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Problemas comunes del teñido de nailon con tinte ácido

Vistas: 127 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-01-02 Origen: Sitio

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Problemas comunes del teñido de nailon con tinte ácido

Peldaños y barras

1. Análisis de causa

Las fibras de nailon del tejido difieren en sus características químicas o físicas.

Diferencias físicas en los hilos, incluidas diferencias en el número de hilos, el número de fibras en el hilo o la finura de las fibras, el rizo final de una sola fibra en el hilo o la diferencia entre los rizos finales de múltiples fibras en el hilo;

La diferencia química en el hilo es la diferencia en el contenido de aminoácidos de la fibra. Esta diferencia puede producirse durante el proceso de hilado, el proceso de estirado térmico o el proceso de doblado. Por ejemplo, la falta de homogeneidad de la estructura supramolecular producida durante el procesamiento de la fibra de nailon, como la diferencia en cristalinidad y orientación en la fibra o la falta de homogeneidad de la estructura funda-núcleo.

2. Solución

Fortalezca la inspección de las telas grises y elija diferentes colores claros, blancos originales o blanqueados.

Elija tintes con buena cobertura y propiedades niveladoras. Debido a que las propiedades de cobertura y nivelación de los tintes dispersos son mejores que las de los tintes ácidos , puedes optar por agregar algunos tintes dispersos.

Flores de color causadas por el teñido competitivo.

1. Análisis de causa

El contenido de grupos amino terminales en el nailon es bajo y el valor de saturación es bajo. Cuando se tiñen dos o más tintes juntos, se producirá competencia por la posición de teñido, que es el llamado fenómeno de teñido competitivo.

Si los tintes seleccionados tienen grandes diferencias en la absorción y afinidad del tinte, los colores de las fibras teñidas serán muy diferentes en diferentes momentos de teñido, lo que dará como resultado diferencias de color entre muestras grandes y pequeñas y una reproducibilidad deficiente.

2. Solución

Elija una serie de materiales de teñido que tenga curvas de teñido y afinidad similares, buena compatibilidad y que sea adecuada para máquinas de producción. Domina las propiedades tintóreas de varios tintes. Al seleccionar productos químicos para teñir, se deben considerar exhaustivamente factores como la absorción de tinte, la curva de absorción de tinte, las propiedades de nivelación, la solidez del color y la sensibilidad a la temperatura y los agentes niveladores.

Considere completamente la compatibilidad de los tintes. Cuando utilice varios tintes para teñir, elija los tintes adecuados y controle la cantidad de tintes. Generalmente, debes intentar elegir la misma serie de tintes de la misma empresa. Incluso si tiene que utilizar tintes de diferentes empresas, debe intentar elegir tintes con curvas de teñido similares, temperaturas iniciales de teñido similares y sensibilidad similar a la temperatura y a los agentes niveladores. Trate de evitar la contaminación racial.

Preste atención a las diferencias en el teñido de muestras grandes y pequeñas. Algunos tintes no son obvios al teñir muestras pequeñas, pero quedan completamente expuestos en la producción a gran escala. Por ejemplo, al producir verde lago y azul pavo real, si se combinan azul turquesa ácido y amarillo ácido, se producirán problemas similares. Esto se debe a que la estructura molecular del azul esmeralda ácido es grande y la curva de teñido del amarillo ácido es muy diferente, lo que provoca un teñido competitivo. Si se utiliza la canasta verde ácido en lugar de verde ácido con luz amarilla, el problema de los tintes competitivos básicamente se resolverá.

Floración del color causada por las condiciones del proceso.

1. Análisis de causa

El teñido de nailon tiene requisitos de proceso extremadamente altos. Las condiciones del proceso son factores importantes que afectan el color y la nivelación de los productos teñidos, como la temperatura, el valor del pH, etc., lo que afectará la calidad del producto.

La artesanía irrazonable es propensa a defectos como teñido de nivel deficiente, flores de colores, sauces de colores, diferencias de color y solidez deficiente.

2. Solución

Controle la temperatura de teñido inicial y la velocidad de calentamiento.

Efecto de la temperatura El nailon es una fibra termoplástica. Por tanto, la velocidad de teñido de la fibra tiene una gran relación con la temperatura. La temperatura de teñido debe ser superior a la temperatura de transición vítrea de la fibra (35~50°C). La fibra de nailon comienza a absorber tintes a 40°C. A medida que aumenta la temperatura, la velocidad de teñido se acelera. El proceso de teñido se puede completar básicamente a 100 ° C. Aunque el teñido se puede completar básicamente cuando la temperatura es de 100 °C, seguir aumentando la temperatura ayudará a que el tinte se disuelva. migración, mejorando así la nivelación. Sin embargo, si la velocidad de calentamiento no se controla bien, es fácil que se produzca un teñido desigual.

