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Vues : 27 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-09-09 Origine : Site
La teinture dispersée est une méthode de teinture importante dans la transformation et la production en usine de teinture. Dans la production réelle, la couleur peut être trop foncée ou la couleur peut ne pas correspondre. Une fois que le tissu en polyester ou en nylon teint est trop foncé, trop foncé ou trop clair , il doit d'abord être traité avec une réduction de couleur (éclaircissement), puis une teinture d'épreuve (correction des couleurs).
Réduction de couleur du tissu polyester
Lorsque des colorants dispersés sont utilisés pour teindre le polyester, le colorant et le polyester sont combinés par de multiples forces moléculaires (principalement des liaisons hydrogène et des forces de Van der Waals). Par conséquent, des méthodes physiques générales, c'est-à-dire une méthode de teinture par transfert à haute température, peuvent être utilisées pour réduire la couleur du polyester teint.
La réduction de couleur du polyester teint est une manifestation complète d'effets multiples.
un. À haute température (au-dessus de 100°), la structure dense du polyester se détache, les lacunes instantanées de la microstructure augmentent et le colorant passe facilement.
b. À haute température (au-dessus de 100 degrés), l'énergie d'activation du colorant augmente, la vibration s'intensifie, la distance entre les molécules de colorant et entre les molécules de colorant et de fibre augmente, la force de liaison s'affaiblit et le colorant est facile à déplacer.
c. L'agent correcteur de couleur appliqué peut produire un fort effet de gonflement et un effet décapant important sur le polyester.
Par conséquent, dans le bain de traitement à haute température (130 ~ 135 ℃) avec la présence d'un agent correcteur de couleur, les colorants dispersés teints sur le polyester produiront un comportement de migration important et certains colorants retomberont du polyester dans l'eau, rendant la couleur du polyester plus claire.
Agent correcteur de couleur polyester : 3 ~ 5 g/L (selon les besoins) ;
Acide acétique glacial : 0,5 m/L (pH=4~4,5) ;
Température de traitement : 130 ℃ ;
Temps de traitement : machine de teinture à rouleaux haute température et haute pression, 6 à 8 traitements ; machine de teinture par pulvérisation à haute température et haute pression, traitement de 30 à 50 minutes ;
Conseils de processus : le taux de réduction des couleurs de cette méthode de réduction des couleurs est généralement de 15 % à 25 %. Le taux de réduction de couleur est étroitement lié à la structure moléculaire du colorant, à la capacité de réduction de couleur de l'agent auxiliaire, à la température de traitement, au temps de traitement et à d'autres facteurs.
1. Pour les tissus teints en polyester, l'effet de réduction de couleur est relativement bon dans des conditions de température de traitement élevée (130 ℃) et de grande quantité d'agent correcteur de couleur (4 ~ 5 g/L). Son taux de réduction de couleur peut généralement atteindre environ 25 %. Le taux de réduction de couleur diminuera avec la diminution de la température de traitement ou la diminution de l'agent correcteur de couleur.
2. L'effet de réduction de couleur de l'agent de nivellement à haute température est médiocre et ne doit pas être utilisé.
1. Le nylon est généralement teint avec des colorants dispersés, des colorants neutres et des colorants acides.
Les colorants dispersés sont principalement teints par attraction moléculaire entre le colorant et le nylon, ils sont donc plus faciles à réduire. Les colorants neutres et les colorants acides peuvent être teints par attraction moléculaire entre le colorant et le nylon, et peuvent également être teints par liaison ionique avec NH2 dans le nylon. Par conséquent, la force de liaison entre les colorants neutres, les colorants acides et le nylon est relativement bonne et la réduction de couleur est relativement difficile.
2. Le nylon a une mauvaise stabilité aux oxydants. Le chlore efficace présent dans l'hypochlorite de sodium peut remplacer l'hydrogène sur la liaison amide, hydrolysant ainsi le nylon et réduisant sa résistance ; le peroxyde d'hydrogène peut également dégrader les macromolécules du nylon et réduire sa résistance.
3. Le nylon a une grande stabilité aux alcalis. D'après l'expérience pratique, 100% soude caustique 50g/L, traitement 100℃ pendant 2h, la résistance diminue très peu. Par conséquent, la teinture du nylon ne peut être réduite que par des alcalis.
Méthode de réduction de la couleur alcaline :
Bicarbonate de soude léger en poudre 20 g/L ;
Ou 30 % de soude caustique 12~50 mL/L (au besoin ;
Dispersant chélatant 2g/L
Traitement d'ébullition alcalin à température d'ébullition, le temps de traitement est selon les besoins.
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