Language
Dilihat: 120 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 02-01-2024 Asal: Lokasi
1. Analisis penyebab
Serat nilon pada kain berbeda dalam karakteristik kimia atau fisiknya.
Perbedaan fisik benang, termasuk perbedaan jumlah benang, jumlah serat dalam benang atau kehalusan serat, ujung ikal dari satu serat dalam benang atau perbedaan antara ujung ikal dari beberapa serat dalam benang;
Perbedaan kimia pada benang adalah perbedaan kandungan amino pada serat. Perbedaan ini mungkin dihasilkan selama proses pemintalan, proses penarikan panas, atau proses penggandaan. Misalnya, ketidakhomogenan struktur supramolekul yang dihasilkan selama pemrosesan serat nilon, seperti perbedaan kristalinitas dan orientasi pada serat, atau ketidakhomogenan struktur inti selubung.
2. Solusi
Perkuat pemeriksaan kain abu-abu, dan buat pilihan berbeda untuk warna terang, putih asli, atau pemutih.
Pilih pewarna dengan daya tutup dan sifat meratakan yang baik. Karena sifat cakupan dan perataan pewarna dispersi lebih baik dibandingkan pewarna asam , Anda dapat memilih untuk menambahkan beberapa pewarna dispersi.
1. Analisis penyebab
Kandungan gugus amino terminal pada nilon rendah dan nilai saturasinya rendah. Ketika dua atau lebih pewarna dicelup bersama-sama, akan terjadi persaingan untuk posisi pencelupan, yang disebut fenomena pencelupan kompetitif.
Jika pewarna yang dipilih memiliki perbedaan besar dalam serapan dan afinitas pewarna, warna serat yang diwarnai akan sangat berbeda pada waktu pencelupan yang berbeda, sehingga menyebabkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil serta reproduktifitas yang buruk.
2. Solusi
Pilih seri bahan pewarna yang memiliki kurva dan afinitas pewarnaan yang serupa, kompatibilitas yang baik, dan cocok untuk mesin produksi. Kuasai sifat pewarnaan berbagai pewarna. Saat memilih bahan kimia pewarna, faktor-faktor seperti penyerapan pewarna, kurva penyerapan pewarna, sifat perataan, kinerja tahan luntur warna, dan kepekaan terhadap suhu dan bahan perata harus dipertimbangkan secara komprehensif.
Pertimbangkan sepenuhnya kompatibilitas pewarna. Saat menggunakan beberapa pewarna untuk pewarnaan, pilih pewarna yang sesuai dan kendalikan jumlah pewarna. Umumnya, Anda harus mencoba memilih rangkaian pewarna yang sama dari perusahaan yang sama. Bahkan jika Anda harus menggunakan pewarna dari perusahaan yang berbeda, Anda harus mencoba memilih pewarna dengan kurva pewarnaan yang serupa, suhu awal pewarnaan yang serupa, dan sensitivitas yang serupa terhadap suhu dan bahan perata. Cobalah untuk menghindari kontaminasi ras.
Perhatikan perbedaan pewarnaan sampel besar dan kecil. Beberapa pewarna tidak terlihat jelas saat mewarnai sampel kecil, tetapi pewarna tersebut terekspos seluruhnya dalam produksi skala besar. Misalnya, ketika menghasilkan hijau danau dan biru merak, jika biru pirus asam dan kuning asam digunakan untuk digabungkan, masalah serupa akan terjadi. Hal ini dikarenakan struktur molekul biru zamrud asam besar dan kurva pencelupan kuning asam sangat berbeda, sehingga menyebabkan pewarnaan kompetitif. Jika keranjang hijau asam digunakan sebagai pengganti hijau asam dengan lampu kuning, masalah persaingan pewarna pada dasarnya akan teratasi.
1. Analisis penyebab
Pencelupan nilon memiliki persyaratan proses yang sangat tinggi. Kondisi proses merupakan faktor penting yang mempengaruhi warna dan kerataan produk yang diwarnai, seperti suhu, nilai pH, dll, yang akan mempengaruhi kualitas produk.
