Hochbeständiger alkalibeständiger Chromatinfarbstoff und Anwendung

01 Farbstoffe mit hoher Alkalibeständigkeit sollten gleichzeitig verwendet werden

Disted-Farbstoffe mit hoher Alkalibeständigkeit sind nicht nur für das Färben von Polyester unter schwach sauren Bedingungen geeignet, sondern gelten auch für das Färben von Polyester unter neutralen und alkalischen Bedingungen. Der Prozessausführungsprozess besteht aus der Vorbehandlung von Polyester und dem Färben eines Bades.

Am Beispiel von Polymer-Korallensamt nehmen die Prozessparameter und Betriebspunkte von Polyester mit ultrafeinen Fasern, gefärbten, offenen Fasern und Alkali unter stark alkalischen Bedingungen ab. Dieser Prozess hat den Prozess erheblich verkürzt und Zeit gespart, wodurch der Zweck der Energieeinsparung, der Reduzierung der Emissionsreduzierung und der Produktionskosten bei gleichzeitiger Reduzierung der Umweltverschmutzung erreicht wurde. Nach der Prüfung erfüllen Indikatoren wie Farbechtheit und Farblicht die Anforderungen und sind ein neuer Prozess, der Respekt verdient.

02 Die Färbung und die hohe Alkalibeständigkeit von herkömmlichem Polyester sind verstreut

Polyester ist eine Kunstfaserart mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Seit vielen Jahren werden beim Polyesterfärben traditionelle Hochtemperatur- und Hochdruckfärbeverfahren unter schwach sauren Bedingungen eingesetzt. Für Polyestermaterialien, die eine hohe Alkalibehandlung erfordern, hat dieser Prozess viele Prozesse, einen langen Prozess, einen hohen Wasser-, Strom- und Autoverbrauch, eine geringe Produktionseffizienz, hohe Produktionskosten, eine große Abwasserentsorgung und einen erhöhten Verschmutzungsgrad des Ringstifts. Erhöhen Sie die Belastung durch die Abwasseraufbereitung.

Durch die Verwendung von hochalkalibeständigem Farbstoff-Polyester können diese Mängel behoben werden. Penglai Jiaxin Dye Chemical Co., Ltd. hat sich in den letzten Jahren der Erforschung hochalkalibeständiger dezentraler Farbstoffe verschrieben. Produktion und Entwicklung hochalkalibeständiger Dispersionsfarbstoffe, bestehend aus mehr als einem Dutzend Farben wie Gelb, Fremdrot, Orchideen, Shenlan und: Polyester wird im Bereich von pH = 4,5 bis 14,0 gefärbt. Da es 10 g/l starkem Alkali und 6 g/l Hypox standhält, kann es für verschiedene Färbeprozesse vieler Polyesterstoffe eingesetzt werden. Diese Studie untersucht am Beispiel von Polymer-Korallensamt den Färbeprozess hochalkalibeständiger Farbstoffe.

03 Der allgemeine Färbeprozess von Polygin-Korallensamt

Das Färben und Rektifizieren von Polygin-Korallensamtstoffen (normalerweise Polyester-Brokat-Qualitätsverhältnis 80:20) wird im Allgemeinen verwendet, um die Menge an Alkali und Alkali zu reduzieren, dann zu waschen und zu neutralisieren und dann Polyester in Säure zu färben.

Der Prozess des Färbens und Rektifizierens ist wie folgt: Rauer Stoff → Rückzug → Nähkopf → vorbestimmt → alkalische Reduktion (Kochen der Faser) → Waschen mit Wasser → Färben bei hoher Temperatur und hohem Druck → Reduzieren und Reinigen → Waschen mit Wasser → Obermaterial weich → Dehydrierung → Dehydrierung → Dehydrierung → dehydriert → Trocknen → Haare ziehen → Haare kämmen → Haare schneiden → (Körner schütteln) → feste Form ziehen → später sortiert.

1. Buchungsform

Die Verarbeitungsform von Polygin-Korallensamt ist ein Schlüsselprozess. Nach dem vorbestimmten rauen Stoff, der die Alkalireduktion (offene Faser) und das Färben durchläuft, ist die Korallenseide gebogen und unordentlich, unregelmäßig, und der Korallensamtstil kann nicht erreicht werden. Essenz Nach der vorgegebenen Form sind die Korallen regelmäßig, gerade und flauschig angeordnet, die Grundstruktur ist fest und stabil und es ist nicht einfach, den Rand beim anschließenden Färben und Rektifizieren zu kräuseln.

