Häufige Probleme beim Färben von Nylon mit Säure

Sprossen und Balken

1. Ursachenanalyse

Die Nylonfasern im Stoff unterscheiden sich in ihren chemischen oder physikalischen Eigenschaften.

Physikalische Unterschiede bei Garnen, einschließlich Unterschiede in der Garnanzahl, der Anzahl der Fasern im Garn oder der Feinheit der Fasern, der Endkräuselung einer einzelnen Faser im Garn oder dem Unterschied zwischen den Endkräuseln mehrerer Fasern im Garn;

Der chemische Unterschied im Garn ist der Unterschied im Aminogehalt der Faser. Dieser Unterschied kann während des Spinnprozesses, des Heißziehprozesses oder des Dublierprozesses entstehen. Zum Beispiel die Inhomogenität der supramolekularen Struktur, die bei der Verarbeitung von Nylonfasern entsteht, wie etwa der Unterschied in der Kristallinität und Orientierung in der Faser oder die Inhomogenität der Mantel-Kern-Struktur.

2. Lösung

Verstärken Sie die Inspektion grauer Stoffe und treffen Sie unterschiedliche Entscheidungen für helle Farbe, Originalweiß oder Aufhellung.

Wählen Sie Farbstoffe mit guten Deck- und Verlaufseigenschaften. Da die Deck- und Verlaufseigenschaften von Dispersionsfarbstoffen besser sind als die von Säurefarbstoffen , können Sie einige hinzufügen . Dispersionsfarbstoffe

Färben Sie Blumen durch konkurrierendes Färben

1. Ursachenanalyse

Der Gehalt an terminalen Aminogruppen in Nylon ist gering und der Sättigungswert niedrig. Wenn zwei oder mehr Farbstoffe zusammen gefärbt werden, kommt es zu einer Konkurrenz um die Färbeposition, dem sogenannten Konkurrenzfärbephänomen.

Wenn die ausgewählten Farbstoffe große Unterschiede in der Farbstoffaufnahme und -affinität aufweisen, werden die Farben der gefärbten Fasern bei verschiedenen Färbezeiten sehr unterschiedlich sein, was zu Farbunterschieden zwischen großen und kleinen Proben und einer schlechten Reproduzierbarkeit führt.

2. Lösung

Wählen Sie eine Färbemittelserie, die ähnliche Färbekurven und Affinität sowie eine gute Verträglichkeit aufweist und für Produktionsmaschinen geeignet ist. Beherrschen Sie die Färbeeigenschaften verschiedener Farbstoffe. Bei der Auswahl von Färbechemikalien müssen Faktoren wie Farbstoffaufnahme, Farbstoffaufnahmekurve, Verlaufseigenschaften, Farbechtheitsleistung sowie Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Verlaufsmitteln umfassend berücksichtigt werden.

Berücksichtigen Sie die Kompatibilität der Farbstoffe vollständig. Wenn Sie zum Färben mehrere Farbstoffe verwenden, wählen Sie geeignete Farbstoffe aus und kontrollieren Sie die Menge der Farbstoffe. Im Allgemeinen sollten Sie versuchen, die gleiche Farbstoffserie vom gleichen Unternehmen zu wählen. Auch wenn Sie Farbstoffe verschiedener Hersteller verwenden müssen, sollten Sie versuchen, Farbstoffe mit ähnlichen Färbekurven, ähnlichen Färbebeginntemperaturen und ähnlicher Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und Egalisiermitteln zu wählen. Versuchen Sie, Rassenkontaminationen zu vermeiden.

Achten Sie auf die Unterschiede beim Färben großer und kleiner Proben. Manche Farbstoffe sind beim Färben kleiner Proben nicht sichtbar, in der Großserienproduktion kommen sie jedoch vollständig zum Vorschein. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Seegrün und Pfauenblau saures Türkisblau und saures Gelb kombiniert werden, treten ähnliche Probleme auf. Dies liegt daran, dass die Molekülstruktur von saurem Smaragdblau groß ist und die Färbekurve von saurem Gelb sehr unterschiedlich ist, was zu einer Konkurrenzfärbung führt. Wenn anstelle von Säuregrün mit gelbem Licht der Säuregrünkorb verwendet wird, wird das Problem der Konkurrenzfarbstoffe grundsätzlich gelöst.

