Kromatin dan aplikasi pewarna tahan alkali yang tinggi

01 Pewarna tahan alkali tinggi harus pada saat yang sama

Pewarna terdisted dengan ketahanan alkali tinggi tidak hanya disesuaikan dengan pencelupan poliester dalam kondisi asam lemah, tetapi juga berlaku untuk pencelupan poliester dalam kondisi netral dan basa. Proses pelaksanaannya adalah dengan melakukan pra-perawatan poliester dan pewarnaan bak mandi.

Mengambil contoh beludru koral polimer, parameter proses dan titik pengoperasian poliester pewarna serat ultra-halus, serat terbuka, dan basa menurun dalam kondisi basa tinggi. Proses ini telah sangat mempersingkat proses dan menghemat waktu, sehingga mencapai tujuan penghematan energi, mengurangi pengurangan emisi, dan mengurangi biaya produksi, sekaligus mengurangi pencemaran lingkungan. Setelah pengujian, indikator seperti tahan luntur warna, cahaya warna memenuhi persyaratan, dan merupakan proses baru yang patut dihormati.

02 Pewarnaan dan ketahanan alkali yang tinggi dari poliester tradisional tersebar

Poliester merupakan salah satu jenis serat sintetis dengan banyak kegunaan. Selama bertahun-tahun, pewarnaan poliester telah digunakan menggunakan proses tradisional pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi dalam kondisi asam lemah. Untuk bahan poliester yang memerlukan perlakuan alkali tinggi, proses ini memiliki banyak proses, proses yang panjang, konsumsi air, listrik, dan konsumsi mobil yang besar, efisiensi produksi yang rendah, biaya produksi yang tinggi, pembuangan limbah yang besar, meningkatkan derajat pencemaran pena cincin. Meningkatkan beban pengolahan air limbah.

Penggunaan pewarna poliester yang tahan alkali tinggi dapat mengatasi kekurangan tersebut. Penglai Jiaxin Dye Chemical Co., Ltd. telah berkomitmen pada penelitian pewarna desentralisasi yang tahan basa tinggi dalam beberapa tahun terakhir. Produksi dan pengembangan pewarna dispersi tahan alkali tinggi terdiri dari lebih dari selusin warna seperti kuning, merah asing, anggrek, Shenlan, dan: Poliester diwarnai dalam kisaran pH = 4,5 hingga 14,0. Karena dapat menahan alkali kuat 10g/L dan hipoks 6g/L, bahan ini dapat diterapkan pada berbagai proses pewarnaan pada banyak kain poliester. Penelitian ini mengambil contoh beludru karang polimer untuk mengeksplorasi proses pewarnaan pewarna tahan alkali tinggi.

03 Proses pewarnaan umum beludru koral poligin

Pencelupan dan perbaikan kain beludru karang poligin (biasanya rasio kualitas brokat poliester 80:20) umumnya digunakan untuk mengurangi jumlah basa dan basa, kemudian dicuci dan dinetralkan, dan kemudian mewarnai poliester dalam suasana asam.

Proses pewarnaan dan pembetulannya adalah sebagai berikut: Kain kasar → mundur → kepala jahit → ditentukan sebelumnya → reduksi basa (serat mendidih) → pencucian air → pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi → reduksi dan pembersihan → pencucian air → kelembutan bagian atas → dehidrasi → dehidrasi → dehidrasi → dehidrasi → Pengeringan → mencabut rambut → menyisir rambut → memotong rambut → (mengocok butiran) → menarik bentuk tetap → kemudian disortir.

1. Bentuk pemesanan

Bentuk pengolahan beludru koral poligin adalah proses kuncinya. Setelah kain kasar yang telah ditentukan sebelumnya melalui reduksi alkali (serat terbuka) dan pewarnaan, sutera koral menjadi bengkok dan berantakan, tidak beraturan, dan gaya beludru koral tidak dapat dicapai. Esensi Setelah bentuk yang telah ditentukan, karang tersusun teratur, lurus dan halus, struktur alasnya rapat dan stabil, serta tepinya tidak mudah melengkung pada pewarnaan dan pembetulan selanjutnya.

