Bagaimana Mengidentifikasi Kualitas Pewarna Dispersi?

Pengujian difusibilitas

Kumpulkan 1g pewarna secara akurat, tambahkan 100ml air pada suhu 30 ° C, aduk dengan batang kaca, teteskan suspensi pewarna dengan 4-5 tetes pada kertas saring dengan sedotan untuk mengamati cincin rembesan alami, difusi yang baik dan diffuser yang baik. Semakin besar wilayahnya.

Beberapa larutan pewarna diteteskan pada 1 ~ 2 lapisan cincin osmotik fuzzy, dan areanya tidak luas. Larutan air di luar cincin osmotik cairan pewarna adalah yang terbaik adalah menambahkan 20% hingga 30% zat difusi MF saat pewarna dicampur. , Atau tambahkan 2g/L bahan perbaikan pewarna terdesentralisasi untuk meningkatkan difusi pewarna dan meningkatkan pencelupan pewarna. Pewarnaan yang sangat hangat sebaiknya tidak digunakan untuk difusi N karena tidak tahan terhadap suhu tinggi.

 

Pengujian yang diungkapkan: 

Letakkan sisa larutan pewarna di atasnya dan panaskan pada tungku listrik bersuhu konstan hingga 70 ° C ~ 72 ° C, tinggalkan sumber panas, aduk dengan batang kaca, dan amati apakah pewarna pada dinding cangkir dan batang kaca lengket.

Jika fluiditas larutan pewarna sangat baik, peralatan gelas hampir tidak kotor, menandakan bahwa pewarnanya divergen, dan dapat diwarnai pada suhu 100 ° C atau suhu tinggi dan tekanan tinggi.

 

Uji stabilitas desentralisasi suhu tinggi:

Larutan pewarna di atas masih dituangkan ke dalam gelas pewarna, ditempatkan di mesin pencelupan, dan diproses pada suhu 130 ° C dan 0,18MPa selama 30 menit. Kertas saring umumnya dapat ditempatkan pada cangkir 50ml). Semakin pendek waktu filter, semakin baik. Jika larutan pewarna diamati setelah pemanasan, larutan menjadi paling kental, dan sentuhan dengan jari Anda menjadi pasta, menunjukkan bahwa suhu tinggi pewarna tidak tersebar dengan baik.

Ketika digunakan, pewarna juga harus mengambil tindakan untuk menambah 20 % hingga 30 % dari MF difusi MF. Jika kualitas air yang digunakan dalam produksi terlalu tinggi, pewarna terdispersi akan menghasilkan kondensasi sekunder dalam rendaman pewarna. Untuk mencegah situasi ini, pertama-tama, nilai pH rendaman pencelupan harus distabilkan dengan sulfurisasi amonium sulfur; kedua, 1 ~ 2g/L zat terdispersi dapat ditambahkan untuk meningkatkan.

Jangan menambahkan natrium fosfat sebagai air lunak, karena natrium natrium fosfat akan kehilangan kemampuan ion lord dan magnesium pada suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi, dan sampai batas tertentu juga dapat meningkatkan nilai pH rendaman pewarna, merusak rendaman pewarna, dan merusak rendaman pewarna. Stabilitas. Ada fenomena seperti peningkatan warna mengambang pada permukaan serat dan penurunan warna. Dalam kasus yang parah, perubahan warna menjadi gelap akan terjadi.

Dalam produksi aktual, ketika fenomena di atas muncul, hal ini dapat meningkatkan kejernihan warna melalui restorasi dan pembersihan, atau menambahkan bahan pengkhelat terdesentralisasi ke dalam wadah pemulihan.

 

Uji kandungan minyak kokas:

Sebagian besar diffuser yang diproduksi sekarang adalah metatarium kasar. Diantaranya, pengotornya tinggi, tidak hanya karamel, tapi juga senyawa lainnya. Umumnya setelah pemanasan di atas dan larutan pewarna yang tidak dipanaskan dituangkan ke atas kertas saring hingga kering, jika kertas saring kecil-kecil dan bercak hitam tidak beraturan, maka dapat dianggap sebagai pengotor seperti karamel.

Jika pengotornya kecil, Anda hanya perlu menambahkan beberapa zat pewarna seragam dengan kemampuan dispersi emulsifikasi yang baik ke dalam resep. Jika kandungan karamelnya banyak maka permukaan larutan pewarna juga akan tampak seperti lapisan emas seperti minyak.

Anda dapat menambahkan WA dispersan 2g/L saat mewarnai, dan menambahkan sedikit bahan pembusa sebelum pewarna ditambahkan. Praktek telah membuktikan bahwa metode identifikasi 'satu -cair multi-tujuan' ini sangat cocok untuk perusahaan percetakan dan pencelupan, dan mudah dioperasikan.

 

Deteksi migrasi panas:

Setelah pencelupan, produk poliester diwarnai. Saat perlakuan panas seperti perlakuan panas dan penyetrikaan, pewarna di dalam serat berpindah ke serat lain ke serat lainnya. Berbeda dengan tahan luntur sublimasi, namun dapat menggunakan metode deteksi tahan luntur sublimasi/setrika untuk uji simulasi.

Artinya, poliester yang diwarnai, dengan sepotong kain nilon dan serat cuka di setiap sisinya. Setelah 30 detik tekanan panas pada suhu 180°C akan dianggap sebagai derajat kualitas kinerja migrasi panas pada warna kain. Umumnya kartu abu-abu lebih dari level 3 atau lebih tinggi, dan sebaliknya lebih buruk. Untuk pewarna dengan migrasi panas tinggi atau produk tenun dengan tingkat warna dan produk tenun yang tinggi.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com