Comment identifier la qualité du colorant dispersé ?

Tests de diffusibilité

Récupérez précisément 1g de colorant, ajoutez 100ml d'eau à 30°C, remuez avec des tiges de verre, déposez la suspension de colorant avec 4-5 gouttes sur le papier filtre avec une paille pour observer son anneau d'infiltration naturel, sa bonne diffusivité et son bon diffuseur. Plus sa superficie est grande.

Certaines solutions de colorants s'égouttent sur 1 à 2 couches d'anneaux osmotiques flous, et la zone n'est pas grande. La solution aqueuse en dehors de l'anneau osmotique liquide du colorant est la meilleure pour ajouter 20 % à 30 % de l'agent de diffusion MF lorsque le colorant est mélangé. , Ou ajoutez 2 g/L d'agent de réparation de colorant décentralisé pour améliorer la diffusion des colorants et améliorer la teinture. La coloration très chaude ne doit pas être utilisée pour la diffusion N car elle ne résiste pas aux températures élevées.

 

Tests divulgués : 

Mettez la solution de colorant restante ci-dessus et chauffez-la sur le four électrique à température constante à 70 °C ~ 72 °C, quittez la source de chaleur, remuez avec des tiges de verre et observez si les colorants sur la paroi de la tasse et la tige de verre sont collants.

Si la fluidité de la solution colorante est très bonne, la verrerie n'est presque pas sale, ce qui indique que le colorant est divergent, et elle peut être colorée à 100°C ou à haute température et haute pression.

 

Test de stabilité de décentralisation à haute température :

la solution de colorant ci-dessus est toujours versée dans le gobelet de teinture en verre, placée dans la machine de teinture et traitée à 130 °C et 0,18 MPa pendant 30 minutes. Le papier filtre peut généralement être placé sur un gobelet de 50 ml). Plus le temps de filtrage est court, mieux c'est. Si la solution de colorant est observée après chauffage, elle devient plus épaisse et le toucher avec vos doigts a une pâte, indiquant que la température élevée du colorant est mal dispersée.

Lorsqu'il est utilisé, le colorant doit également prendre des mesures pour compléter 20 % à 30 % du MF MF de diffusion. Si la qualité de l’eau utilisée dans la production est trop élevée, le colorant dispersé produira une condensation secondaire dans le bain de teinture. Pour éviter cette situation, il convient tout d'abord de stabiliser la valeur du pH du bain de teinture par une sulfuration au soufre d'ammonium ; Deuxièmement, 1 ~ 2 g/L d'agent dispersé peut être ajouté pour améliorer.

N'ajoutez pas de phosphate de sodium comme eau douce, car le phosphate de sodium perdra la capacité des seigneurs et des ions magnésium dans des conditions de température et de pression élevées et, dans une certaine mesure, il peut également augmenter la valeur du pH du bain de teinture, détruire le bain de teinture et détruire le bain de teinture. Stabilité. Il existe un phénomène tel qu'une augmentation des couleurs flottantes à la surface des fibres et une diminution de la coloration. Dans les cas graves, une décoloration foncée se produira.

En production réelle, une fois que le phénomène ci-dessus apparaît, il peut améliorer la clarté de la couleur par restauration et nettoyage, ou ajouter un agent chélateur décentralisé au bain de restauration.

 

Test de teneur en huile de cokéfaction :

la plupart des diffuseurs produits actuellement sont des métatariums grossiers. Parmi eux, les impuretés sont élevées, non seulement le caramel, mais aussi d'autres composés. Généralement, une fois la solution de colorant chauffée et non chauffée mentionnée ci-dessus versée sur le papier filtre pour sécher, si le papier filtre présente de petites taches noires irrégulières, il peut être considéré comme des impuretés telles que le caramel.

Si les impuretés sont petites, il vous suffit d'ajouter à la prescription quelques agents de teinture uniformes ayant une bonne capacité d'émulsification dispersante. S'il y a beaucoup de caramel, la surface de la solution colorante apparaîtra également comme une couche dorée semblable à de l'huile.

Vous pouvez ajouter un dispersant WA 2 g/L lors de la teinture, et ajouter une petite quantité d'agent moussant avant d'ajouter le colorant. La pratique a prouvé que cette méthode d'identification « polyvalente à un liquide » est très adaptée aux entreprises d'impression et de teinture et est pratique à utiliser.

 

Détection de migration thermique :

après teinture, les produits en polyester sont teints. Lors d'un traitement thermique tel que le traitement thermique et le repassage, les colorants à l'intérieur de la fibre migrent vers d'autres fibres vers d'autres fibres. Elle est différente de la solidité à la sublimation, mais elle peut utiliser la méthode de détection de la solidité à la sublimation/repassage pour le test de simulation.

C'est-à-dire un polyester teint, avec un morceau de tissu en nylon et en fibres de vinaigre de chaque côté. Après 30 secondes de pression à chaud à 180°C, on considérera le degré de qualité de la performance de migration thermique sur la couleur du tissu. Généralement, la carte grise est supérieure au niveau 3 ou supérieur, et l'inverse est pire. Pour les teintures à forte migration thermique ou les produits tissés à haut degré de couleur et les produits de tissage.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de teinture, veuillez contacter : info@tiankunchemical.com