Grund- und Farbstoffindikatoren für schmelzenden Spinndraht

Das Schmelzspinnen wird auch Schmelzspinnen genannt. Es bezieht sich auf das Erhitzen und Schmelzen des Polymers zu einer Spinnschmelze mit einer bestimmten Viskosität. Es entsteht ein geschmolzener Filamentstrom, der dann an der Luft oder im Wasser abkühlt und erstarrt und dann den Draht durch Dehnung verarbeitet. Dieses Verfahren bietet die Vorteile eines kurzen Prozesses, nichtchemischer Reaktionen, einer einfachen Ausrüstung, einer geringen Produktionskapazität und kann eine Hochgeschwindigkeitsproduktion erreichen.

Der schmelzende Spinndraht kann in die Direktspinnmethode und die Schneidspinnmethode unterteilt werden.

① Beim Direktspinnverfahren wird die Polymerisationsschmelze nach der Polymerisationsreaktion für den Spinnvorgang direkt zur Spinnmaschine gepumpt.

② Beim Schlupfspinnverfahren wird festes Polymer geschmolzen und gepumpt, um den Spinnprozess zu fördern.

Im Vergleich zu anderen Spinnereien ist der Spinnrotit des schmelzenden Spinndrahtes die Schmelzflüssigkeit des Faserhochpolymers selbst, und es gibt kein Lösungsmittel, an dem beteiligt sein kann; Die Bildung von Fasern und der Sammelprozess dienen nur der Energieübertragung, es gibt überhaupt keinen Ausschluss und kein Recycling von Lösungsmitteln. Daher können Hochgeschwindigkeitswalzen verwendet werden, um die beste Produktionseffizienz zu erzielen.

Im Allgemeinen ist der Schmelzpunkt niedriger als die Zersetzungstemperatur und kann geschmolzen werden, um ein stabiles Faserpolymerpolymer zu bilden, das durch Schmelzspinnen zu einem Spinnprodukt verarbeitet werden kann. Um die Stabilität des Spinnprozesses zu gewährleisten und die physikalische und chemische Leistung des Produkts aufrechtzuerhalten, kann der Unterschied zwischen der Temperatur und der Zersetzungstemperatur des Harzschmelzpunkts und der Zersetzungstemperatur größer als 30 ° C sein.

Zu den Hauptprozessschritten des Schmelzspinnens gehören: Vorbereitung des Spinnsystems, Schmelzfilamentporen zur Förderung des Filamentflusses, Fließen und Strecken des Schmelzfilaments bei gleichzeitiger Abkühlung und Erstarrung der Essenz

Die Hauptfunktionen der Filamentstrom-Streck- und Hochziehvorgänge bestehen darin, die innere Struktur der Ausgangsfaser zu verändern, die Bruchfestigkeit und Abriebfestigkeit der Faser zu verbessern und die Dehnung von Faserprodukten zu verringern.

Das Öl auf dem Draht kann die Konzentration der Seide erhöhen (Halten), damit der Seidenstrahl nicht verstreut wird. Geben Sie dem Seidenbündel Glätte, reduzieren Sie die Beschädigung des Drahtes und reduzieren Sie das Auftreten von Schichten und Schnitten. , Trocknung und andere Prozesse verlaufen reibungslos; Beseitigung der Ansammlung statischer Aufladungen durch Reibung, Stabilisierung der Produktqualität und Gewährleistung einer sicheren Produktion.

Entsprechend den unterschiedlichen Anwendungen der Endprodukte werden auch die Schmelzspinnprodukte in Langseide und Kurzfaser unterteilt, und auch ihre Verarbeitungstechnologie weist gewisse Unterschiede auf.

Die Prozesskategorie des Schmelzens von synthetischen Fasern zum Schmelzen von Schmelzschmelzen von Schmelzdrähten basiert auf der Form der Faserporen der Faserporen zu Beginn des Prozesses der Prozessentwicklung. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Branche und der Erweiterung des Anwendungsbereichs ist die Querschnittsform heutiger Fasern nicht mehr nur rund, und es sind fremde Fasern entstanden. Die sogenannte Fremdfaser bezieht sich auf die Faser oder Hohlfaser mit nicht kreisförmigem Querschnitt im Prozess der Faserbildung. Diese Faser wird als Fremdquerschnittsfaser bezeichnet, die als Fremdfaser bezeichnet wird. Häufige außerirdische Löcher und Querschnitte für Erwachsene können der obigen Abbildung entnommen werden.

Fremdfasern können einen besonderen Glanz aufweisen; es ist flauschig, schmutzabweisend und ballresistent; Darüber hinaus wurden auch die Reflexion und Abdeckung der Faser erheblich verbessert.

Das Aufkommen von Verbundfasern hat der Anwendung von Chemiefasern eine höhere Bedeutung verliehen. Unter Verbundfasern versteht man zwei oder mehr Polymere, die im Faserquerschnitt nicht vermischt sind, auch Zweikomponentenfasern genannt. Die Verbindung mehrerer Komponenten verleiht den Fasern viele einzigartige Eigenschaften: Sie können die Elastizität und Flauschigkeit von Wolle haben; es kann die Färbung verbessern; oder kann ein besonderes Gefühl und eine besondere Flexibilität erhalten; Wesen