Bentuk kain kasar beludru koral yang telah ditentukan umumnya memiliki suhu 165 hingga 90°C. Waktu ditentukan sesuai dengan kecepatan kendaraan, dan ketegangan dapat mencapai kain datar.

2. Reduksi alkali (serat terbuka)

Di pabrik percetakan dan pencelupan, penggunaan alkali cair (umumnya 30% alkali cair dosis 5-8 g/L, juga dapat diubah dengan chip alkali) untuk reduksi alkali (serat terbuka), melarutkan poliester yang larut dalam air dalam serat poliester Selama, dua strip filamen berserat serat yang awalnya diikat menjadi satu tersebar dan halus, menjadi poliester / balok tunggal serat halus Jin Chao [2]. Setelah pencucian dan netralisasi asam, permukaan kain tidak berubah menjadi alkali, dan bersifat netral atau asam lemah, yang kondusif untuk proses pewarnaan asam selanjutnya pada suhu tinggi dan tekanan tinggi. Selama proses pewarnaan yang disebutkan di atas, laju reduksi serat adalah sekitar 5,O % hingga 6,0 %. Laju reduksi yang tidak mencukupi akan mempengaruhi rasa, laju reduksi yang terlalu banyak akan merusak struktur serat kain dan mempengaruhi kekuatan. Perlu dilakukan percobaan untuk menemukan konsumsi alkali yang wajar, merumuskan kondisi proses yang wajar, dan memastikan bahwa laju reduksi stabil dan normal, dan tidak boleh melebihi 7% hingga 8%.

Proses pewarnaan memakan banyak air dan asam asetat es, serta jumlah listrik dan uap yang relatif besar. Pada saat yang sama, sejumlah besar limbah alkali dibuang, sehingga meningkatkan biaya produksi secara tidak terlihat.

Rumus reduksi basa

EPD L.0g/L, 30% NAOH 10.0g/L, agen promosi volume berkurang 1,0 hingga 1,5g/L, rasio rendaman 1:15-1:20, suhu 130 ° C, 20 ～ 30 menit Esensi Jumlah dan waktu alkali dan cairan bergantung pada laju berat kebutuhan pelanggan, yang harus diuji sebelumnya; rasio mandi dipilih dengan tepat sesuai dengan peralatan. Beberapa pabrik percetakan dan pencelupan menggunakan suhu 98°C, waktu 60 menit atau suhu 110°C, dan serat terbuka 40 menit. Rumus proses harus disesuaikan dengan situasi sebenarnya.

3. Proses pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi

Beludru karang setelah reduksi basa dilakukan pada PH = 4,5 ～ 5,0. Karena luas permukaan brokat poliester lebih besar setelah pembukaan serat Lambat untuk mencegah timbulnya warna bunga dan noda.

Formula kerajinan (pencocokan warna): Pewarna terlarut A dosis X (OMF), pewarna terdesentralisasi B dosis y (OMF), suhu tinggi dan zat pewarna merata 1,0g/L, asam asetat 1,0g/L (pH = 4,5 ～ 5,0), rasio rendaman 1 1 : 8 ～ 1: 12, suhu 130 ℃, waktu 30 hingga 40 menit (tergantung pada jumlah pewarna visual).

Kembalikan proses pembersihan (atau pencucian sabun): bubuk asuransi 2.0 ～ 4.0g/L, tablet 2.0g/L, rasio mandi 1:10, suhu 90 ℃, waktu 20 menit.

04 proses baru pencelupan dan pencelupan pewarna tahan alkali

Ciri-ciri pewarna tahan alkali tinggi: pewarna konvensional terdesentralisasi diwarnai dalam kondisi asam, sedangkan pembukaan serat dilakukan dalam kondisi basa. Infinitif (terutama dalam kondisi suhu tinggi), terjadi perubahan warna atau bahkan fenomena tidak berwarna. Setelah sejumlah besar percobaan, dipastikan bahwa pewarna konvensional yang terdesentralisasi tidak dapat mencapai metode satu rendaman serat terbuka dan pewarnaan. Penggunaan pewarna yang tahan alkali tinggi dapat membuat pembukaan serat dan pewarnaan pada saat yang bersamaan, sehingga sangat mempersingkat prosesnya.