Pengerjaan yang tidak masuk akal rentan terhadap cacat seperti tingkat pewarnaan yang buruk, warna bunga, warna willow, perbedaan warna, dan tahan luntur yang buruk.
2. Solusi
Kontrol suhu pewarnaan awal dan laju pemanasan.
Pengaruh suhu Nilon adalah serat termoplastik. Oleh karena itu, laju pewarnaan serat mempunyai hubungan yang erat dengan suhu. Suhu pewarnaan harus lebih tinggi dari suhu transisi gelas serat (35~50°C). Serat nilon mulai menyerap pewarna pada suhu 40°C. Saat suhu meningkat, laju pewarnaan semakin cepat. Proses pewarnaan pada dasarnya dapat diselesaikan pada suhu 100C. Meskipun pewarnaan pada dasarnya dapat diselesaikan pada suhu 100C, peningkatan suhu yang terus menerus akan membantu pewarna larut. migrasi, sehingga meningkatkan levelness. Namun, jika laju pemanasan tidak terkontrol dengan baik, pewarnaan yang tidak merata dapat dengan mudah terjadi.
Pengaruh suhu terhadap laju serapan pewarna juga bervariasi tergantung pewarna yang berbeda. Laju serapan pewarna dari pewarna tingkat pencelupan secara bertahap meningkat seiring dengan meningkatnya suhu; tingkat serapan pewarna dari pewarna tahan penggilingan harus dipertahankan ketika suhu rendaman pewarna lebih tinggi dari 60°C. Ini mulai meningkat dengan cepat seiring dengan peningkatan suhu setelah °C. Khususnya pada kisaran suhu 65~85°C, mengontrol laju pemanasan adalah kunci keberhasilan pewarnaan nilon. Jika tidak dikontrol dengan baik akan menimbulkan permasalahan seperti perkembangan warna yang cepat, migrasi pewarna yang buruk, mudah habis dan sulit diperbaiki. Jika pewarna tahan penggilingan digunakan untuk mewarnai nilon, suhu pewarnaan awal harus pada suhu kamar. Dalam kisaran suhu 65~85°C, laju pemanasan harus dikontrol secara ketat sekitar 1 C/menit, dan bahan perata harus ditambahkan, dan metode pemanasan bertahap harus diterapkan; kemudian suhu dinaikkan menjadi 95~98C, pelestarian panas 45~60 menit.
Selain itu, kinerja pewarnaan serat ini juga berubah seiring dengan kondisi perlakuan panas sebelum pewarnaan. Laju pencelupan serat setelah pengaturan panas kering menurun secara signifikan.
Kontrol nilai pH.
Saat mewarnai serat nilon, ketika nilai pH larutan pewarna relatif tinggi, pewarna jarang diwarnai; ketika nilai pH larutan pewarna turun ke nilai tertentu, pewarna mulai mewarnai, dan segera mencapai saturasi, terus menurunkan nilai pH selama malam pewarnaan. , tidak ada peningkatan serapan pewarna yang signifikan. Namun, ketika nilai pH semakin turun menjadi 3, jumlah penyerapan pewarna meningkat tajam, dan terjadi adsorpsi super-ekuivalen.
Serat nilon yang diwarnai pada kondisi pH sangat rendah juga akan terhidrolisis. Terutama setelah terjadi adsorpsi superekuivalen, nilai pH dalam serat lebih rendah dibandingkan dalam larutan, dan hidrolisis dipercepat. Setelah hidrolisis, lebih banyak gugus amino diproduksi, dan serat Aksesibilitas yang meningkat dapat menyerap lebih banyak pewarna, sehingga kemungkinan besar terjadi pewarnaan yang tidak merata. Oleh karena itu, sesuai dengan keadaan sebenarnya, Anda dapat mengatur nilai pH sesuai dengan cahaya untuk mengurangi fenomena bunga berwarna.