Durch Prozessbedingungen verursachte Farbausblühungen

1. Ursachenanalyse

Das Färben von Nylon stellt extrem hohe Prozessanforderungen. Prozessbedingungen sind wichtige Faktoren, die die Farbe und Ebenheit gefärbter Produkte beeinflussen, wie z. B. Temperatur, pH-Wert usw., die sich auf die Qualität des Produkts auswirken.

Unangemessene Handwerkskunst ist anfällig für Mängel wie schlechte Färbung, Farbblumen, Farbweide, Farbunterschiede und schlechte Echtheit.

2. Lösung

Kontrollieren Sie die anfängliche Färbetemperatur und die Heizrate.

Einfluss der Temperatur Nylon ist eine thermoplastische Faser. Daher hängt die Färbegeschwindigkeit der Faser stark von der Temperatur ab. Die Färbetemperatur muss höher sein als die Glasübergangstemperatur der Faser (35–50 °C). Nylonfasern beginnen ab 40 °C Farbstoffe zu absorbieren. Mit steigender Temperatur beschleunigt sich die Färbegeschwindigkeit. Der Färbevorgang kann grundsätzlich bei 100 °C abgeschlossen werden. Obwohl das Färben grundsätzlich bei einer Temperatur von 100 °C abgeschlossen sein kann, hilft eine weitere Erhöhung der Temperatur dabei, dass sich der Farbstoff auflöst. Migration, wodurch die Ebenheit verbessert wird. Wenn die Heizrate jedoch nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu einer ungleichmäßigen Färbung kommen.

Auch der Einfluss der Temperatur auf die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit variiert je nach Farbstoff. Die Farbstoffaufnahmerate egalisierender Farbstoffe nimmt mit steigender Temperatur allmählich zu; Bei einer Färbebadtemperatur über 60 °C muss die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit mahlbeständiger Farbstoffe aufrechterhalten werden. Mit zunehmender Temperatur ab °C beginnt sie schnell anzusteigen. Insbesondere im Temperaturbereich von 65 bis 85 °C ist die Kontrolle der Heizrate der Schlüssel zum Erfolg des Nylonfärbens. Wenn es nicht richtig kontrolliert wird, führt es zu Problemen wie schneller Farbentwicklung, schlechter Farbstoffmigration, leichtem Verbrauch und schwieriger Reparatur. Wenn zum Färben von Nylon walzbeständige Farbstoffe verwendet werden, sollte die anfängliche Färbetemperatur Raumtemperatur sein. Im Temperaturbereich von 65 bis 85 °C sollte die Heizrate streng auf etwa 1 °C/min kontrolliert werden, ein Ausgleichsmittel hinzugefügt werden und eine schrittweise Heizmethode angewendet werden; dann wird die Temperatur auf 95–98 °C erhöht, Hitzekonservierung 45–60 Minuten.

Darüber hinaus ändert sich auch die Färbeleistung dieser Faser mit den Bedingungen der Wärmebehandlung vor dem Färben. Die Färbegeschwindigkeit der Faser nach der Trockenhitzefixierung nimmt deutlich ab.

Kontrollieren Sie den pH-Wert.

Wenn beim Färben von Nylonfasern der pH-Wert der Farbstofflösung relativ hoch ist, färbt der Farbstoff selten; Wenn der pH-Wert der Färbelösung auf einen bestimmten Wert sinkt, beginnt der Farbstoff zu färben und erreicht bald die Sättigung, wobei der pH-Wert während der Färbenacht weiter sinkt. Es gab keinen signifikanten Anstieg der Farbstoffaufnahme. Als der pH-Wert jedoch weiter auf 3 sank, stieg die Farbstoffaufnahmemenge stark an und es kam zu einer überäquivalenten Adsorption.

Wenn Nylonfasern unter sehr niedrigen pH-Werten gefärbt werden, werden sie auch hydrolysiert. Insbesondere nach einer überäquivalenten Adsorption ist der pH-Wert in der Faser niedriger als der in der Lösung und die Hydrolyse wird beschleunigt. Nach der Hydrolyse werden mehr Aminogruppen erzeugt und die Faser kann durch die erhöhte Zugänglichkeit mehr Farbstoffe absorbieren, wodurch eine ungleichmäßige Färbung wahrscheinlicher wird. Daher können Sie den pH-Wert entsprechend der tatsächlichen Situation entsprechend dem Licht anpassen, um das Phänomen farbiger Blumen zu reduzieren.