Pewarna tahan basa tinggi memiliki jenis pewarna yang beragam, dan memiliki banyak variasi. Hal ini dapat dilakukan pada kondisi PH = 4.5 ～ 14.0; dan peningkatan yang baik, pewarnaan yang baik; dispersi yang baik. Karena pewarnaan dan pelepasan dalam kondisi basa, masalah gangguan jangka panjang pada pewarnaan poliester juga teratasi, dan masalah warna bunga, noda dan peralatan, serta pembersihan pipa yang disebabkan oleh polimer rendah. Tidak perlu dikembalikan bersih setelah pewarnaan warna terang dan sedang.

05 Proses baru pencelupan pewarna dengan ketahanan kacang tinggi

1. Proses proses

Kain kasar (kitab atau pakan) → (ditentukan) → serat terbuka, pewarnaan satu kali mandi → pencucian air → (pembersihan kembali atau pencucian sabun) → dehidrasi → berbentuk bukaan (dicelupkan, pelembut lembab dan kering) → Setelah selesai.

2. Rumus proses

Jumlah pewarna tahan alkali tinggi x, NaOH 30% 7,0 g/L, dispersan basa FA L.0 G/L, bahan penghalus minyak EPD-C 1,0 g/L, rasio rendaman 1: 10 ～ 1: 15, Suhu 130 ° C, dan waktu 40-50 menit.

3. Catatan

(1) Pemilihan aditif tahan basa. Pencelupan pada suhu tinggi dan alkali tegangan tinggi memiliki persyaratan aditif yang lebih tinggi: memiliki ketahanan alkali yang baik (stabilitas yang baik tersebar pada pH = 14), pewarnaan seragam, air sadah, lebih sedikit busa, mudah dibersihkan, tidak lengket hingga tidak lengket Peralatan polusi, ramah lingkungan dan tidak beracun, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari tekstil. Selusin bahan pewarna alkali di dalam dan luar negeri telah disaring, dan sejumlah besar percobaan dan pengujian dilakukan. Akhirnya, FA dispersan suhu tinggi yang bersifat basa dipilih.

(2) Karena luas permukaan serat halus poliester / Jin Chao lebih besar daripada luas permukaan dan diameter serat tipis, kecepatan penyerapan pewarna terdesentralisasi cepat, yang dapat dengan mudah menyebabkan warna bunga dan pigmentasi. Oleh karena itu, laju pemanasan perlu dikontrol secara ketat, terutama bila suhu di atas 80 ° C. Perlu dikontrol pada 1,0 ° C/menit untuk mencegah pewarnaan bagian atas terlalu cepat dan menyebabkan warna bunga.

(3) Karena pewarna tahan alkali tinggi lebih besar daripada viskositas pewarna terdesentralisasi konvensional, bahan terdesentralisasi harus diperiksa terlebih dahulu, kemudian ditambahkan silinder saluran, diaduk rata dengan pewarna terdesentralisasi, dan kemudian dimasukkan ke dalam silinder pewarna. Jika perlu, saring disaring, lalu masukkan tangki pewarna. Setelah menambahkan pewarna, jalankan 10 menit terlebih dahulu, lalu dengarkan pewarnaan secara perlahan sesuai program.

06 efek pewarnaan

1. Pencelupan tahan luntur

Memilih tiga warna primer pewarna tahan alkali, HA-2RW kuning tersebar 100%, HA-R merah tersebar 200%, dan HA-RL biru dispersi 200% sebagai perwakilannya, menguji ketahanan luntur pewarnaannya dalam kondisi basa. Hasilnya, lihat Tabel 1. Terlihat dari Tabel 1 bahwa tiga warna primer pewarna basa tinggi yang diwarnai dalam kondisi basa semuanya berada pada level 4 atau lebih. Esensi