شاخص های اصلی و رنگی ذوب سیم چرخان

ریسندگی ذوب به عنوان ریسندگی مذاب نیز شناخته می شود. به گرم شدن و ذوب شدن پلیمر پلیمری به مذاب در حال چرخش با ویسکوزیته خاص اشاره دارد. این یک جریان رشته مذاب می شود، سپس در هوا یا آب سرد و جامد می شود و سپس سیم را با امتداد پردازش می کند. این فرآیند دارای مزایای فرآیند کوتاه، واکنش های غیر شیمیایی، تجهیزات ساده، ظرفیت تولید پایین است و می تواند به تولید با سرعت بالا دست یابد.

سیم ریسندگی ذوب را می توان به روش ریسندگی مستقیم و روش ریسندگی برش تقسیم کرد.

① روش ریسندگی مستقیم مذاب پلیمریزاسیون را پس از واکنش پلیمریزاسیون مستقیماً به دستگاه ریسندگی برای عملیات ریسندگی پمپ می کند.

② روش چرخش لغزشی پلیمر جامد ذوب شده و برای پمپ کردن فرآیند ریسندگی پمپ می شود.

در مقایسه با سایر هنرهای ریسندگی، روزیت ریسندگی سیم ریسندگی ذوب، مایع ذوب خود پلیمر پر فیبر است و هیچ حلالی برای مشارکت وجود ندارد. تشکیل فیبر و فرآیند جمع آوری تنها انتقال انرژی، هیچ حذف و بازیافت حلال وجود ندارد. بنابراین می توان از رول های پرسرعت برای به دست آوردن بهترین بازده تولید استفاده کرد.

به طور کلی، نقطه ذوب پایین تر از دمای تجزیه است و می توان آن را ذوب کرد تا یک پلیمر پلیمری الیافی پایدار را تشکیل دهد که می تواند از طریق ریسندگی ذوب به یک محصول در حال چرخش تبدیل شود. به منظور اطمینان از پایداری فرآیند ریسندگی و حفظ عملکرد فیزیکی و شیمیایی محصول، تفاوت بین دما و دمای تجزیه نقطه ذوب رزین و دمای تجزیه می تواند بیشتر از 30 درجه سانتیگراد باشد.

مراحل اصلی فرآیند ریسندگی ذوب عبارتند از: آماده سازی سیستم ریسندگی، منافذ رشته ای مذاب برای فشار دادن جریان رشته، جریان و کشش رشته مذاب در حین سرد شدن و جامد شدن اسنس.

عملکردهای اصلی عملیات کشش و کشش جریان فیلامنت عبارتند از: تغییر ساختار داخلی فیبر اولیه، بهبود استحکام شکسته فیبر و مقاومت در برابر سایش و کاهش ازدیاد طول محصولات الیاف.

روغن روی سیم می تواند غلظت ابریشم (نگهداری) را افزایش دهد، پرتو ابریشم را پراکنده نگه دارد. پرتو ابریشم را صاف کنید، آسیب به سیم را کاهش دهید، رخ دادن کت و برش را کاهش دهید. ، خشک کردن و سایر فرآیندها صاف هستند. حذف تجمع بارهای ساکن ناشی از اصطکاک، تثبیت کیفیت محصول و اطمینان از تولید ایمنی.

با توجه به کاربردهای مختلف محصولات نهایی، فرآورده های ریسندگی ذوب نیز به ابریشم بلند و الیاف کوتاه تقسیم می شوند و فناوری پردازش آنها نیز تفاوت های خاصی دارد.

دسته فرآیند سیم فیوژن ذوب ذوب ذوب ذوب ذوب الیاف مصنوعی بر اساس شکل منافذ فیبر منافذ فیبر در ابتدای فرآیند توسعه فرآیند است. با توسعه مداوم صنعت و گسترش زمینه کاربرد، شکل مقطع الیاف امروزی دیگر فقط یک گرد نیست و الیاف بیگانه پدید آمده است. به اصطلاح فیبر بیگانه به فیبر یا فیبر توخالی با مقطع غیر دایره ای در فرآیند تشکیل الیاف اشاره دارد. این الیاف را الیاف مقطعی بیگانه می نامند که به آن فیبر بیگانه می گویند. سوراخ های معمولی بیگانه و سطح مقطع بزرگسالان را می توان به شکل بالا اشاره کرد.

الیاف بیگانه می توانند درخشندگی خاصی از خود نشان دهند. دارای مقاومت کرکی، خاک و مقاومت در برابر توپ است. علاوه بر این، بازتاب و پوشش فیبر نیز تا حد زیادی بهبود یافته است.

ظهور الیاف کامپوزیت کاربرد الیاف شیمیایی را وارد به روز رسانی بالاتری کرده است. الیاف کامپوزیت به دو یا چند پلیمر اطلاق می‌شود که روی سطح مقطع الیاف مخلوط نمی‌شوند که به آن فیبر دو جزئی نیز می‌گویند. اتصال اجزای متعدد باعث می شود الیاف خواص منحصر به فرد زیادی تولید کنند: می تواند خاصیت ارتجاعی و کرکی پشم داشته باشد. می تواند رنگرزی را بهبود بخشد. یا می تواند احساس و انعطاف خاصی به دست آورد. ذات