El efecto de la temperatura sobre la tasa de absorción del tinte también varía según los diferentes tintes. La tasa de absorción de tinte de los tintes de teñido uniforme aumenta gradualmente a medida que aumenta la temperatura; la tasa de absorción de tinte de los tintes resistentes a la molienda debe mantenerse cuando la temperatura del baño de tinte es superior a 60 °C. Comienza a aumentar rápidamente con el aumento de la temperatura después de °C. Especialmente en el rango de temperatura de 65 a 85 °C, controlar la velocidad de calentamiento es la clave para el éxito del teñido del nailon. Si no se controla adecuadamente, causará problemas como desarrollo rápido del color, mala migración del tinte, fácil de gastar y difícil de reparar. Si se utilizan tintes resistentes a la molienda para teñir nailon, la temperatura de teñido inicial debe ser la temperatura ambiente. En el rango de temperatura de 65 ~ 85 °C, la velocidad de calentamiento debe controlarse estrictamente a aproximadamente 1 C/min, se debe agregar un agente nivelador y se debe adoptar un método de calentamiento por pasos; luego la temperatura se eleva a 95~98C, conservación del calor 45~60min.

Además, el rendimiento del teñido de esta fibra también cambia con las condiciones del tratamiento térmico antes del teñido. La tasa de teñido de la fibra después del fraguado con calor seco disminuye significativamente.

Controlar el valor del pH.

Al teñir fibra de nailon, cuando el valor de pH de la solución de tinte es relativamente alto, el tinte rara vez se tiñe; cuando el valor de pH de la solución de tinte cae a un cierto valor, el tinte comienza a teñir y pronto alcanza la saturación, continuando reduciendo el valor de pH durante la noche de teñido. , no hubo un aumento significativo en la absorción de tinte. Sin embargo, cuando el valor del pH cayó aún más a 3, la cantidad de absorción de tinte aumentó drásticamente y se produjo una adsorción superequivalente.

Cuando la fibra de nailon se tiñe en condiciones de pH muy bajo, también se hidrolizará. Especialmente después de que se produce una adsorción superequivalente, el valor del pH en la fibra es menor que el de la solución y la hidrólisis se acelera. Después de la hidrólisis, se producen más grupos amino y la fibra. La mayor accesibilidad puede absorber más tintes, lo que hace que sea más probable que se produzca un teñido desigual. Por lo tanto, según la situación real, puede ajustar el valor del pH según la luz para reducir el fenómeno de las flores coloreadas.

Al teñir nailon con tintes débilmente ácidos, el valor del pH de los colores claros generalmente se controla entre 6 y 7 (comúnmente usado para el ajuste con acetato de amonio) y se aumenta la cantidad de agente nivelador para mejorar la nivelación y evitar el teñido, pero el valor del pH no debe ser excesivo. Alto, de lo contrario el color será oscuro; el valor de pH para el teñido oscuro es de 4 a 6 (comúnmente utilizado para ajustar con ácido acético y acetato de amonio), y se debe agregar una cantidad adecuada de ácido acético durante el proceso de conservación del calor para reducir el valor del pH y promover el teñido.

Preste atención a la selección y dosificación del agente nivelador.

En vista de las malas propiedades niveladoras y cubrientes del teñido de nailon, se debe agregar al baño de tinte una pequeña cantidad de agentes niveladores aniónicos o no iónicos, siendo los tensioactivos aniónicos los principales. Se puede utilizar en el mismo baño con tintes durante el teñido, o se puede utilizar para teñir previamente el nailon con un agente nivelador. El agente nivelador aniónico se disocia en iones negativos en el baño de tinte, ingresa a la fibra y primero ocupa un asiento de tinte limitado en la fibra de nailon. Luego es reemplazado gradualmente por el tinte a medida que aumenta la temperatura durante el proceso de teñido, reduciendo la unión entre el tinte y la fibra. Velocidad, para lograr el propósito de nivelar; El agente nivelador no iónico se une a los enlaces de hidrógeno con el tinte en el baño de tinte y luego se descompone gradualmente para liberar el tinte durante el proceso de teñido y es absorbido por la fibra.

La adición de agente nivelador puede mejorar significativamente las propiedades niveladoras y la capacidad de cobertura. Sin embargo, a medida que aumenta la concentración del aditivo, la tasa de teñido disminuye, lo que resulta en una disminución en la tasa de agotamiento en diversos grados. Por tanto, la cantidad de agente nivelador no debe ser excesiva. Porque los agentes niveladores no sólo tienen un efecto nivelador durante el proceso de teñido, sino que también tienen un efecto bloqueador del tinte. Una dosis excesiva de agente nivelador reducirá la tasa de absorción de tintes ácidos, aumentará la concentración de residuos de teñido y provocará diferencias de color entre muestras grandes y pequeñas y una reproducibilidad deficiente. Generalmente, al teñir colores claros, la cantidad de agente nivelador es mayor; al teñir colores oscuros, la cantidad de agente nivelador es menor.

Amarillamiento

1. Análisis de causa:

Hay contaminantes y BHT (hidroxianisol butilado) en las bolsas de plástico que reaccionan químicamente con el nailon, provocando variaciones de color y color amarillento.

2. Solución:

Utilice un agente amarillento antifenol para el teñido por inmersión o el tratamiento de acolchado.

Si tiene problemas no resueltos en el teñido ácido y necesita nuestra ayuda, contáctenos. info@tiankunchemical.com

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