Beim Färben von Nylon mit schwach sauren Farbstoffen wird der pH-Wert heller Farben im Allgemeinen auf 6 bis 7 eingestellt (üblicherweise zur Einstellung mit Ammoniumacetat verwendet) und die Menge des Egalisiermittels wird erhöht, um die Egalisierung zu verbessern und ein Färben zu vermeiden. Der pH-Wert sollte jedoch nicht zu hoch sein. Hoch, sonst wird die Farbe dunkel; Der pH-Wert für dunkles Färben beträgt 4 bis 6 (üblicherweise zur Einstellung mit Essigsäure und Ammoniumacetat verwendet), und während des Hitzekonservierungsprozesses sollte eine angemessene Menge Essigsäure zugesetzt werden, um den pH-Wert zu senken und das Färben zu fördern.

Achten Sie auf die Auswahl und Dosierung des Verlaufmittels.

Aufgrund der schlechten Egalisier- und Deckeigenschaften des Nylonfärbens sollte dem Färbebad eine geringe Menge anionischer oder nichtionischer Egalisiermittel zugesetzt werden, wobei anionische Tenside im Vordergrund stehen. Es kann beim Färben im selben Bad mit Farbstoffen verwendet werden oder zum Vorfärben von Nylon mit einem Egalisiermittel verwendet werden. Das anionische Egalisiermittel dissoziiert im Färbebad in negative Ionen, dringt in die Faser ein und nimmt zunächst einen begrenzten Farbstoffsitz auf der Nylonfaser ein. Dann wird es mit zunehmender Temperatur während des Färbevorgangs nach und nach durch den Farbstoff ersetzt, wodurch die Bindung zwischen Farbstoff und Faser verringert wird. Geschwindigkeit, um den Zweck der Nivellierung zu erreichen; Das nichtionische Egalisiermittel geht im Färbebad Wasserstoffbrücken mit dem Farbstoff ein und zersetzt sich dann allmählich, um den Farbstoff während des Färbevorgangs freizusetzen, und wird von der Faser adsorbiert.

Durch die Zugabe von Verlaufsmittel können die Verlaufseigenschaften und die Deckfähigkeit deutlich verbessert werden. Mit zunehmender Konzentration des Additivs nimmt jedoch die Färbegeschwindigkeit ab, was in unterschiedlichem Maße zu einer Verringerung der Ausziehgeschwindigkeit führt. Daher sollte die Menge des Verlaufsmittels nicht zu groß sein. Denn Egalisiermittel haben beim Färbeprozess nicht nur eine egalisierende Wirkung, sondern auch eine farbblockierende Wirkung. Eine zu hohe Dosierung des Egalisiermittels verringert die Farbstoffaufnahmerate von Säurefarbstoffen, erhöht die Konzentration der Farbstoffrückstände und führt zu Farbunterschieden zwischen großen und kleinen Proben und einer schlechten Reproduzierbarkeit. Im Allgemeinen ist beim Färben heller Farben die Menge an Egalisiermittel größer; Beim Färben dunkler Farben ist die Egalisiermittelmenge geringer.

Vergilbung

1. Ursachenanalyse:

Auf den Plastikverpackungsbeuteln befinden sich Schadstoffe und BHT (Butylhydroxyanisol), die chemisch mit dem Nylon reagieren und zu Farbveränderungen und Vergilbungen führen.

2. Lösung:

Verwenden Sie zum Tauchfärben oder zur Foulardbehandlung ein Anti-Phenol-Vergilbungsmittel.

Wenn Sie ungelöste Probleme beim Säurefärben haben und unsere Hilfe benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. info@tiankunchemical.com

Quicklinks:

Skyzol® Reaktivfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html 

Skyacido® Säurefarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html 

Dispersionsfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

Textilanwendung: https://www.sylicglobal.com/Textile.html 

Serviceunterstützung: https://www.sylicglobal.com/Services.html 

Chemische Hilfsprodukte: https://www.sylicglobal.com/products.html 

Farbstoffe Textillösung: https://www.tiankunchemical.com/textile.html