Indikator dasar dan pewarna dari kawat pemintalan yang meleleh

Pemintalan leleh juga dikenal sebagai pemintalan leleh. Ini mengacu pada pemanasan dan peleburan polimer polimer menjadi lelehan pemintalan dengan viskositas tertentu. Itu menjadi aliran filamen yang meleleh, kemudian mendingin dan mengeras di udara atau air, dan kemudian memproses kawat dengan cara memanjang. Proses ini memiliki keunggulan proses yang singkat, reaksi non kimia, peralatan sederhana, kapasitas produksi rendah, dan dapat mencapai kecepatan produksi tinggi.

Kawat pemintalan leleh dapat dibagi menjadi metode pemintalan langsung dan metode pemintalan mengiris.

① Metode pemintalan langsung memompa lelehan polimerisasi setelah reaksi polimerisasi langsung ke mesin pemintalan untuk operasi pemintalan.

② Metode pemintalan slip polimer padat dicairkan dan dipompa untuk memompa proses pemintalan.

Dibandingkan dengan keahlian pemintalan lainnya, rosit pemintalan dari kawat pemintalan yang meleleh adalah cairan leleh dari polimer tinggi serat itu sendiri, dan tidak ada pelarut yang ikut serta; pembentukan serat dan proses pengumpulan hanya transfer energi, tidak ada pengecualian dan daur ulang pelarut sama sekali. Oleh karena itu, gulungan berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk memperoleh efisiensi produksi terbaik.

Umumnya titik leleh lebih rendah dari suhu dekomposisi dan dapat dicairkan untuk membentuk polimer polimer serat yang stabil, yang dapat diolah menjadi produk pemintalan melalui pemintalan peleburan. Untuk menjamin stabilitas proses pemintalan dan menjaga kinerja fisik dan kimia produk, perbedaan antara suhu dan suhu dekomposisi titik leleh resin dan suhu dekomposisi dapat lebih besar dari 30°C.

Langkah-langkah proses utama pemintalan peleburan meliputi: persiapan sistem pemintalan, pori-pori berfilamen leleh untuk mendorong aliran filamen, aliran dan peregangan filamen leleh saat didinginkan dan pemadatan Essence

Fungsi utama dari operasi peregangan dan penarik aliran filamen adalah: untuk mengubah struktur internal serat awal, meningkatkan kekuatan putus dan ketahanan abrasi serat, dan mengurangi pemanjangan produk serat.

Minyak pada kawat dapat meningkatkan konsentrasi sutera (menahan), menjaga agar berkas sutera tidak berserakan; menghaluskan balok sutra, mengurangi kerusakan pada kawat, mengurangi terjadinya lapisan dan luka. , Pengeringan dan proses lainnya lancar; menghilangkan akumulasi muatan statis yang dihasilkan oleh gesekan, menstabilkan kualitas produk, dan memastikan keselamatan produksi.

Menurut penerapan produk akhir yang berbeda, produk pemintalan peleburan juga dibagi menjadi sutra panjang dan serat pendek, dan teknologi pemrosesannya juga memiliki perbedaan tertentu.

Kategori proses kawat peleburan peleburan peleburan serat sintetis didasarkan pada bentuk pori-pori serat pori-pori serat pada awal proses pengembangan proses. Dengan terus berkembangnya industri dan perluasan bidang aplikasi, bentuk penampang serat saat ini tidak lagi hanya bulat, dan serat asing pun bermunculan. Yang disebut serat asing mengacu pada serat atau serat berongga dengan penampang tidak melingkar dalam proses pembentukan serat. Serat ini disebut serat penampang alien, disebut serat alien. Lubang asing yang umum dan penampang dewasa dapat dilihat pada gambar di atas.

Serat asing dapat menunjukkan kilau khusus; ia memiliki bulu halus, tahan kotoran dan tahan bola; selain itu, refleksi dan cakupan serat juga telah ditingkatkan secara signifikan.

Munculnya serat komposit telah membawa penerapan serat kimia ke tingkat yang lebih tinggi. Serat komposit mengacu pada dua atau lebih polimer yang tidak tercampur pada penampang serat, juga dikenal sebagai serat komponen ganda. Pengikatan beberapa komponen membuat serat menghasilkan banyak sifat unik: serat dapat memiliki elastisitas dan kehalusan wol; itu dapat meningkatkan pewarnaan; atau dapat memperoleh rasa dan fleksibilitas khusus; Esensi