کروماتین رنگ مقاوم در برابر قلیایی با مقاومت بالا و کاربرد

01 رنگ های رنگی مقاوم در برابر قلیایی باید همزمان باشند

رنگهای دیست شده با مقاومت قلیایی بالا نه تنها با پلی استر رنگرزی در شرایط اسیدی ضعیف سازگار می شوند، بلکه برای رنگرزی پلی استر در شرایط خنثی و قلیایی نیز کاربرد دارند. فرآیند اجرای فرآیند، انجام پیش تصفیه پلی استر و رنگرزی حمام است.

با در نظر گرفتن مخمل مرجانی پلیمری به عنوان مثال، پارامترهای فرآیند و نقاط عملکرد الیاف بسیار ریز پلی استر رنگ شده، الیاف باز و قلیایی در شرایط قلیایی بالا کاهش می یابد. این فرآیند فرآیند را بسیار کوتاه کرده و در زمان صرفه جویی می کند و در نتیجه به هدف صرفه جویی در انرژی، کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و کاهش هزینه های تولید و در عین حال کاهش آلودگی زیست محیطی دست می یابد. پس از آزمایش، شاخص هایی مانند ثبات رنگ، نور رنگ الزامات را برآورده می کنند و فرآیند جدیدی هستند که شایسته احترام است.

02 رنگرزی و مقاومت بالای قلیایی پلی استر سنتی پراکنده است

پلی استر نوعی الیاف مصنوعی با کاربرد زیاد است. برای سال‌های متمادی، رنگرزی پلی استر برای استفاده از فرآیندهای سنتی رنگ‌آمیزی در دمای بالا و فشار بالا در شرایط اسیدی ضعیف مورد استفاده قرار گرفته است. برای مواد پلی استری که نیاز به تصفیه قلیایی بالایی دارند، این فرآیند دارای فرآیندهای زیادی است، فرآیند طولانی، مصرف زیاد آب، برق و مصرف خودکار، راندمان پایین تولید، هزینه تولید بالا، تخلیه فاضلاب زیاد، افزایش درجه آلودگی قلم حلقه. افزایش بار پردازش فاضلاب.

استفاده از پلی استر رنگرزی با مقاومت بالا در برابر قلیایی می تواند بر این کاستی ها غلبه کند. Penglai Jiaxin Dye Chemical Co., Ltd. در سالهای اخیر متعهد به تحقیق در مورد رنگهای غیرمتمرکز مقاوم در برابر قلیایی بالا بوده است. تولید و توسعه رنگ های پراکنده مقاوم در برابر قلیایی متشکل از بیش از ده ها رنگ مانند زرد، قرمز خارجی، ارکیده، شنلان و: پلی استر در محدوده pH = 4.5 تا 14.0 رنگ آمیزی می شود. از آنجا که می تواند در برابر 10 گرم در لیتر قلیایی قوی و 6 گرم در لیتر هیپوکس مقاومت کند، می توان آن را در فرآیندهای مختلف رنگرزی بسیاری از پارچه های پلی استر اعمال کرد. این مطالعه از مخمل مرجانی پلیمری به عنوان مثالی برای بررسی فرآیند رنگرزی رنگ‌های رنگزای مقاوم در برابر قلیایی استفاده می‌کند.

03 روند عمومی رنگرزی مخمل مرجانی پلی ژین

رنگرزی و اصلاح پارچه مخملی مرجانی پلی ژین (معمولاً نسبت کیفیت پلی استر بروکاد 80:20) به طور کلی برای کاهش مقدار قلیایی و قلیایی استفاده می شود، سپس شسته و خنثی می شود و سپس پلی استر در اسید رنگ می شود.

فرآیند رنگرزی و اصلاح به شرح زیر است: پارچه زبر ← عقب نشینی ← سر دوخت ← از پیش تعیین شده ← کاهش قلیایی (الیاف جوشان) ← شستشو با آب ← رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا ← کاهش و تمیز کردن → شستشو با آب → نرم رویی → خشکی → خشکی → خشک کردن → خشک کردن شانه کردن مو → کوتاه کردن مو → (تکان دادن دانه ها) → کشیدن شکل ثابت → بعد مرتب شده است.

1. شکل رزرو

شکل پردازش مخمل مرجانی پلی ژین یک فرآیند کلیدی است. پس از پارچه خشن از پیش تعیین شده که از احیاء قلیایی (الیاف باز) و رنگرزی عبور می کند، ابریشم مرجانی خمیده و نامرتب، نامنظم است و نمی توان به سبک مخملی مرجانی دست یافت. ذات پس از شکل از پیش تعیین شده، مرجان ها منظم، صاف و کرکی چیده می شوند، ساختار پایه محکم و پایدار است، و در طول رنگرزی و اصلاح بعدی به راحتی نمی توان لبه را خم کرد.

