Language
Dilihat: 28 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 09-09-2024 Asal: Lokasi
Pencelupan dispersi adalah metode pencelupan yang penting dalam proses dan produksi pabrik pencelupan. Dalam produksi sebenarnya, warnanya mungkin terlalu gelap atau warnanya mungkin tidak cocok. Jika kain poliester atau nilon yang diwarnai terlalu gelap, terlalu gelap, atau terlalu terang , maka harus dilakukan pengurangan warna (pencerahan) terlebih dahulu, kemudian pencelupan bukti (koreksi warna).
Pengurangan warna kain poliester
Ketika pewarna dispersi digunakan untuk mewarnai poliester, pewarna dan poliester digabungkan oleh berbagai gaya molekul (terutama ikatan hidrogen dan gaya van der Waals). Oleh karena itu, metode fisik umum, yaitu metode pewarnaan transfer suhu tinggi, dapat digunakan untuk mengurangi warna poliester yang diwarnai.
Pengurangan warna poliester yang diwarnai merupakan manifestasi komprehensif dari berbagai efek.
A. Di bawah suhu tinggi (di atas 100°), struktur padat poliester menjadi longgar, celah sesaat dalam struktur mikro meningkat, dan pewarna mudah dilewati.
B. Pada suhu tinggi (di atas 100 derajat), energi aktivasi pewarna meningkat, getaran semakin intensif, jarak antar molekul pewarna dan antara molekul pewarna dan serat meningkat, daya ikat melemah, dan pewarna mudah dipindahkan.
C. Bahan pengoreksi warna yang digunakan dapat menghasilkan efek pembengkakan yang kuat dan efek pengupasan yang besar pada poliester.
Oleh karena itu, dalam bak perawatan bersuhu tinggi (130~135℃) dengan adanya bahan pengoreksi warna, pewarna dispersi yang dicelupkan pada poliester akan menghasilkan perilaku migrasi yang besar, dan beberapa pewarna akan jatuh kembali dari poliester ke dalam air, membuat warna poliester lebih terang.
Bahan pengoreksi warna poliester: 3~5g/L (sesuai kebutuhan);
Asam asetat glasial: 0,5m/L (pH=4~4,5);
Suhu perawatan: 130℃;
Waktu perawatan: mesin pencelupan rol suhu tinggi dan tekanan tinggi, 6~8 perawatan; mesin pencelupan semprot suhu tinggi dan tekanan tinggi, perawatan 30~50 menit;
Tip proses: Tingkat pengurangan warna pada metode pengurangan warna ini umumnya 15%~25%. Laju reduksi warna berkaitan erat dengan struktur molekul pewarna, kemampuan reduksi warna bahan pembantu, suhu pemrosesan, waktu pemrosesan, dan faktor lainnya.
1. Untuk kain pewarna poliester, efek pengurangan warna relatif baik pada kondisi suhu pemrosesan tinggi (130℃) dan bahan pengoreksi warna dalam jumlah besar (4~5g/L). Tingkat pengurangan warnanya umumnya bisa mencapai sekitar 25%. Laju pengurangan warna akan menurun seiring dengan penurunan suhu pemrosesan atau penurunan bahan pengoreksi warna.
2. Efek pengurangan warna dari bahan perata suhu tinggi buruk dan tidak boleh digunakan.
1. Nilon biasanya diwarnai dengan pewarna dispersi, pewarna netral dan pewarna asam.
Pewarna dispersi sebagian besar diwarnai oleh tarikan molekul antara pewarna dan nilon, sehingga lebih mudah direduksi. Pewarna netral dan pewarna asam dapat dicelup melalui tarikan molekul antara pewarna dan nilon, dan juga dapat dicelup melalui ikatan ionik dengan NH2 dalam nilon. Oleh karena itu, kekuatan ikatan antara pewarna netral, pewarna asam dan nilon relatif baik, dan reduksi warna relatif sulit.
2. Nilon memiliki stabilitas yang buruk terhadap oksidan. Klorin efektif dalam natrium hipoklorit dapat menggantikan hidrogen pada ikatan tengah, sehingga menghidrolisis nilon dan mengurangi kekuatannya; hidrogen peroksida juga dapat menurunkan makromolekul nilon dan mengurangi kekuatannya.
3. Nilon memiliki stabilitas tinggi terhadap alkali. Menurut pengalaman praktis, 100% soda kaustik 50g/L, perawatan 100℃ selama 2 jam, kekuatannya berkurang sangat sedikit. Oleh karena itu, pewarnaan nilon hanya dapat dikurangi dengan alkali.
Metode pengurangan warna alkali:
Soda abu bubuk ringan 20g/L;
Atau 30% soda kaustik 12~50mL/L (sesuai kebutuhan;
Dispersan pengkelat 2g/L
Perlakuan perebusan alkali suhu didih, waktu perawatan sesuai kebutuhan.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com