Die vorgegebene Form des rauen Korallensamtstoffs hat im Allgemeinen eine Temperatur von 165 bis 90 ° C. Die Zeit richtet sich nach der Geschwindigkeit des Fahrzeugs und die Spannung kann den flachen Stoff erreichen.

2. Alkalireduktion (offene Faser)

In der Druck- und Färberei wird flüssiges Alkali (im Allgemeinen 30 % flüssiges Alkali in einer Dosierung von 5–8 g/l, kann auch in Chipsalkali umgewandelt werden) zur Alkalireduktion (offene Faser) verwendet, wodurch wasserlöslicher Polyester in Polyesterfasern aufgelöst wird. Dabei waren die beiden ursprünglich miteinander verbundenen Faserfaserfilamentstreifen verstreut und flauschig und wurden zu Polyester/Jin Chao-Feinfaser-Einzelstrahl [2]. Nach dem Waschen und der Säureneutralisation entspricht die Stoffoberfläche nicht dem Alkali und ist neutral oder schwach sauer, was den anschließenden Säurefleckenprozess bei hoher Temperatur und hohem Druck begünstigt. Während des oben genannten Färbeprozesses beträgt die Faserreduktionsrate etwa 5,0 % bis 6,0 %. Eine unzureichende Reduktionsrate beeinträchtigt die Haptik, eine zu hohe Reduktionsrate zerstört die Faserstruktur des Stoffes und beeinträchtigt die Festigkeit. Es ist notwendig, zu experimentieren, um einen angemessenen Alkaliverbrauch zu finden, angemessene Prozessbedingungen zu formulieren und sicherzustellen, dass die Reduktionsrate stabil und normal ist und 7 bis 8 % nicht überschreiten darf.

Der Färbeprozess verbraucht viel Wasser und Eisessigsäure und die Menge an Strom und Dampf ist relativ groß. Gleichzeitig wird eine große Menge alkalischer Abwässer eingeleitet, was die Produktionskosten unsichtbar erhöht.

Alkalische Reduktionsformel

EPD L,0 g/L, 30 % NAOH 10,0 g/L, reduziertes Volumen des Werbemittels 1,0 bis 1,5 g/L, Badverhältnis 1: 15–1: 20, Temperatur 130 °C, 20–30 Min. Essenz Die Menge und Zeit des Alkalis und der Flüssigkeit hängen von der Gewichtsrate der Kundenanforderungen ab, die vorher getestet werden müssen; Das Badverhältnis wird entsprechend der Ausrüstung entsprechend gewählt. Einige Druck- und Färbereien verwenden eine Temperatur von 98 °C, eine Zeit von 60 Minuten oder eine Temperatur von 110 °C und 40 Minuten offene Faser. Die Prozessformel sollte entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.

3. Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbeprozess

Der Korallensamt wird nach der alkalischen Reduktion bei einem pH-Wert von 4,5 bis 5,0 durchgeführt. Durch die größere Oberfläche des Polyesterbrokats wird nach dem Öffnen der Faser langsam die Entstehung von Farbblumen und Flecken verhindert.

Herstellungsformel (Farbabstimmung): Disted Dye A-Dosierung (hängt von der Menge der visuellen Farbstoffe ab).

Reinigungsprozess (oder Seifenwaschvorgang) wiederherstellen: Versicherungspulver 2,0 bis 4,0 g/l, Tabletten 2,0 g/l, Badverhältnis 1:10, Temperatur 90 °C, 20 Minuten Zeit.

04 Neues Verfahren zum Färben und Färben alkalibeständiger Färbemittel

Die Eigenschaften von Farbstoffen mit hoher Alkalibeständigkeit: Herkömmliche dezentrale Farbstoffe werden unter sauren Bedingungen gefärbt, während das Öffnen der Fasern unter alkalischen Bedingungen erfolgt. Infinitiv (besonders unter Hochtemperaturbedingungen) kommt es zu Farbveränderungen oder sogar Farblosigkeit. Nach einer Vielzahl von Experimenten wurde bestätigt, dass herkömmliche dezentrale Färbemittel die Einbadmethode der offenen Faser und des Färbens nicht erreichen können. Durch die Verwendung hochalkalibeständiger Farbstoffe kann das Öffnen der Faser und das Färben gleichzeitig erfolgen, was den Prozess erheblich verkürzt.

