Discussion sur le procédé de production en un seul bain de fixateur de couleur et anti-ultraviolet

1. Fraction massique du colorant réactif

Les tissus en polyester-coton ont été teints respectivement avec du jaune d'or dispersé/jaune réactif, du bleu dispersé/bleu réactif et du rouge dispersé/rouge réactif. Colorant dispersé 1 % (omf), NaCl 30 g/L, 130 ℃ pendant 40 min, effet de la fraction massique de colorant réactif de fixation neutre sur la valeur K/S et la valeur UPF du tissu teint.

On peut voir qu’avec l’augmentation de la fraction massique des colorants réactifs de fixation neutres, les valeurs K/S des trois tissus colorés ont toutes montré une tendance à la hausse. Lorsque la fraction massique de colorants réactifs est supérieure à 3 % (omf), les valeurs K/S des tissus rouges et bleus ont tendance à être stables.

Lorsque la quantité de colorant dispersé est la même, la valeur UPF du tissu tricolore a tendance à augmenter dans son ensemble, c'est-à-dire qu'avec l'augmentation de la fraction massique du colorant réactif fixateur neutre, la résistance aux UV du tissu est améliorée. En effet, le colorant a une certaine performance anti-ultraviolette. Avec l’augmentation de la quantité de colorant réactif fixateur neutre, les performances anti-ultraviolettes du tissu teint augmentent. En résumé, la fraction massique des colorants réactifs de fixation neutres a été choisie comme étant de 3 % (omf).

 

2. Fraction massique des colorants dispersés

Colorant réactif de fixation neutre 3 % (omf), NaCI 30 g/L, 130 ℃ pendant 40 min, effet de la fraction massique du colorant dispersé sur la valeur K/S et la valeur UPF du tissu.

On peut voir qu'avec l'augmentation de la fraction massique des colorants dispersés, les valeurs K/S des tissus tricolores ont progressivement augmenté, et après que la fraction massique du colorant a atteint 2 % (omf), les valeurs K/S des tissus tricolores ont progressivement eu tendance à être stables. Lorsque l'absorption du colorant atteint la saturation. On peut constater qu’avec l’augmentation de la fraction massique des colorants dispersés, les valeurs UPF des tissus tricolores ne changent pas beaucoup. Par conséquent, le test choisit la fraction massique du colorant dispersé à 1 % (omf).

 

3. Fraction massique de l'absorbeur UV

Colorant dispersé 1 % (omf), colorant réactif fixateur neutre 3 % (omf), NaCI 30 g/L, 130 ℃ pendant 40 min, effet de la fraction massique HLF de l'absorbeur UV sur la valeur K/S et la valeur UPF du tissu.

On peut constater que la valeur K/S du tissu diminue avec l’augmentation de la fraction massique d’absorbeur UV HLF. En effet, le HLF est un absorbeur d'UV dispersé et l'adsorption des tissus en polyester-coton est similaire au processus de teinture des fibres avec des colorants dispersés, et il entrera en concurrence avec les colorants dispersés pendant l'utilisation. On peut constater qu'avec l'augmentation de la fraction massique de l'absorbeur UV HLF, la valeur UPF des tissus en polyester-coton teints montre une tendance constante à la hausse. La fraction massique de l'absorbeur UV HLF est choisie entre 5 % et 10 % (omf).

 

4. Concentration massique de chlorure de sodium

Colorant dispersé 1 % (omf), colorant réactif fixateur neutre 3 % (omf), absorbeur UV HLF 10 % (omf), 130 ℃ pendant 40 min, effet de la concentration massique de NaCl sur la valeur K/S et la valeur UPF du tissu.

L'ajout de chlorure de sodium au bain de teinture peut favoriser la teinture des fibres de coton avec des colorants réactifs, améliorer le taux de teinture des colorants réactifs et augmenter la teneur en colorant du tissu. Cependant, une quantité excessive de chlorure de sodium provoquera l'agrégation de colorants dispersés dans la solution, réduira le taux de teinture, les effets d'égalisation et de teinture, et provoquera même une précipitation du colorant.

On peut voir qu'une fois que la concentration massique de chlorure de sodium ajouté atteint 20 g/L, l'augmentation de la concentration massique de chlorure de sodium a peu d'effet sur la profondeur de couleur apparente des tissus teints et sa valeur K/S a tendance à être équilibrée. La valeur UPF des tissus teints a montré une tendance progressive à la hausse avec l'augmentation de la concentration de chlorure de sodium. Lorsque le chlorure de sodium atteint 30g/L, la valeur UPF du tissu ne change pas beaucoup. Par conséquent, la concentration massique de chlorure de sodium est choisie entre 20 et 30 g/L.

 

5. Température de teinture

Colorant dispersé 1 % (omf), colorant réactif fixateur neutre 3 % (omf), absorbeur UV HLF 10 % (omf), NaCl 30 g/L, conservé à différentes températures pendant 40 min, et mesuré la valeur K/S et la valeur UPF du tissu.

On peut constater qu'avec l'augmentation de la température de teinture, la profondeur apparente de la couleur du tissu augmente progressivement. En effet, les colorants réactifs de fixation neutres peuvent être entièrement combinés avec les fibres de coton, généralement dans des conditions de température élevée, supérieures à 100 °C. À mesure que la température de teinture augmente, le mouvement de la chaîne macromoléculaire du polyester s'intensifie et les colorants dispersés sont plus susceptibles de pénétrer à l'intérieur du polyester. Lorsque la température de teinture est de 120 ～ 130 ℃, la valeur K/S du tissu teint a tendance à être stable. Avec l'augmentation de la température de fixage, les valeurs UPF des tissus tricolores augmentent progressivement. Lorsque la température de fixation était de 130 ℃, les valeurs UPF des tissus atteignaient les plus élevées. En effet, le HLF est un absorbeur UV dispersif et l’augmentation de la température peut accélérer la diffusion des molécules absorbant les UV dans la fibre. Par conséquent, la température de teinture est choisie entre 120 et 130°C.

 

6. Temps de maintien

Colorants dispersés 1 % (omf), colorants réactifs neutres de même couleur 3 % (omf), absorbeur UV HLF 10 % (omf), NaCl 30 g/L, chauffer jusqu'à 130 °C, garder au chaud pendant différents temps et mesurer la valeur K/S des tissus et la valeur UPF.

On peut voir que lorsque la température de teinture atteint 130 °C, les valeurs K/S des tissus polyester-coton tricolores changent peu avec l'augmentation du temps de maintien, car la plupart des colorants ont été teints au cours de l'étape de teinture. On peut voir que lorsque la température atteint 130 °C, la valeur UPF du tissu augmente rapidement avec l'allongement du temps dans les 10 minutes de conservation de la chaleur ; si le temps de conservation de la chaleur est prolongé, la valeur UPF du tissu augmente lentement ou a tendance à être stable, car les colorants et l'absorbeur UV ont atteint l'équilibre de teinture et la résistance aux UV du tissu est maximisée. Afin de garantir que le colorant est entièrement teint, le temps d'incubation est choisi pour être de 40 minutes.

 

7. Solidité des couleurs

Les tissus en polyester-coton ont été teints respectivement avec du jaune d'or dispersé/jaune réactif, du bleu dispersé/bleu réactif et du rouge dispersé/rouge réactif selon le processus optimal. Les tissus en polyester-coton teints dans un bain avec des colorants dispersés/des colorants réactifs fixateurs neutres/des absorbeurs d'ultraviolets ont une bonne solidité des couleurs au frottement à sec et une bonne solidité des couleurs au lavage, qui sont toutes deux supérieures au grade 3.