thuốc nhuộm phân tán đến giá trị K/S và giá trị UPF của vải.

Có thể thấy rằng với sự gia tăng phần khối lượng của thuốc nhuộm phân tán, giá trị K/S của vải ba màu tăng dần và sau khi phần khối lượng thuốc nhuộm đạt 2% (omf), giá trị K/S của vải ba màu dần có xu hướng ổn định. Khi sự hấp thụ thuốc nhuộm đạt đến độ bão hòa. Có thể thấy rằng với việc tăng phần khối lượng của thuốc nhuộm phân tán, giá trị UPF của vải ba màu không thay đổi nhiều. Do đó, phép thử chọn phần khối lượng của thuốc nhuộm phân tán là 1% (omf).

 

3. Phần khối lượng hấp thụ tia cực tím

Thuốc nhuộm phân tán 1% (omf), thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính 3% (omf), NaCI 30g/L, 130oC trong 40 phút, ảnh hưởng của phần khối lượng HLF hấp thụ tia cực tím đến giá trị K/S và giá trị UPF của vải.

Có thể thấy rằng giá trị K/S của vải giảm khi tăng phần khối lượng của chất hấp thụ tia cực tím HLF. Điều này là do HLF là chất hấp thụ tia cực tím phân tán và khả năng hấp phụ của vải cotton-polyester tương tự như quá trình nhuộm sợi bằng thuốc nhuộm phân tán và nó sẽ cạnh tranh với thuốc nhuộm phân tán trong quá trình sử dụng. Có thể thấy rằng với sự gia tăng phần khối lượng của chất hấp thụ tia cực tím HLF, giá trị UPF của vải cotton-polyester nhuộm có xu hướng tăng ổn định. Phần khối lượng của HLF hấp thụ tia cực tím được chọn ở mức 5% đến 10% (omf).

 

4. Nồng độ khối lượng natri clorua

Thuốc nhuộm phân tán 1% (omf), thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính 3% (omf), chất hấp thụ tia cực tím HLF 10% (omf), 130oC trong 40 phút, ảnh hưởng của nồng độ khối lượng NaCl đến giá trị K/S và giá trị UPF của vải.

Thêm natri clorua vào bể nhuộm có thể thúc đẩy quá trình nhuộm sợi bông bằng thuốc nhuộm hoạt tính, cải thiện tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm hoạt tính và tăng hàm lượng thuốc nhuộm trên vải. Tuy nhiên, lượng natri clorua quá mức sẽ gây ra sự kết tụ của thuốc nhuộm phân tán trong dung dịch, làm giảm tốc độ nhuộm, hiệu ứng làm đều màu và nhuộm, thậm chí gây ra kết tủa thuốc nhuộm.

Có thể thấy rằng sau khi nồng độ khối lượng natri clorua bổ sung đạt 20g/L, việc tăng nồng độ khối lượng natri clorua ít ảnh hưởng đến độ sâu màu rõ ràng của vải nhuộm và giá trị K/S của nó có xu hướng cân bằng. Giá trị UPF của vải nhuộm cho thấy xu hướng tăng dần khi nồng độ natri clorua tăng lên. Khi natri clorua đạt 30g/L, giá trị UPF của vải không thay đổi nhiều. Vì vậy, nồng độ khối lượng của natri clorua được chọn là 20-30 g/L.

 

5. Nhiệt độ nhuộm

Thuốc nhuộm phân tán 1% (omf), thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính 3% (omf), chất hấp thụ tia cực tím HLF 10% (omf), NaCl 30g/L, giữ ở các nhiệt độ khác nhau trong 40 phút và đo giá trị K/S và giá trị UPF của vải.

Có thể thấy rằng khi nhiệt độ nhuộm tăng lên, độ sâu màu biểu kiến ​​của vải tăng dần. Điều này là do thuốc nhuộm phản ứng cố định trung tính có thể được kết hợp hoàn toàn với sợi bông nói chung ở điều kiện nhiệt độ cao trên 100 °C. Khi nhiệt độ nhuộm tăng lên, sự chuyển động của chuỗi phân tử polyester tăng cường và thuốc nhuộm phân tán có nhiều khả năng xâm nhập vào bên trong polyester hơn. Khi nhiệt độ nhuộm là 120～130oC, giá trị K/S của vải nhuộm có xu hướng ổn định. Với sự gia tăng nhiệt độ cố định, giá trị UPF của vải ba màu tăng dần. Khi nhiệt độ cố định là 130oC, giá trị UPF của vải đạt mức cao nhất. Điều này là do HLF là chất hấp thụ tia cực tím phân tán và việc tăng nhiệt độ có thể đẩy nhanh quá trình khuếch tán của các phân tử hấp thụ tia cực tím vào sợi. Vì vậy nhiệt độ nhuộm được chọn là 120-130°C.

 

6. Thời gian nắm giữ

Thuốc nhuộm phân tán 1% (omf), thuốc nhuộm hoạt tính cùng màu trung tính 3% (omf), chất hấp thụ tia cực tím HLF 10% (omf), NaCl 30 g/L, làm nóng đến 130 °C, giữ ấm trong các thời điểm khác nhau và đo K/S của giá trị vải và giá trị UPF.

Có thể thấy rằng khi nhiệt độ nhuộm tăng lên 130 ° C, giá trị K/S của vải cotton-polyester ba màu ít thay đổi khi thời gian giữ tăng lên, đó là do hầu hết các loại thuốc nhuộm đã được nhuộm trong giai đoạn nhuộm. Có thể thấy, khi nhiệt độ tăng lên 130°C, giá trị UPF của vải tăng nhanh cùng với việc kéo dài thời gian bảo quản nhiệt trong vòng 10 phút; Nếu tiếp tục thời gian bảo quản nhiệt, giá trị UPF của vải tăng chậm hoặc có xu hướng ổn định, điều này là do thuốc nhuộm và chất hấp thụ tia cực tím đã đạt đến mức cân bằng nhuộm và khả năng chống tia cực tím của vải được tối đa hóa. Để đảm bảo thuốc nhuộm được nhuộm hoàn toàn, thời gian ủ được chọn là 40 phút.

 

7. Độ bền màu

Vải polyester-cotton được nhuộm lần lượt với màu vàng vàng phân tán/vàng phản ứng, xanh phân tán/xanh phản ứng và đỏ phân tán/đỏ phản ứng tương ứng theo quy trình tối ưu. Vải polyester-cotton được nhuộm một lần bằng thuốc nhuộm phân tán/thuốc nhuộm hoạt tính cố định trung tính/chất hấp thụ tia cực tím có độ bền màu tốt khi cọ xát khô và độ bền màu khi giặt, cả hai đều trên cấp 3.