شکل از پیش تعیین شده پارچه خشن مخملی مرجانی معمولاً دارای دمای 165 تا 90 درجه سانتیگراد است. زمان با توجه به سرعت وسیله نقلیه تعیین می شود و کشش می تواند به پارچه صاف برسد.

2. کاهش قلیایی (الیاف باز)

در کارخانه چاپ و رنگرزی، استفاده از قلیایی مایع (معمولاً 30٪ دوز قلیایی مایع 5-8 گرم در لیتر، همچنین می تواند با قلیایی تراشه تبدیل شود) برای کاهش قلیایی (الیاف باز)، حل کردن پلی استر محلول در آب در الیاف پلی استر در طی، دو رشته الیافی که رشته های الیافی اصلی به هم متصل شدند کرکی، تبدیل شدن به پلی استر / جین چائو فیبر ریز تک تیر [2]. پس از شستشو و خنثی سازی اسید، سطح پارچه با قلیایی مطابقت ندارد و خنثی یا ضعیف اسیدی است که منجر به فرآیند بعدی رنگ آمیزی اسیدی در دمای بالا و فشار بالا می شود. در طی فرآیند رنگرزی فوق، میزان کاهش الیاف حدود 5.0٪ تا 6.0٪ است. نرخ کاهش ناکافی بر احساس تأثیر می گذارد، نرخ کاهش بیش از حد ساختار الیاف پارچه را از بین می برد و بر استحکام تأثیر می گذارد. برای یافتن مصرف معقول قلیایی، فرموله کردن شرایط فرآیند معقول، و اطمینان از اینکه نرخ کاهش پایدار و نرمال است و نمی تواند از 7 تا 8 درصد تجاوز کند، آزمایش لازم است.

در فرآیند رنگرزی مقدار زیادی آب و اسید استیک یخ مصرف می شود و مقدار برق و بخار نسبتاً زیاد است. در عین حال، مقدار زیادی فاضلاب قلیایی تخلیه می شود که هزینه های تولید را به طور نامحسوس افزایش می دهد.

فرمول کاهش قلیایی

EPD L.0g/L، 30% NAOH 10.0g/L، عامل افزایش حجم کاهش یافته 1.0 تا 1.5g/L، نسبت حمام 1: 15-1:20، درجه حرارت 130 درجه سانتیگراد، 20 ~ 30 دقیقه ذات؛ مقدار و زمان وزن مورد نیاز قبل از آزمایش به میزان قلیایی و مایع بستگی دارد. نسبت حمام به طور مناسب با توجه به تجهیزات انتخاب می شود. برخی از کارخانه های چاپ و رنگرزی از دمای 98 درجه سانتی گراد، زمان 60 دقیقه یا دمای 110 درجه سانتی گراد و 40 دقیقه فیبر باز استفاده می کنند. فرمول فرآیند باید مطابق با وضعیت واقعی تنظیم شود.

3. فرآیند رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا

مخمل مرجانی پس از احیای قلیایی تحت PH = 4.5 × 5.0 انجام می شود. با توجه به مساحت سطح بزرگتر الیاف پلی استر پس از باز کردن الیاف آهسته برای جلوگیری از تولید گل های رنگی و لکه.

فرمول کاردستی (تطابق رنگ): رنگ آمیزی A دوز X (OMF)، رنگ غیر متمرکز B دوز y (OMF)، درجه حرارت بالا و عامل رنگرزی یکنواخت 1.0 گرم در لیتر، اسید استیک 1.0 گرم در لیتر (pH = 4.5 × 5.0)، نسبت حمام 1 1 1 1 : 0 1 ～ 2: 0 است. ℃، زمان 30 تا 40 دقیقه است (بستگی به مقدار رنگ های بصری دارد).

فرآیند تمیز کردن (یا شستشوی صابون) را بازیابی کنید: پودر بیمه 2.0 ~ 4.0 گرم در لیتر، قرص 2.0 گرم در لیتر، نسبت حمام 1:10، دمای 90 درجه سانتیگراد، زمان 20 دقیقه.

04 فرآیند جدید رنگرزی و رنگرزی رنگهای رنگرزی مقاوم به قلیایی

ویژگی های رنگ مقاوم در برابر قلیایی بالا: رنگ های غیرمتمرکز معمولی در شرایط اسیدی رنگ می شوند، در حالی که الیاف باز کننده در شرایط قلیایی انجام می شود. مصدر (به ویژه در شرایط دمای بالا)، تغییر رنگ یا حتی پدیده بی رنگ رخ می دهد. پس از تعداد زیادی آزمایش، تأیید شد که رنگ‌های غیرمتمرکز معمولی نمی‌توانند به روش یک حمام الیاف باز و رنگرزی دست یابند. استفاده از رنگ های مقاوم در برابر قلیایی بالا می تواند باعث ایجاد فیبر باز و رنگرزی به طور همزمان شود که این فرآیند را بسیار کوتاه می کند.

