Differenziert durch Lösungsmittelfarbstoff

Wir wissen, dass die Färbung von Pigmenten in Kunststoffanwendungen durch die Höhe des Partikelzustands bestimmt wird. Es behält während des Dezentralisierungsprozesses immer den ursprünglichen Kristallzustand bei; Der Lösungsmittelfarbstoff dient dazu, die Farbe in Form von Löslichkeit zu lösen. Dabei ist zu beachten, dass die Verteilung des Pigments von verschiedenen Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. dem Kristall des Pigments, der ursprünglichen Partikelgröße und -verteilung (die kleine Partikelgröße ist nicht leicht zu dispergieren), der Oberflächenpolarität und anderen Faktoren. Im strengen Sinne haben Lösungsmittelfarbstoffe keine Dispersionsprobleme.

Im tatsächlichen Produktionsprozess ist das, was uns begegnet, nicht der Fall. Am Beispiel von Solvent Red 135 werden viele Kunden Feedback zu Solvent Red 135 geben, die dezentrale Probleme während des Produktionsprozesses haben. Dies äußert sich in einer unterschiedlichen Anzahl schwarzer Flecken im Produkt. Schwarze Flecken nehmen mit zunehmender Farbpulvermenge zu, mit steigender Temperatur nehmen sie ab.

Aus Sicht der Leistung weisen dieses Phänomen und Dezentralisierungsprobleme gewisse Ähnlichkeiten auf. Deshalb haben wir die Produktionsbedingungen des Kunden kopiert, um dies herauszufinden.

Experiment eins:

Während des PS-Spritzverarbeitungsprozesses haben wir ein Lösungsmittelrot 135 von 0,5–1 % hinzugefügt und die Spritzgusstemperatur wurde auf 210 Grad eingestellt. Es wurde festgestellt, dass bereits bei einem Verhältnis von 0,5 % eine kleine Menge schwarzer Flecken auftrat und die Anzahl der schwarzen Flecken mit zunehmender Menge schnell zunahm.

Unter den gleichen Bedingungen ersetzten wir das Farbpulver durch 230 Solvent Red und stellten fest, dass bei der Verwendung von Solvent Red 230 unter der Bedingung von 0,6–1 % keine schwarzen Flecken auftraten.

Experiment 2:

Unter den gleichen Bedingungen wie bei Experimenten erhöhen wir die Dispersion, indem wir Hilfsstoffe und andere Zusätze wie Scherung erhöhen und Dispersionen hinzufügen. Die experimentellen Ergebnisse stimmen mit denen des ersten Mals überein.

Experiment 3:

Während des PC-Spritzverarbeitungsprozesses haben wir ein Lösungsmittelrot 135 von 0,5–1 % hinzugefügt und die Spritzgusstemperatur wurde auf 300 Grad eingestellt. Es wurde festgestellt, dass bei einem Verhältnis von 1 % nur eine geringe Menge schwarzer Flecken auftrat.

Unter den gleichen Bedingungen weist das Lösungsmittelrot 230 keine schwarzen Flecken auf.

Aus den oben genannten drei Experimenten können wir die folgende Schlussfolgerung ziehen, dass das sogenannte „Dezentralisierungsproblem“ bei Lösungsmittelfarbstoffen nicht unsere praktische Dezentralisierung ist. Das Auftreten schwarzer Punkte sollte mit den Eigenschaften des Lösungsmittelfarbstoffs, der Verarbeitungstemperatur und dem Harz zusammenhängen.

Bei der Verwendung von Lösungsmittelfarbstoffen konzentrieren wir uns nicht nur auf herkömmliche Eigenschaften wie Farblicht- und Temperaturbeständigkeit, sondern ignorieren auch häufig ein Element, nämlich den Schmelzpunkt. Die „Dezentralisierung“ des Schmelzpunkts und des Lösungsmittelfarbstoffs ist nicht gering. Bei der Anwendung stellen wir häufig fest, dass diese hochschmelzenden Lösungsmittelfarbstoffe mehr oder weniger schwarze Flecken aufweisen, die dem Lösungsmittelrot 135 ähneln. Zusätzlich zum Lösungsmittelrot 135 (Schmelzpunkt 315–320 Grad) gehören zu ähnlichen Produkten auch Gelbgelb 147 (Pigment vom Lösungsmitteltyp, Schmelzpunkt 300 Grad), Lösungsmittelgelb 157 (Schmelzpunkt 323 Grad), Lösungsmittelorange 63 (Schmelzpunkt 320 Grad) und Lösungsmittel Lila 49 (Schmelzpunkt 300 Grad), Lösungsmittelbraun 53 (Schmelzpunkt 350 Grad) usw.

Darüber hinaus können wir aus dem dritten Experiment ableiten, dass die Verarbeitungstemperatur und der Harztyp einen gewissen Einfluss auf die „Dezentralisierung“ von Lösungsmittelfarbstoffen haben.

Wir haben das Lösungsmittelblau 104 im gleichen Verhältnis in PS und PLA verwendet und festgestellt, dass die Blaukonzentration von PLA höher war und das Farblicht großartig war. Die beiden Harze unterscheiden sich in der Affinität der Farbstoffe. Hochaffines Harz kann unter den gleichen Bedingungen mehr Farbstoffe auflösen, sodass es ein besseres Farblicht zeigt und „dezentralisiert“ ist.

Die höhere Verarbeitungstemperatur kann dazu beitragen, dass Farbstoffe mit hochschmelzenden Lösungsmitteln eine bessere Auflösung erreichen. Je näher der Lösungsmittelfarbstoff am Schmelzpunkt liegt, desto stärker ist er löslich.

Die Dispersion von Lösungsmittelfarbstoffen, auf die wir häufig stoßen, ist oft ein umfassender Effekt mehrerer Bedingungen. Die Verarbeitungstemperatur erreichte nicht den Schmelzpunkt, und das Streben nach hoher Farbkraft und die Verwendung großer Dosen Farbpulver führten dazu, dass die Farbe nicht vollständig aufgelöst werden konnte. Besonders deutlich wird dies bei der Anwendung der Polyesterspinnerei. Daher können wir die Vorteile von hochfarbigen, hochlöslichen und niedrig schmelzenden Farbstoffen wie Solvent Red 230 in der Spinnanwendung besser verstehen.

Derzeit haben wir damit begonnen, die Löslichkeit von Lösungsmittelfarbstoffen und verschiedenen Harzen zu testen. Da es viele Arten von Harzen gibt und jedes Harz viele Marken hat, werden wir einige repräsentative Harze und Marken für Tests und Aufzeichnungen auswählen.