Wie erkennt man die Qualität von Dispersionsfarbstoffen?

Prüfung der Diffusionsfähigkeit

Sammeln Sie genau 1 g Farbstoff, fügen Sie 100 ml Wasser bei 30 ° C hinzu, rühren Sie mit Glasstäben um, tropfen Sie die Farbstoffsuspension mit 4 bis 5 Tropfen mit einem Strohhalm auf das Filterpapier, um den natürlichen Sickerring, die gute Diffusion und den guten Diffusor zu beobachten. Je größer seine Fläche.

Einige Farbstofflösungen werden auf 1 bis 2 Schichten flauschiger osmotischer Ringe getropft, und die Fläche ist nicht groß. Die Wasserlösung außerhalb des osmotischen Rings der Farbstoffflüssigkeit besteht darin, dass beim Mischen des Farbstoffs am besten 20 bis 30 % des Diffusionsmittels MF hinzugefügt werden. , Oder fügen Sie 2 g/L dezentrales Farbstoffreparaturmittel hinzu, um die Diffusion von Farbstoffen und die Farbstofffärbung zu verbessern. Für Diffusion N sollte keine sehr warme Beizung verwendet werden, da diese nicht hochtemperaturbeständig ist.

 

Offengelegte Tests: 

Geben Sie die restliche Farbstofflösung darüber und erhitzen Sie sie im Elektroofen mit konstanter Temperatur auf 70 ° C bis 72 ° C, verlassen Sie die Wärmequelle, rühren Sie mit Glasstäben um und beobachten Sie, ob die Farbstoffe an der Becherwand und dem Glasstab klebrig sind.

Wenn die Fließfähigkeit der Farbstofflösung sehr gut ist, sind die Glaswaren fast nicht verschmutzt, was darauf hinweist, dass der Farbstoff divergent ist und bei 100 ° C oder hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt werden kann.

 

Dezentralisierungsstabilitätstest bei hoher Temperatur:

Die obige Farbstofflösung wird weiterhin in den Glasfarbstoffbecher gegossen, in die Färbemaschine gestellt und 30 Minuten lang bei 130 ° C und 0,18 MPa verarbeitet. Filterpapier kann im Allgemeinen auf einen 50-ml-Becher gelegt werden. Je kürzer die Filterzeit, desto besser. Wenn die Farbstofflösung nach dem Erhitzen beobachtet wird, wird sie am dicksten und bei Berührung mit den Fingern entsteht eine Paste, was darauf hindeutet, dass sich der Farbstoff aufgrund der hohen Temperatur schlecht verteilt.

Bei Verwendung sollte der Farbstoff auch Maßnahmen ergreifen, um 20 % bis 30 % des Diffusions-MF MF zu ergänzen. Wenn die in der Produktion verwendete Wasserqualität zu hoch ist, kommt es durch den dispergierten Farbstoff zu Sekundärkondensation im Färbebad. Um dies zu verhindern, sollte zunächst der pH-Wert des Färbebades durch Ammoniumschwefelschwefelung stabilisiert werden; Zweitens können zur Verbesserung 1 bis 2 g/L dispergiertes Mittel zugesetzt werden.

Fügen Sie Natriumphosphat nicht als weiches Wasser hinzu, da Natriumnatriumphosphat unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck die Fähigkeit von Lords und Magnesiumionen verliert und bis zu einem gewissen Grad auch den pH-Wert des Färbebads erhöhen, das Färbebad zerstören und das Färbebad zerstören kann. Stabilität. Es gibt ein Phänomen wie eine Zunahme der auf der Faseroberfläche schwebenden Farben und eine verminderte Färbung. In schweren Fällen kommt es zu dunklen Verfärbungen.

Sobald das obige Phänomen in der tatsächlichen Produktion auftritt, kann die Klarheit der Farbe durch Wiederherstellung und Reinigung verbessert oder dem Wiederherstellungsbad ein dezentraler Chelatbildner hinzugefügt werden.

 

Test des Koksölgehalts:

Die meisten der derzeit hergestellten Diffusoren bestehen aus grobem Metatarium. Unter ihnen sind die Verunreinigungen hoch, nicht nur Karamell, sondern auch andere Verbindungen. Im Allgemeinen wird die oben erwähnte erhitzte und nicht erhitzte Farbstofflösung zum Trocknen auf das Filterpapier gegossen. Wenn das Filterpapier kleine und unregelmäßige schwarze Flecken aufweist, kann dies als Verunreinigungen wie Karamell angesehen werden.

Wenn die Verunreinigungen gering sind, müssen Sie dem Rezept nur einige gleichmäßige Farbstoffe mit guter Dispergier- und Emulgierfähigkeit hinzufügen. Bei hohem Karamellgehalt erscheint die Oberfläche der Farbstofflösung ebenfalls wie eine ölartige goldene Schicht.

Sie können beim Färben 2 g/L Dispergiermittel WA hinzufügen und vor der Zugabe des Farbstoffs eine kleine Menge Schaummittel hinzufügen. Die Praxis hat gezeigt, dass sich diese „Einflüssigkeits-Mehrzweck“-Identifizierungsmethode für Druck- und Färbereibetriebe sehr gut eignet und bequem zu bedienen ist.

 

Wärmemigrationserkennung:

Nach dem Färben werden Polyesterprodukte gefärbt. Bei der Wärmebehandlung wie Wärmebehandlung und Bügeln werden die Farbstoffe im Faserinneren in andere Fasern überführt. Es unterscheidet sich von der Sublimationsechtheit, es kann jedoch die Nachweismethode der Sublimations-/Bügelechtheit für Simulationstests verwendet werden.

Das heißt, ein gefärbtes Polyester mit einem Stück Nylon- und Essigfasergewebe auf jeder Seite. Nach 30 Sekunden Heißdruck bei 180 °C wird der Grad der Qualität der Wärmemigrationsleistung auf die Farbe des Stoffes gewertet. Im Allgemeinen liegt die Graukarte über Stufe 3 oder höher, im Gegenteil ist sie schlechter. Für Farbstoffe mit hoher Wärmemigration oder gewebte Produkte mit hohem Farbgrad und Webprodukte.

Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com