رنگ رنگ مقاوم در برابر قلیایی دارای طیف گسترده ای از رنگ ها و دارای انواع مختلفی است. می توان آن را تحت شرایط PH = 4.5 × 14.0 انجام داد. و بهبود خوب، رنگرزی خوب؛ پراکندگی خوب با توجه به رنگرزی و تخلیه در شرایط قلیایی، مشکل اختلال طولانی مدت رنگرزی پلی استر نیز حل می شود و مشکل رنگی شدن گل ها، لکه ها و تجهیزات و تمیز کردن خطوط لوله ناشی از پلیمرهای کم است. پس از رنگرزی روشن و متوسط ​​نیازی به ترمیم آن برای تمیز کردن ندارد.

05 فرآیند جدید رنگرزی رنگ مقاوم در برابر لوبیا بالا

1. فرآیند فرآیند

پارچه زبر (کتاب مقدس یا پود) ← (از پیش تعیین شده) ← الیاف باز، رنگرزی یک حمام ← شستشو با آب ← (بازیابی تمیز کردن یا شستشو با صابون) ← کم آبی ← بازشو (نرم کننده، مرطوب و خشک) → پس از اتمام کار.

2. فرمول فرآیند

مقدار رنگرزی با مقاومت قلیایی بالا x، 30% NaOH 7.0 گرم در لیتر، پخش کننده قلیایی FA L.0 G/L، عامل تصفیه شده روغن EPD-C 1.0 گرم در لیتر، نسبت حمام 1: 10 ~ 1: 15، درجه حرارت 4-0 درجه سانتیگراد است و زمان 0-1 درجه سانتیگراد است.

3. توجه داشته باشید

(1) انتخاب مواد افزودنی مقاوم در برابر قلیایی. رنگرزی در دمای بالا و قلیایی ولتاژ بالا نیاز بیشتری به مواد افزودنی دارد: دارای مقاومت قلیایی خوب (پایداری خوب در pH = 14 پراکنده است)، رنگرزی یکنواخت، آب سخت، کف کمتر، تمیز کردن آسان، عدم چسبندگی تجهیزات آلودگی، سازگار با محیط زیست و غیر سمی، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست منسوجات است. ده ها عامل رنگرزی قلیایی در داخل و خارج از کشور غربالگری شدند، تعداد زیادی آزمایش و آزمایش انجام شد. در نهایت، FA پخش کننده دمای بالا قلیایی انتخاب شد.

(2) با توجه به سطح بزرگ الیاف ریز پلی استر / جین چائو نسبت به سطح و قطر الیاف نازک، سرعت جذب رنگ های غیرمتمرکز سریع است که به راحتی می تواند باعث ایجاد گل های رنگی و رنگدانه شود. بنابراین لازم است سرعت حرارت دهی به شدت کنترل شود، مخصوصاً زمانی که دما بالای 80 درجه سانتیگراد است. برای جلوگیری از رنگرزی خیلی سریع بالا و ایجاد گلهای رنگی، باید آن را در دمای 1.0 درجه سانتیگراد در دقیقه کنترل کرد.

(3) از آنجایی که رنگ‌های رنگزای مقاوم به قلیایی بیشتر از ویسکوزیته رنگ غیرمتمرکز معمولی است، ابتدا باید عامل غیرمتمرکز بررسی شود، سپس سیلندر مجرای را اضافه کرده، با رنگ‌های غیرمتمرکز خوب هم بزنید و سپس وارد استوانه رنگ کنید. در صورت لزوم، فیلتر فیلتر شده و سپس وارد مخزن رنگ می شود. پس از افزودن رنگ، ابتدا 10 دقیقه اجرا کنید و سپس طبق برنامه به آرامی صدای رنگرزی را بشنوید.

06 اثر رنگرزی

1. ثبات رنگرزی

سه رنگ اصلی رنگ مقاوم به قلیایی، زرد پراکنده HA-2RW 100٪، 200٪ قرمز پراکنده HA-R، و 200٪ از پراکندگی آبی HA-RL را به عنوان نماینده انتخاب کرد و ثبات رنگرزی آن را در شرایط قلیایی آزمایش کرد. در نتیجه، جدول 1 را ببینید. از جدول 1 می توان دریافت که سه رنگ اصلی رنگرزی با رنگ قلیایی بالا در شرایط قلیایی، همگی سطح 4 یا بیشتر هستند. ذات