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Problemas comuns de tingimento de tinta ácida de nylon

Visualizações: 120 Autor: Editor do site Horário de publicação: 02/01/2024 Origem: Site

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Problemas comuns de tingimento de tinta ácida de nylon

Degraus e barras

1. Análise de causa

As fibras de náilon do tecido diferem em suas características químicas ou físicas.

Diferenças físicas nos fios, incluindo diferenças na contagem de fios, no número de fibras no fio ou na finura das fibras, na ondulação final de uma única fibra no fio ou na diferença entre as ondulações finais de múltiplas fibras no fio;

A diferença química no fio é a diferença no teor de aminoácidos da fibra. Esta diferença pode ser produzida durante o processo de fiação, o processo de trefilação a quente ou o processo de duplicação. Por exemplo, a falta de homogeneidade da estrutura supramolecular produzida durante o processamento da fibra de náilon, como a diferença na cristalinidade e orientação na fibra ou a falta de homogeneidade da estrutura bainha-núcleo.

2. Solução

Reforce a inspeção de tecidos cinza, e faça diferentes escolhas para cores claras, branco original ou branqueamento.

Escolha corantes com boas propriedades de cobertura e nivelamento. Como as propriedades de cobertura e nivelamento dos corantes dispersos são melhores do que as dos corantes ácidos , você pode optar por adicionar alguns corantes dispersos.

Flores coloridas causadas por tingimento competitivo

1. Análise de causa

O conteúdo de grupos amino terminais no náilon é baixo e o valor de saturação é baixo. Quando dois ou mais corantes são tingidos juntos, ocorrerá competição pela posição de tingimento, que é o chamado fenômeno de tingimento competitivo.

Se os corantes selecionados apresentarem grandes diferenças na absorção e afinidade do corante, as cores das fibras tingidas serão muito diferentes em diferentes tempos de tingimento, resultando em diferenças de cor entre amostras grandes e pequenas e em baixa reprodutibilidade.

2. Solução

Escolha uma série de materiais de tingimento que tenha curvas e afinidade de tingimento semelhantes, boa compatibilidade e seja adequada para máquinas de produção. Domine as propriedades de tingimento de vários corantes. Ao selecionar produtos químicos de tingimento, fatores como absorção de corante, curva de absorção de corante, propriedades de nivelamento, desempenho de solidez da cor e sensibilidade à temperatura e agentes de nivelamento devem ser considerados de forma abrangente.

Considere totalmente a compatibilidade dos corantes. Ao usar vários corantes para tingir, escolha os corantes apropriados e controle a quantidade de corantes. Geralmente, você deve tentar escolher a mesma série de corantes da mesma empresa. Mesmo que você precise usar corantes de empresas diferentes, tente escolher corantes com curvas de tingimento semelhantes, temperaturas iniciais de tingimento semelhantes e sensibilidade semelhante à temperatura e aos agentes de nivelamento. Tente evitar a contaminação da corrida.

Preste atenção às diferenças no tingimento de amostras grandes e pequenas. Alguns corantes não são óbvios ao tingir pequenas amostras, mas ficam completamente expostos na produção em larga escala. Por exemplo, ao produzir o verde lago e o azul pavão, se o azul turquesa ácido e o amarelo ácido forem combinados, ocorrerão problemas semelhantes. Isso ocorre porque a estrutura molecular do azul esmeralda ácido é grande e a curva de tingimento do amarelo ácido é muito diferente, causando assim um tingimento competitivo. Se a cesta verde ácido for usada em vez do verde ácido com luz amarela, o problema dos corantes concorrentes estará basicamente resolvido.

Desaparecimento de cores causado pelas condições do processo

1. Análise de causa

O tingimento de nylon possui requisitos de processo extremamente elevados. As condições do processo são fatores importantes que afetam a cor e o nivelamento dos produtos tingidos, como temperatura, valor de pH, etc., o que afetará a qualidade do produto.

O artesanato irracional está sujeito a defeitos como tingimento de baixo nível, flores coloridas, salgueiro colorido, diferença de cor e baixa solidez.

2. Solução

Controle a temperatura inicial de tingimento e a taxa de aquecimento.

Efeito da temperatura O nylon é uma fibra termoplástica. Portanto, a taxa de tingimento da fibra tem ótima relação com a temperatura. A temperatura de tingimento deve ser superior à temperatura de transição vítrea da fibra (35~50°C). A fibra de nylon começa a absorver corantes a 40°C. À medida que a temperatura aumenta, a taxa de tingimento acelera. O processo de tingimento pode ser basicamente concluído em 100C. Embora o tingimento possa ser basicamente concluído quando a temperatura for de 100 ° C, continuar a aumentar a temperatura ajudará a dissolver o corante. migração, melhorando assim o nivelamento. No entanto, se a taxa de aquecimento não for bem controlada, pode ocorrer facilmente um tingimento irregular.