Saat mewarnai nilon dengan pewarna asam lemah, nilai pH warna terang umumnya dikontrol pada 6~7 (biasanya digunakan untuk penyesuaian dengan amonium asetat), dan jumlah bahan perata ditingkatkan untuk meningkatkan perataan dan menghindari pewarnaan, tetapi nilai pH tidak boleh berlebihan. Tinggi, jika tidak warnanya akan menjadi gelap; nilai pH untuk pewarnaan gelap adalah 4 hingga 6 (biasanya digunakan untuk penyesuaian dengan asam asetat dan amonium asetat), dan asam asetat dalam jumlah yang sesuai harus ditambahkan selama proses pengawetan panas untuk mengurangi nilai pH dan meningkatkan pewarnaan.
Perhatikan pemilihan dan dosis agen leveling.
Mengingat sifat perataan dan penutup yang buruk dari pencelupan nilon, sejumlah kecil bahan perata anionik atau nonionik harus ditambahkan ke dalam rendaman pewarna, dengan surfaktan anionik sebagai bahan utama. Ini dapat digunakan dalam bak yang sama dengan pewarna selama pewarnaan, atau dapat digunakan untuk mewarnai nilon terlebih dahulu dengan bahan perata. Agen perata anionik berdisosiasi menjadi ion negatif dalam rendaman pewarna, memasuki serat, dan pertama-tama menempati tempat pewarna terbatas pada serat nilon. Kemudian secara bertahap digantikan oleh pewarna seiring dengan meningkatnya suhu selama proses pewarnaan, sehingga mengurangi ikatan antara pewarna dan serat. Kecepatan, untuk mencapai tujuan leveling; zat perata non-ionik berikatan hidrogen dengan pewarna dalam rendaman pewarna, dan kemudian secara bertahap terurai untuk melepaskan pewarna selama proses pewarnaan, dan diserap oleh serat.
Penambahan bahan perata dapat secara signifikan meningkatkan sifat perataan dan kemampuan menutupi. Namun, seiring dengan meningkatnya konsentrasi aditif, laju pewarnaan menurun, mengakibatkan penurunan laju kelelahan hingga derajat yang bervariasi. Oleh karena itu, jumlah agen leveling tidak boleh terlalu banyak. Karena bahan perata tidak hanya memiliki efek meratakan selama proses pewarnaan, namun juga memiliki efek pemblokiran pewarna. Dosis bahan perata yang berlebihan akan mengurangi laju serapan pewarna asam, meningkatkan konsentrasi residu pewarna, dan menyebabkan perbedaan warna antara sampel besar dan kecil serta reproduktifitas yang buruk. Umumnya, saat mewarnai warna terang, jumlah bahan perata lebih besar; saat mewarnai warna gelap, jumlah bahan perata lebih sedikit.
1. Analisis penyebab:
Terdapat polutan dan BHT (butylated hydroxyanisole) pada kantong plastik kemasan yang bereaksi secara kimia dengan nilon sehingga menyebabkan variasi warna dan menguning.
2. Solusi:
Gunakan zat penguning anti-fenol untuk pewarnaan celup atau perawatan bantalan.
Jika Anda memiliki masalah yang belum terselesaikan dalam pewarnaan asam dan membutuhkan bantuan kami, silakan hubungi kami. info@tiankunchemical.com
Tautan Cepat:
Pewarna Reaktif Skyzol®:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Pewarna Asam Skyacido®:https://www.tiankunchemical.com/Skyacido-Acid-Dyes-pl3825703.html
Pewarna Disperse:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Aplikasi Tekstil: https://www.sylicglobal.com/Textile.html
Dukungan Layanan: https://www.sylicglobal.com/Services.html
Produk pembantu kimia: https://www.sylicglobal.com/products.html
Solusi Pewarna Tekstil: https://www.tiankunchemical.com/textile.html