Farbstoffe mit hoher Alkalibeständigkeit verfügen über ein breites Spektrum an Farbstoffen und sind in vielen Varianten erhältlich. Es kann unter den Bedingungen PH = 4,5 ～ 14,0 durchgeführt werden; und gute Verbesserung, gute Färbung; gute Streuung. Durch das Färben und Entladen unter alkalischen Bedingungen wird auch das Problem der langfristigen Störung des Polyesterfärbens sowie das Problem von Farbblumen, Flecken und Geräten sowie der Reinigung von Rohrleitungen durch niedrige Polymere gelöst. Es muss nach dem Färben mit heller und mittlerer Farbe nicht wieder sauber gemacht werden.

05 Neues Verfahren zum Färben von Farbstoffen mit hoher Bohnenbeständigkeit

1. Prozessprozess

Rauer Stoff (Schrift oder Schuss) → (vorbestimmt) → offene Fasern, Färben in einem Bad → Waschen mit Wasser → (Reinigung oder Seifenwaschen wiederherstellen) → Dehydrierung → Öffnung geformt (Tauchen, feuchter und trockener Weichspüler) → Nach der Fertigstellung.

2. Prozessformel

Die Menge an Farbstoffen mit hoher Alkalibeständigkeit x, 30 % NaOH 7,0 g/L, alkalisches Dispergiermittel FA L,0 G/L, ölentraffiniertes Mittel EPD-C 1,0 g/L, Badverhältnis 1: 10 ～ 1: 15, die Temperatur beträgt 130 °C und die Zeit beträgt 40–50 Minuten.

3. Hinweis

(1) Auswahl alkalibeständiger Additive. Das Färben bei hoher Temperatur und Hochspannungsalkali stellt höhere Anforderungen an die Zusatzstoffe: Es weist eine gute Alkalibeständigkeit auf (gute Stabilität wird bei pH = 14 dispergiert), gleichmäßiges Färben, hartes Wasser, weniger Schaum, leicht zu reinigen, klebt nicht und klebt nicht. Verschmutzungsausrüstung, umweltfreundlich und ungiftig, erfüllt die Umweltschutzanforderungen von Textilien. Ein Dutzend alkalischer Färbemittel im In- und Ausland wurden gescreent, zahlreiche Experimente und Tests durchgeführt. Schließlich wurde das alkalische Hochtemperatur-Dispergiermittel FA ausgewählt.

(2) Aufgrund der größeren Oberfläche der feinen Polyester-/Jin Chao-Fasern als der Oberfläche und des dünnen Faserdurchmessers ist die Absorptionsgeschwindigkeit dezentraler Farbstoffe schnell, was leicht zu Farbblüten und Pigmentierung führen kann. Daher ist es notwendig, die Heizrate streng zu kontrollieren, insbesondere wenn die Temperatur über 80 °C liegt. Es ist notwendig, sie auf 1,0 °C/min zu kontrollieren, um ein zu schnelles Färben des Obermaterials und Farbausblühungen zu verhindern.

(3) Da Farbstoffe mit hoher Alkalibeständigkeit eine höhere Viskosität als herkömmliche dezentrale Farbstoffe aufweisen, sollte zuerst das dezentrale Mittel überprüft werden, dann den Duktilzylinder hinzufügen, gut mit den dezentralen Farbstoffen verrühren und dann in den Farbstoffzylinder gelangen. Bei Bedarf wird der Filter gefiltert und dann in den Farbstofftank geleitet. Nachdem Sie den Farbstoff hinzugefügt haben, lassen Sie ihn zunächst 10 Minuten lang laufen und lassen Sie ihn dann gemäß dem Programm langsam färben.

06 Färbeeffekt

1. Färbeechtheit

Als Vertreter wurden die drei Grundfarben des alkalibeständigen Farbstoffs, Streugelb HA-2RW 100 %, Streurot HA-R zu 200 % und 200 % Dispersionsblau HA-RL ausgewählt und die Färbeechtheit unter alkalischen Bedingungen getestet. Als Ergebnis siehe Tabelle 1. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, dass die drei Primärfarben der hochalkalischen Farbstofffärbung unter alkalischen Bedingungen alle Stufe 4 oder höher sind. Wesen