O efeito da temperatura na taxa de absorção do corante também varia com os diferentes corantes. A taxa de absorção de corantes de tingimento de nível aumenta gradualmente à medida que a temperatura aumenta; a taxa de absorção de corantes resistentes à moagem deve ser mantida quando a temperatura do banho de corante for superior a 60°C. Começa a aumentar rapidamente com o aumento da temperatura após °C. Especialmente na faixa de temperatura de 65~85°C, controlar a taxa de aquecimento é a chave para o sucesso do tingimento de náilon. Se não for controlado adequadamente, causará problemas como rápido desenvolvimento de cor, má migração de corante, fácil de gastar e difícil de reparar. Se forem usados corantes resistentes à moagem para tingir o náilon, a temperatura inicial de tingimento deverá ser a temperatura ambiente. Na faixa de temperatura de 65 ~ 85°C, a taxa de aquecimento deve ser estritamente controlada em cerca de 1 C/min, e um agente de nivelamento deve ser adicionado, e um método de aquecimento escalonado deve ser adotado; então a temperatura é elevada para 95 ~ 98C, preservação do calor 45 ~ 60min.

Além disso, o desempenho de tingimento desta fibra também muda com as condições de tratamento térmico antes do tingimento. A taxa de tingimento da fibra após o ajuste ao calor seco diminui significativamente.

Controle o valor do pH.

Ao tingir fibra de náilon, quando o valor do pH da solução corante é relativamente alto, o corante raramente tinge; quando o valor do pH da solução corante cai para um determinado valor, o corante começa a tingir e logo atinge a saturação, continuando a reduzir o valor do pH durante a noite de tingimento. , não houve aumento significativo na absorção de corante. No entanto, quando o valor do pH caiu ainda mais para 3, a quantidade de absorção do corante aumentou acentuadamente e ocorreu uma adsorção superequivalente.

Quando a fibra de náilon é tingida em condições de pH muito baixo, ela também será hidrolisada. Especialmente após ocorrer a adsorção superequivalente, o valor do pH na fibra é inferior ao da solução e a hidrólise é acelerada. Após a hidrólise, mais grupos amino são produzidos, e a fibra. A maior acessibilidade pode absorver mais corantes, tornando mais provável a ocorrência de tingimentos irregulares. Portanto, de acordo com a situação real, você pode ajustar o valor do pH de acordo com a luz para reduzir o fenômeno das flores coloridas.

Ao tingir náilon com corantes fracamente ácidos, o valor do pH das cores claras é geralmente controlado em 6 ~ 7 (comumente usado para ajuste com acetato de amônio) e a quantidade de agente de nivelamento é aumentada para melhorar o nivelamento e evitar tingimento, mas o valor do pH não deve ser excessivo. Alto, caso contrário a cor ficará escura; o valor do pH para tingimento escuro é de 4 a 6 (comumente usado para ajuste com ácido acético e acetato de amônio), e uma quantidade apropriada de ácido acético deve ser adicionada durante o processo de preservação do calor para reduzir o valor do pH e promover o tingimento.

Preste atenção na seleção e dosagem do agente nivelador.

Tendo em vista as fracas propriedades de nivelamento e cobertura do tingimento de náilon, uma pequena quantidade de agentes de nivelamento aniônicos ou não iônicos deve ser adicionada ao banho de tingimento, sendo os surfactantes aniônicos os principais. Pode ser usado no mesmo banho com corantes durante o tingimento, ou pode ser usado para pré-tingir o náilon com um agente nivelador. O agente de nivelamento aniônico dissocia-se em íons negativos no banho de corante, entra na fibra e primeiro ocupa um assento limitado de corante na fibra de náilon. Em seguida, é gradativamente substituído pelo corante à medida que a temperatura aumenta durante o processo de tingimento, reduzindo a ligação entre o corante e a fibra. Velocidade, para atingir o objetivo de nivelamento; o agente de nivelamento não iônico liga-se ao corante no banho de tingimento e, em seguida, decompõe-se gradualmente para liberar o corante durante o processo de tingimento e é adsorvido pela fibra.

A adição de agente de nivelamento pode melhorar significativamente as propriedades de nivelamento e a capacidade de cobertura. Contudo, à medida que a concentração do aditivo aumenta, a taxa de tingimento diminui, resultando numa diminuição na taxa de exaustão em graus variados. Portanto, a quantidade de agente nivelador não deve ser excessiva. Porque os agentes de nivelamento não só têm um efeito de nivelamento durante o processo de tingimento, mas também têm um efeito de bloqueio de corante. A dosagem excessiva do agente de nivelamento reduzirá a taxa de absorção de corantes ácidos, aumentará a concentração de resíduos de tingimento e causará diferença de cor entre amostras grandes e pequenas e baixa reprodutibilidade. Geralmente, ao tingir cores claras, a quantidade de agente nivelador é maior; no tingimento de cores escuras, a quantidade de agente nivelador é menor.

Amarelecimento

1. Análise de causa:

Nas embalagens plásticas existem poluentes e BHT (hidroxianisol butilado) que reagem quimicamente com o náilon, causando variação de cor e amarelecimento.

2. Solução:

Use agente anti-fenol amarelado para tingimento por imersão ou tratamento de preenchimento.

Se você tiver problemas não resolvidos com tingimento ácido e precisar de nossa ajuda, entre em contato conosco. info@tiankunchemical.com

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